【正文】 工程質(zhì)量保證合格 ,力爭優(yōu)質(zhì)工程。 、安全目標(biāo) 杜絕一切安全隱患、傷亡事故。 主要材料（包括周轉(zhuǎn)材料）供應(yīng)計(jì)劃表 材料名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間 備注 序號(hào) 儀器設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造 年份 已使用臺(tái)時(shí)數(shù) 用途 備 注 1 經(jīng)緯儀 DJ2 1 上海 2021 1 年 測量放 線 2 水準(zhǔn)儀 DS3 2 上海 2021 1 年 測量放 線 3 墨盒 4 鄭州 測量放 線 4 卷尺 5 鄭州 測量放 線 5 孔徑檢測儀 檢測單位提供 6 孔深檢測器具 檢測單位提供 7 泥漿比重計(jì) 檢測單位提供 8 坍落度儀 檢測單位提供 鋼筋 Ⅰ級(jí)，各種型號(hào) t 7月 16日、 7月 24日分兩批進(jìn)場 鋼筋 Ⅱ級(jí)，各種型號(hào) t 7月 16日一次性進(jìn)場 鋼筋 Ⅲ級(jí)，各種型號(hào) t 7月 16日一次性進(jìn)場 模板 張 60 7月 16日一次性進(jìn)場 混凝土 各種規(guī)格 M3 105 視情況分批進(jìn)場 水泥 t 40 視情況分 4批進(jìn)場 鋼板、鋼材 各種 型號(hào) t 3 7月 18日一次性進(jìn)場 硬聚氯乙烯管 Φ 20 m 250 7月 22日分批進(jìn)場 絕緣導(dǎo)線 各種型號(hào) m 2800 7月 29日、 8月 1日分兩批進(jìn)場 配電箱 各種規(guī)格 套 4 7月 29日一次性進(jìn)場 燈具 各種規(guī)格 套 170 8月 1日一次性進(jìn)場 衛(wèi)浴設(shè)備 各種規(guī)格 7月 29日一次性進(jìn)場 其他材料 視情況分批進(jìn)場 說明：計(jì)劃開工日期為 7月 15 日，具體開工日期按照合同約定，材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)合同開工日期提前或者推遲。 、測量放線： 根據(jù)圖紙及原有建筑物找出相應(yīng)的軸線，用經(jīng)緯儀找出控制點(diǎn)，楔入木樁，在木樁頂部重新找出控制點(diǎn)頂入小鐵釘以備后用；每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱，在放線的同時(shí)，用紅 油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號(hào)，便于今后尋找。 ，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。引測高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。 、土方開挖： 本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度 1： ，基坑周邊按照規(guī)范要求預(yù)留出工作，一般為墊層邊外 ，基坑土方開挖采 用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機(jī)可即挖土即裝車運(yùn)走。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過長，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 +30cm 處，待驗(yàn)槽合格后人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做砼墊層。承臺(tái)底模采用墊層素砼，側(cè)模板則采用 18mm 厚木夾板，外加二層 80 80 木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐 間距 600。 在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。 2）鋼筋加工制作 a、鋼筋原材料進(jìn)場：鋼筋加工場保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場后，鋼筋加工場保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后卸車。 d、運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。使用切斷機(jī)必須遵循《鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程》。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，Ｉ級(jí)鋼為 、Ⅲ級(jí)鋼為 4d，彎鉤增加長度按設(shè)計(jì)要求采用。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。 3)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 a、鋼筋網(wǎng) 的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐 腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。 d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。 f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。 (3)砼工程 1）一般規(guī)定： 本工程采用商品混凝土， 現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標(biāo)號(hào)、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。 砼的供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、保質(zhì)。同時(shí)收集整理好砼配比單、水泥強(qiáng)度、砂、石、鋼筋分析試驗(yàn)報(bào)告，歸檔保存。 3）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求 ○ 1 澆筑方法 a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。 c、用 3： 7 砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求），并找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 e、承臺(tái)及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。 g、砼養(yǎng)護(hù)。 ○ 3 砼的澆筑 承臺(tái)砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在 300~400mm 之內(nèi)，且控制澆筑使 其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差 。 在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層砼的時(shí)間間隔不超過砼的初凝時(shí)間前提下，加強(qiáng)砼的振搗，同時(shí)在砼澆搗過程中，就地實(shí)測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。 c、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。 ○ 5 砼泌水處理 在承臺(tái)砼的施工過程中由于會(huì)產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時(shí)，預(yù)先做出 2cm 的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)至邊模時(shí)由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 ○ 7 砼的養(yǎng)護(hù) 在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。 4） 混凝土試塊留置 現(xiàn)場每一部位均留置試塊，測同條件、標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度 、 土方回填： 填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱下料回填。 、177。 圖 1 2）模板安裝工藝流程 （ 1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。 3） 模板拆除 當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa 時(shí)，可開始拆模。 梁柱鋼筋工程 （ 1）鋼筋加工制作 1）在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。 2）梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。現(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。 （ 2）鋼筋綁扎工藝流程： 1）柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 2）梁鋼筋綁扎工藝流程： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿 上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 1）鋼筋電渣壓力焊施工工藝 A、施工準(zhǔn)備 材料要求 a、鋼筋 鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。 b、焊劑 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。烘焙 2h。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（ TBS以上）的交流或直流焊接電源。當(dāng)焊機(jī)電源容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電源應(yīng)符合要求。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施， 加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 B、施工操作工藝 a、工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確 保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約 10%。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 ② 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 ③ 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 C、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時(shí)消除。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng) 切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 b、焊條的選用 電弧焊焊條類型的選用見下表 電弧焊焊條類型選用 焊接形式 鋼筋級(jí)別 I 級(jí)鋼 II 級(jí)鋼 搭接焊 E43 結(jié) 550 電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表 電弧焊焊條直徑和焊接電流 搭接電弧焊 焊接位置 鋼筋直徑 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 平焊 10~12 14~22 25~32 4 5 90~130 130~180 180~230 36~40 5 190~240 立焊 10~12 14~22 25~32 36~40 4 5 5 80~110 110~150 120~170 170~220 B、搭接電弧焊工藝 a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng) 保證兩鋼筋的軸線在一直線。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 6mm；焊縫寬度 b≥ 0. 5d，并不得小于8mm。 ② 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形 式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 D、質(zhì)量要求 a、外觀要求 鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 接頭處不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定： 項(xiàng)次 偏差名稱 單位 允許偏差值 1 2 3 4 5 6 7 接頭處鋼筋軸線的曲折 接頭處鋼筋軸線的偏移 焊縫高度 焊縫高度 焊縫長度 橫向咬肉深度 焊縫表面上氣 孔和夾渣在長 2 d 的焊縫表面上 度 mm mm mm mm mm 個(gè) 4 （ 3） — — — 2 注： 允許念頭值在同一項(xiàng)目內(nèi)如有二個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制； d 為鋼筋直徑。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的抗拉 強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂時(shí)，則該批接 頭即為不合格品。 b、模板及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否可靠，能否承受施工荷載和振搗作用。 B、驗(yàn)筋 a、對(duì)照?qǐng)D紙，檢查各控制截面鋼筋的級(jí)別、直徑、間距、搭接等是否符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢查保護(hù)層是否已掛好，砼澆筑過程中保護(hù)層是否能保證。 C、驗(yàn)收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。 b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。 d、砼澆筑過程中沾在上部結(jié)構(gòu)的鋼筋上的砼需清理干凈。 f、澆完砼后