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最新橋梁維修加固工程施工組織設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2024-08-09 02:48本頁面
  

【正文】 (6) 、配備足夠的施工機(jī)械、器具,提高施工生產(chǎn)率,加快施工進(jìn)度。 (2)、為本工程的管理需要,現(xiàn)場成立工程項(xiàng)目部。后勤負(fù)責(zé)人下轄計(jì)劃預(yù)算科、財(cái)務(wù)科、材料科、行政科。計(jì)劃預(yù)算科主要負(fù)責(zé)本工程的經(jīng)濟(jì)分析,每日、每周完成工程量分析及根據(jù)生產(chǎn)線提供下日、下周生產(chǎn)計(jì)劃并預(yù)測下日、下周工程量及工料機(jī)需求情況等工作;財(cái)務(wù)科主要管理并控制資金的收入與支出;材料科則根據(jù)計(jì)劃預(yù)算科提供的工料需求計(jì)劃及其他組提出的物資要求做好材料及其它生產(chǎn)用品的采購供應(yīng)工作;行政科對內(nèi)負(fù)責(zé)工地接待、治安保衛(wèi)和食宿衛(wèi)生等工作;對外負(fù)責(zé)與環(huán)保、交通、治安等有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作。選用和組織本項(xiàng)目部優(yōu)秀骨干班組操作。項(xiàng)目經(jīng)理到位率保證100%,有特殊情況事先請假,并經(jīng)業(yè)主同意。公司領(lǐng)導(dǎo)抓主要關(guān)鍵問題、進(jìn)行宏觀管理協(xié)調(diào),公司質(zhì)安員隨時(shí)對工程的質(zhì)量、安全監(jiān)督管理。對材料質(zhì)量選用需要進(jìn)行貨比三家,選用優(yōu)質(zhì)材料的同時(shí)還要選好的品牌,確保每一份材料都符合國家標(biāo)準(zhǔn),以保證施工質(zhì)量。所有材料、設(shè)備采購后經(jīng)業(yè)主方驗(yàn)收合格后再用于工程。根據(jù)本橋的具體情況,強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn):1) 鋼筋銹蝕區(qū)采用復(fù)合氨基醇水性混凝土防銹浸漬劑滾刷或涂于表面,性能指標(biāo):名 稱復(fù)合氨基醇水性混凝土防銹浸漬劑性能指標(biāo)外觀透明液體比重PH值112)混凝土修補(bǔ)用改性環(huán)氧砂漿修補(bǔ),性能指標(biāo)如下:名 稱環(huán)氧砂漿性能指標(biāo)含氣量%可用時(shí)間1小時(shí)(20℃)空隙率25%密度,105℃干燥后: kg/cm33)普通鋼材受力筋均為HRB335熱軋帶肋鋼筋,必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB )的規(guī)定;構(gòu)造筋為HPB300熱軋光圓鋼筋,必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB )的規(guī)定?;炷翗蛄航Y(jié)構(gòu)錨固用的膠黏劑,必須采用專用改性環(huán)氧膠黏劑、改性乙烯基酯膠黏劑或改性氨基甲酸酯膠黏劑,其安全性能指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定;其填料必須在工廠制膠時(shí)添加,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。錨固用膠黏劑的安全性指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求A級膠膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)≥抗壓強(qiáng)度(MPa)≥60抗彎強(qiáng)度(MPa)≥50黏結(jié)能力鋼鋼(鋼套筒法)拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)≥16約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度(MPa)C30 Φ25 L=150mm≥11C60 Φ25 L=125mm≥17不揮發(fā)物含量(固體含量)%≥99注:表中的性能指標(biāo)除標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)值外者,其余均為平均值。在橋梁加固用膠黏劑中,不得使用乙二胺作為改性環(huán)氧樹脂的固化劑,不得在其中摻入揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。裂縫修補(bǔ)用膠(注射劑)的安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求膠體性能抗拉強(qiáng)度(MPa)≥20抗拉彈性模量(MPa)≥1500抗壓強(qiáng)度(MPa)≥50抗彎強(qiáng)度(MPa)≥30,且不得呈脆性破壞鋼鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥10不揮發(fā)物含量(固體含量)(%)≥99可灌注性在產(chǎn)品說明書規(guī)定的壓力下,6)混凝土裂縫修補(bǔ)用聚合物水泥注漿料,性能指標(biāo)如下:性能項(xiàng)目性能指標(biāo)漿體性能劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa)≥5抗壓強(qiáng)度(MPa)≥40抗折強(qiáng)度(MPa)≥10注漿料與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)≥,且為混凝土破壞7)粘貼碳纖維布必須符合以下要求:a)碳纖維布必須選用聚丙烯腈基(PAN基)12K或者12K以下的小絲束纖維,嚴(yán)禁使用大絲束纖維;本設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度II級的單向織布,其主要安全性能如下:粘貼鋼板用膠劑安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)性能項(xiàng)目性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)≥3000受拉彈性模量(Mpa)≥105伸長率≥%彎曲強(qiáng)度(Mpa)≥600層間剪切強(qiáng)度(Mpa)≥35仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa) ≥, 