【正文】 21 1 年 測(cè)量放 線 2 水準(zhǔn)儀 DS3 2 上海 2021 1 年 測(cè)量放 線 3 墨盒 4 鄭州 測(cè)量放 線 4 卷尺 5 鄭州 測(cè)量放 線 5 孔徑檢測(cè)儀 檢測(cè)單位提供 6 孔深檢測(cè)器具 檢測(cè)單位提供 7 泥漿比重計(jì) 檢測(cè)單位提供 8 坍落度儀 檢測(cè)單位提供 鋼筋 Ⅰ級(jí)，各種型號(hào) t 7月 16日、 7月 24日分兩批進(jìn)場(chǎng) 鋼筋 Ⅱ級(jí)，各種型號(hào) t 7月 16日一次性進(jìn)場(chǎng) 鋼筋 Ⅲ級(jí)，各種型號(hào) t 7月 16日一次性進(jìn)場(chǎng) 模板 張 60 7月 16日一次性進(jìn)場(chǎng) 混凝土 各種規(guī)格 M3 105 視情況分批進(jìn)場(chǎng) 水泥 t 40 視情況分 4批進(jìn)場(chǎng) 鋼板、鋼材 各種 型號(hào) t 3 7月 18日一次性進(jìn)場(chǎng) 硬聚氯乙烯管 Φ 20 m 250 7月 22日分批進(jìn)場(chǎng) 絕緣導(dǎo)線 各種型號(hào) m 2800 7月 29日、 8月 1日分兩批進(jìn)場(chǎng) 配電箱 各種規(guī)格 套 4 7月 29日一次性進(jìn)場(chǎng) 燈具 各種規(guī)格 套 170 8月 1日一次性進(jìn)場(chǎng) 衛(wèi)浴設(shè)備 各種規(guī)格 7月 29日一次性進(jìn)場(chǎng) 其他材料 視情況分批進(jìn)場(chǎng) 說明：計(jì)劃開工日期為 7月 15 日，具體開工日期按照合同約定，材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)合同開工日期提前或者推遲。 ，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。 、土方開挖： 本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度 1： ，基坑周邊按照規(guī)范要求預(yù)留出工作，一般為墊層邊外 ，基坑土方開挖采 用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機(jī)可即挖土即裝車運(yùn)走。承臺(tái)底模采用墊層素砼，側(cè)模板則采用 18mm 厚木夾板，外加二層 80 80 木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐 間距 600。 2）鋼筋加工制作 a、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后卸車。使用切斷機(jī)必須遵循《鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程》。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。 b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐 腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。 b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。 砼的供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、保質(zhì)。 3）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求 ○ 1 澆筑方法 a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。 e、承臺(tái)及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。 ○ 3 砼的澆筑 承臺(tái)砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在 300~400mm 之內(nèi)，且控制澆筑使 其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差 。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。 ○ 5 砼泌水處理 在承臺(tái)砼的施工過程中由于會(huì)產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時(shí)，預(yù)先做出 2cm 的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)至邊模時(shí)由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 4） 混凝土試塊留置 現(xiàn)場(chǎng)每一部位均留置試塊，測(cè)同條件、標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度 、 土方回填： 填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱下料回填。 圖 1 2）模板安裝工藝流程 （ 1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。 梁柱鋼筋工程 （ 1）鋼筋加工制作 1）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。 1）鋼筋電渣壓力焊施工工藝 A、施工準(zhǔn)備 材料要求 a、鋼筋 鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（ TBS以上）的交流或直流焊接電源。 設(shè)備應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求。 B、施工操作工藝 a、工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確 保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 ② 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 C、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時(shí)消除。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 ② 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形 式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的抗拉 強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂時(shí)，則該批接 頭即為不合格品。 B、驗(yàn)筋 a、對(duì)照?qǐng)D紙，檢查各控制截面鋼筋的級(jí)別、直徑、間距、搭接等是否符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢查保護(hù)層是否已掛好，砼澆筑過程中保護(hù)層是否能保證。 b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。 f、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設(shè)位置的砼需在初凝后打花。 （ 3）砼澆筑及振搗的施工工藝 砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動(dòng)棒插入長(zhǎng)度為棒長(zhǎng)度的 倍，振動(dòng)點(diǎn)間隔 300mm，采用交錯(cuò)式，快插慢拔，每個(gè)插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間 20~30 秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。 檢查項(xiàng)目 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 基礎(chǔ) 15 軸線位置 柱梁 8 垂直度 層間 8 標(biāo)高 層高 177。 （ 3）粘接面處理 先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，保證粘接面干凈；同時(shí) 測(cè)量保證角鋼與柱子的間距，上下連通，不能有斷點(diǎn)，檢查角鋼有沒有算壞，尺寸規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。