【文章內(nèi)容簡介】 支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 3） 模板拆除 當柱砼強度達到 10Mpa 時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應(yīng)及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。 梁柱鋼筋工程 （ 1）鋼筋加工制作 1）在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。 2）梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。現(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。 （ 2）鋼筋綁扎工藝流程： 1）柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 2）梁鋼筋綁扎工藝流程： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿 上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 3）鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊。 1）鋼筋電渣壓力焊施工工藝 A、施工準備 材料要求 a、鋼筋 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 b、焊劑 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為 1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟 焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300186。烘焙 2h。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 c、主要機具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（ TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接 電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。當焊機電源容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施， 加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 B、施工操作工藝 a、工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確 保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電源 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 電弧過程 U21 電 渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 e、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。 g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式 生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 h、施焊操作要點 ① 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ② 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ③ 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ④ 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30s 后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 C、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修 理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 過熱 （焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程 D、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的 倍；同時不得大于 2mm； 接頭處彎折不得大于 4 度。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng) 切除重焊或采取補強措施。 b、試驗要求 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 2）鋼筋搭接電弧焊施工工藝 A、電弧焊機與焊條的選用 a、電弧焊機的選用 本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用 3 臺交流焊機。 b、焊條的選用 電弧焊焊條類型的選用見下表 電弧焊焊條類型選用 焊接形式 鋼筋級別 I 級鋼 II 級鋼 搭接焊 E43 結(jié) 550 電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表 電弧焊焊條直徑和焊接電流 搭接電弧焊 焊接位置 鋼筋直徑 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 平焊 10~12 14~22 25~32 4 5 90~130 130~180 180~230 36~40 5 190~240 立焊 10~12 14~22 25~32 36~40 4 5 5 80~110 110~150 120~170 170~220 B、搭接電弧焊工藝 a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng) 保證兩鋼筋的軸線在一直線。 b、施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 c、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 6mm；焊縫寬度 b≥ 0. 5d，并不得小于8mm。 C、搭接電弧焊注意事項 ① 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 ② 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形 式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 ③ 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 D、質(zhì)量要求 a、外觀要求 鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 接頭處不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定： 項次 偏差名稱 單位 允許偏差值 1 2 3 4 5 6 7 接頭處鋼筋軸線的曲折 接頭處鋼筋軸線的偏移 焊縫高度 焊縫高度 焊縫長度 橫向咬肉深度 焊縫表面上氣 孔和夾渣在長 2 d 的焊縫表面上 度 mm mm mm mm mm 個 4 （ 3） — — — 2 注： 允許念頭值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴重的數(shù)值控制； d 為鋼筋直徑。 b、拉伸要求 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； 至少有兩個試樣呈塑性斷裂； 當檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣的抗拉 強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接 頭即為不合格品。 混凝土澆筑 （ 1）砼澆筑前的準備工作 A、驗?zāi)? a、對照設(shè)計圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標高、長度、截面尺寸及預(yù)留孔洞等正確與否。 b、模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性是否可靠，能否承受施工荷載和振搗作用。 c、模板內(nèi)側(cè)雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴密。 B、驗筋 a、對照圖紙，檢查各控制截面鋼筋的級別、直徑、間距、搭接等是否符合設(shè)計要求，重點檢查保護層是否已掛好，砼澆筑過程中保護層是否能保證。 b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影 響砼的振動。 C、驗收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。 （ 2）砼澆筑的要求 a、下雨天澆筑砼應(yīng)采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。 b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。 c、砼入倉高度不能大于 2m，若大于 2m 則需要加串桶或溜槽。 d、砼澆筑過程中沾在上部結(jié)構(gòu)的鋼筋上的砼需清理干凈。 e、沒留施工縫的結(jié)構(gòu)砼需連續(xù)一澆完，最長時間間隔不能超過 2 個小時。 f、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設(shè)位置的砼需在初凝后打花。 g、每一次澆砼時，施工縫的接縫均需用 C30 水泥砂漿接縫。 h、砼澆 筑前，需對模板及施工縫進行淋水清洗處理。 i、砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。 （ 3）砼澆筑及振搗的施工工藝 砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎(chǔ)模板不得小于