且為混凝土內(nèi)聚破壞單位面積質(zhì)量( g/㎡)≤300 注:設(shè)計(jì)厚度是按增強(qiáng)纖維斷面積推算出來的厚度,施工時(shí)用的碳纖維布,含有集束用的預(yù)浸樹脂、玻璃纖維網(wǎng)和襯紙,其厚度與設(shè)計(jì)厚度不同。/kg3C30混凝土M179。二、鋼筋銹蝕區(qū)域的清理1)在混凝土表面破損清理完畢后進(jìn)行;2)用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹,使之露出光潔部分;3)對鋼筋銹蝕區(qū)域,應(yīng)清除掉混凝土表面的油污、油脂、蠟狀物等有機(jī)污物。四、涂抹環(huán)氧砂漿1)平面涂抹時(shí)應(yīng)攤鋪均勻,~,~,并用鐵抹子反復(fù)壓抹,使表面翻出漿液,如有氣泡必須刺破壓緊?!?,如過度厚應(yīng)分層涂抹,超過4cm時(shí)最好立模澆筑。應(yīng)分層涂抹,~,每次涂抹均需用力壓緊。一般養(yǎng)護(hù)溫度以20℃177。養(yǎng)護(hù)期前三天,不應(yīng)有水浸泡或其它沖擊。②已制好的環(huán)氧材料,必須分散堆放;切勿成桶或堆置,以免提前固化;配料時(shí)所用的器皿宜廣口淺底,易于散熱,并不斷攪拌。④環(huán)氧材料各組成部分,大都易于揮發(fā),因此施工現(xiàn)場必須通風(fēng),避免有害氣體對人體的不良影響,操作人員戴口罩和橡皮手套;人體與環(huán)氧材料接觸后,可用工業(yè)酒精、肥皂水與清水多次清洗,嚴(yán)禁用有機(jī)溶劑清洗,以免有機(jī)溶劑將環(huán)氧材料稀釋,更易于滲入皮膚。⑥在施工過程中,不允許將用過的器械具以及殘液等隨便拋棄或投入河中,以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。本工程粘貼碳纖維布材料采用的是300g碳纖維(300KN/m,)及配套樹脂。進(jìn)行施工,驗(yàn)收,加固施工單位,應(yīng)具備結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)資質(zhì)和一定的加固施工技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。二、碳纖維布加固施工要點(diǎn):膠粘劑的配置 (1)、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確,分別配置底涂膠料,整平膠料及粘結(jié)膠料,加入固化劑,充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?(2)、配制膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):底涂膠料每次配置量以1~2公斤為宜;~1公斤為宜,粘結(jié)膠料每次配置量以1~2公斤為宜。 基底處理(1)、混凝土表面如出現(xiàn)剝落,蜂窩,腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除,對于較大面積的劣質(zhì)層,在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。(3)、用混凝土角磨機(jī),砂輪(砂紙)等工具,去除混凝土表面的浮漿,油污等雜質(zhì),構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸處部位要磨平,轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R=20mm)。(5)、用脫脂棉沾丙酮擦試混凝土表面。 (2)、用漆桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,并不得漏刷或有流淌,氣泡,等膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時(shí))再進(jìn)行下一道工序。(2)、轉(zhuǎn)角處理,應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧,半徑不小于20mm。粘貼碳素纖維布(1)、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布,碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。攪拌粘貼膠料,然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼的部位,在搭接,拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。(4)、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。(2)、每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn),做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄,如出現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)立即返工。