用環(huán)氧膠泥將鋼板邊緣進(jìn) 行封閉，在適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置灌漿嘴、排氣孔。 （ 8）防護(hù) 加固后，鋼板表面刷防銹漆保護(hù)。為避免鉆孔太密，造成樓板或樓梯過大損傷，在樓板處采用集中配筋方式穿過，鋼筋規(guī)格為Ф 12700，上下搭接各 480mm,端部焊Ф 6 橫筋兩道，以便與鋼筋網(wǎng)扎結(jié)。初凝后抹第二層，要求砂漿將鋼筋網(wǎng)全部罩住，初凝后抹第三層至設(shè)計(jì)厚度，面層砂漿采用膨脹砂漿或纖維砂漿。 濕潤(rùn)基層：施工前澆水徹底濕潤(rùn)基層，但不得有積水現(xiàn)象。 掃素水泥漿：掃素水泥漿隨掃隨打 C35 細(xì)石混凝土。 質(zhì)量要求 鋼筋應(yīng)用 Q235 圓鋼、直徑為 6mm，水泥應(yīng)用 級(jí)的水泥、石子應(yīng)用碎石、砂應(yīng)用中砂，混凝土強(qiáng)度 C35。 表面應(yīng)平整光潔，不得超出允許偏差。 4. 其他施工設(shè)備使用必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作規(guī)程使用。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。 ③檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 ④根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范，我公司要求放樣和樣板的允許偏差 （見下表）： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 對(duì)角線差 平行線距離和分段尺寸 177。 ⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。（ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口 形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 垂直度 且不大于 螺栓孔距的允許偏差 : ≤ 500 501－ 1200 1200－ 3000 ＞ 3000 ： 焊接型鋼梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼 材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 11． 檢查 驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ?產(chǎn)品合格證； ?施工圖和設(shè)計(jì)文件； ?制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件； ?鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告； ?焊縫檢測(cè)記錄資料； ?涂層檢測(cè)資料； ?主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄； ?構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料。鋼梁起吊后距混凝土構(gòu)件基準(zhǔn)面 100MM 時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后點(diǎn)焊固定連接，待校正后再滿焊。 3．安裝校正 ①鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正倒鏈進(jìn)行，校 正后立即進(jìn)行焊接固定。 （ 2）鉆孔 ，在植筋標(biāo)記點(diǎn)，用鉆子打出小孔，以免鉆孔時(shí)鉆頭滑動(dòng)錯(cuò)位； （ d+4mm， d 為鋼筋直徑）、孔深鉆孔； ，傾斜度不大于 8176。 ：采用高壓氣沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）； ，用上述方法清除后，在灌 膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污、無有機(jī)雜質(zhì)。 B 千斤頂壓入法：如植入的鋼筋直徑較粗，鉆 孔較深，人工不易插入，可采用千斤頂壓入法。 注意事項(xiàng) （ 1）鉆孔前，用鋼筋探測(cè)儀查明鋼筋分布 ，避免鉆孔時(shí)碰到鋼筋。 （ 4）如果孔壁潮濕，可進(jìn)行注膠，但固化時(shí)間應(yīng)加倍延長(zhǎng)。 采用先進(jìn)的施工工藝和施工機(jī)具，進(jìn)行專業(yè)化施工和管理，保證質(zhì)量，縮短工期。 （ 3） 在砼墻與磚墻體連接縫處的設(shè)鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼絲網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。 （ 7） 隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤(rùn)一下即可；對(duì)于結(jié)構(gòu)墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達(dá)到清水混凝土面的要求， 則稍加修補(bǔ)，否則應(yīng)剔鑿后再進(jìn)行抹灰。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤(rùn)，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質(zhì)量。 施工方法 （ 1） 大面積粘貼瓷磚前應(yīng)先做樣板墻間，經(jīng)檢查合格后再大面積展開。砂漿厚度 15mm。粘貼時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，要減少推敲 和撥動(dòng)，減少對(duì)粘結(jié)砂漿的擾動(dòng)，增強(qiáng)砂漿的粘結(jié)力。勾縫采用白水泥素漿，勾縫應(yīng)壓實(shí)壓光，勾完縫后表面用棉紗擦洗干凈。 3)室內(nèi)抹灰 (包括門口 )、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿地面的管線均已完成； ? 4)房間內(nèi)四周墻上彈好建筑 +50cm 水平線； ? 5)施工操作前對(duì)地面磚的施工要畫出施工大樣圖，對(duì)特別拼花的房間要進(jìn)行拼花設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)好臨時(shí)加工場(chǎng)，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸，接好水、電源，對(duì)加工料單的要求一定要準(zhǔn)確并編號(hào)。水泥： 級(jí)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；白水泥：硅酸鹽水泥，采用 425 號(hào)；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％；清洗劑：蠟、草酸。 （ 3） 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。同時(shí)墻面建筑 +50cm 線也預(yù)檢完畢，注意房間與樓道的標(biāo)高一致。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實(shí)找平，面積以能鋪 3n12 左右。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排的縫隙 (一般為 1mm 以內(nèi) )，在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。 ?原使用于硬性水泥砂漿，為了使表面平整，一般把水泥砂漿鋪得較厚 (40~70mm)，鋪完砂漿后試鋪。養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天。地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。 （ 2） 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，合其在涂料施工涂時(shí)不流墜，不顯刷紋。 （ 4） 施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時(shí)，后遍溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進(jìn)