若粘結(jié)面積小于95%,則粘結(jié)無效,應(yīng)重新施工。(2)割刀切入填充樹脂法修補(bǔ)沿纖維方向切入2~3刀,用橡膠刮板,毛刷沾上適量粘貼用的樹脂,填進(jìn)割開的縫內(nèi)。 養(yǎng)護(hù) 1)粘貼碳纖維片后,需要自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后達(dá)到固化,在此固化期間不能受干擾。 3)當(dāng)所采用的樹脂類粘結(jié)材料硬化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時(shí),可采用低溫度固化樹脂,或者采取有效的加溫措施。平均溫度在10℃~20℃,需要1~2周。在此期間禁止碳纖維部位受到硬性沖擊,橋梁應(yīng)禁止車輛通行。定位。鉆孔。如采用水鉆(取芯機(jī))成孔,鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用清潔水洗干凈,并晾曬至干燥。清孔。若為水鉆孔,用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈,用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進(jìn)行下一道工序,或可用加熱棒進(jìn)行干燥處理。注膠。本工程中要求使用A級膠,其性能和質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 503672006中第四章的相關(guān)規(guī)定。灌注的劑量應(yīng)以植入錨筋后有少許的膠液溢出為宜。植入錨筋前,應(yīng)對錨筋植入端植入長度范圍內(nèi)的錨筋進(jìn)行除銹處理,并用酒精或丙酮擦洗干凈。養(yǎng)護(hù)。膠液固化時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)按植筋產(chǎn)品說明書的要求確定。在植筋施工前,要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn),以確定錨筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)驗(yàn)用專用的鋼筋測力計(jì),當(dāng)加力達(dá)到鋼筋屈服強(qiáng)度(450N/mm2)時(shí),出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象,繼而拉斷。 植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn),用來檢測工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量,檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。公式為:FM<FC<FYK(FC:測力計(jì)施加的力,N/mm2;FYK:鋼筋的屈服強(qiáng)度,N/mm2;FM:植筋設(shè)計(jì)錨固力,N/mm2),檢測實(shí)驗(yàn)合格后就可進(jìn)行下道工序。 鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行,成型鋼筋編號掛牌,以免混用,綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行,鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)行抽樣,進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?yàn),合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎安裝完畢后,必須經(jīng)過檢驗(yàn),并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。第七章 腳手架施工方案 腳手架搭設(shè)基本要求 強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求: 本工程采用滿堂扣件式鋼管腳手架,它要承受施工過程中各種垂直和水平荷載。在施工過程中,要求在各種荷載作用下腳手架不產(chǎn)生明顯變形、傾斜、搖晃、扭曲及失穩(wěn)倒塌現(xiàn)象。采用Φ48*,立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿,并具有加強(qiáng)腳手架抵抗垂直和水平位移能力的作用,其中連墻桿還承受風(fēng)荷載。 腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求: 、腳手架立桿采用對接扣件連接,相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于50CM,且不在同一步距內(nèi)。 、橫桿伸出外立桿連接點(diǎn)外1015CM,離外墻面20CM。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿緊固。 、腳手架在最下面一道的里立桿與墻面之間設(shè)統(tǒng)長安全竹笆片,支承在鋼管上,用腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處,在腳手架外側(cè)每隔9M(水平距離)左右用斜桿(傾角4560度)設(shè)臵剪刀撐,自上而下循序連續(xù)設(shè)臵(五步一隔)。 、。 預(yù)埋件由架子工埋設(shè),其它工種給予積極協(xié)助。 搭設(shè)腳手架的操作人員,必須持證操作,嚴(yán)禁無證人員搭設(shè)腳手架。 工地上的井架運(yùn)材料要小心,不能碰撞到腳手架上。 嚴(yán)格控制施工荷載。 腳手架拆除人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。 全面檢查腳手架的扣件連接及支撐體系是否符合安全要求,經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 拆除程序:安全網(wǎng)→墊鋪板→護(hù)欄桿→斜欄桿→縱向桿→大橫桿→ 22 小橫桿→立桿。所有桿件拆除時(shí)應(yīng)單獨(dú)分離,不允許把附有扣件的桿件或未分離的兩桿同時(shí)輸送到地面。 如發(fā)現(xiàn)有隱患部位應(yīng)及時(shí)修正或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)束,方可撤離崗位。 安全措施 搭設(shè)和拆除腳手架必須由經(jīng)安全教育,持有上崗證的架子工承擔(dān),有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。 仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械,包括索具是否安全可靠,吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上,應(yīng)另行設(shè)臵。雨天施工要有防 滑措施。 施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施,一律不準(zhǔn)通過腳手架,非專業(yè)電工不準(zhǔn)擅自拉接電線和電器裝臵。腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)避雷裝臵。 第八章 伸縮縫處理施工方案一、伸縮縫更換施工橋梁伸縮縫裝置產(chǎn)品在安裝施工中為確保其特有的先進(jìn)性、可靠性、平順性,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。施工工藝流程:在交通管制進(jìn)行完畢后,在作業(yè)區(qū)內(nèi)依據(jù)實(shí)際橋臺(墩)中心處伸縮縫中線,然后按設(shè)計(jì)要求從伸縮縫中心線向兩側(cè)彈出施工所需寬度(寬度根據(jù)不同型號伸縮縫預(yù)留),要注意橋臺側(cè)寬度變化;彈線要順直,寬度一致。注意對縫外鋪裝層要采取保護(hù)措施,嚴(yán)禁剔除及破壞,保證邊角整齊與順直。 清好槽及梁間雜物后,首先檢查預(yù)埋筋的完好情況,如出現(xiàn)彎曲變形的要調(diào)直,使其位置與形式準(zhǔn)確。進(jìn)行植筋施工時(shí),選擇可靠的植筋技術(shù),確保植筋質(zhì)量。滿足設(shè)計(jì)要求后方可安裝伸縮裝置。檢查預(yù)埋鋼筋是否與伸縮裝置錨固環(huán)對應(yīng),如存在錯(cuò)位、相扭等問題應(yīng)調(diào)整伸縮錨固環(huán)。用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi),注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性,上面應(yīng)和槽底相平。 伸縮縫在廠家裝車及現(xiàn)場卸車時(shí),注意吊點(diǎn)位置合理,做到不扭曲變形、碰撞彎曲、劃磨等。伸縮裝置運(yùn)至工地存放時(shí),應(yīng)墊離地面至少30mm,不得露天存放,并蓋好薄膜,防雨防水。 伸縮裝置安裝前應(yīng)對其進(jìn)行平整度的檢查,型鋼的平整度控制在3mm以內(nèi)。伸縮裝置安裝前要檢查各梁之間間隙是否清理干凈,伸縮寬度是否符合要求,伸縮裝置是否與縫好一致、完好。伸縮裝值吊運(yùn)就位后,選用長度不小于3m,型號不小于20的槽鋼,以雙肢的形式,按間距l(xiāng)m的距離,垂直于伸縮裝置,設(shè)于橋面上。槽鋼與伸縮縫兩側(cè)路面和伸縮裝置要壓緊、貼嚴(yán)。伸縮裝置安裝標(biāo)高根據(jù)縫兩側(cè)5m范圍內(nèi)的實(shí)測路面標(biāo)高確定。 伸縮縫與錨固鋼筋焊接沿伸縮裝置的一端依次將伸縮裝置兩側(cè)的配套錨環(huán)與錨筋每隔2~3個(gè)錨固筋先點(diǎn)焊,點(diǎn)焊完成后全面檢驗(yàn)一下伸縮裝置的平整度、順直度、高程等項(xiàng)目,合格后再進(jìn)行焊接。如有困難,可先將一側(cè)焊牢,待達(dá)到預(yù)定的安裝氣溫時(shí),再將另一側(cè)全部焊牢。平整度控制在0~lmm之間,以避免出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。焊接完成后綁扎鋼筋?;炷翝仓梆B(yǎng)生可采用塑料膠帶粘于伸縮裝置的上口和兩側(cè)路面的邊口處,作為澆筑混凝土?xí)r對其的保護(hù)裝置。混凝土采用兩側(cè)同步澆筑嚴(yán)密振搗的方法施工,混凝土采用商品混凝土罐車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后,必須檢查混凝土的和易性和塌落度,混凝土塌落度控制在70—90之間。然后用刮杠刮平,用鐵抹子收漿抹面,要求3次收漿,確?;炷撩鏌o開裂現(xiàn)象?;炷恋酿B(yǎng)生不得少于14天,養(yǎng)生后安裝止水橡膠條伸縮體,并在養(yǎng)生28天后再放行通車,伸縮裝置安裝完成后及混凝土施工完成強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之間,禁止一切車輛碾壓及人員踩踏,前后50m范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志,提醒車輛及行人繞行。這些裂縫影響了橋梁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,對過往車輛和行人的安全造成了極大的隱患,因此對該橋的裂縫處理顯得尤為關(guān)鍵。對于裂縫寬度≥:a
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