【正文】 （6） 、配備足夠的施工機(jī)械、器具，提高施工生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。 (2)、為本工程的管理需要，現(xiàn)場成立工程項(xiàng)目部。后勤負(fù)責(zé)人下轄計(jì)劃預(yù)算科、財(cái)務(wù)科、材料科、行政科。計(jì)劃預(yù)算科主要負(fù)責(zé)本工程的經(jīng)濟(jì)分析，每日、每周完成工程量分析及根據(jù)生產(chǎn)線提供下日、下周生產(chǎn)計(jì)劃并預(yù)測下日、下周工程量及工料機(jī)需求情況等工作；財(cái)務(wù)科主要管理并控制資金的收入與支出；材料科則根據(jù)計(jì)劃預(yù)算科提供的工料需求計(jì)劃及其他組提出的物資要求做好材料及其它生產(chǎn)用品的采購供應(yīng)工作；行政科對內(nèi)負(fù)責(zé)工地接待、治安保衛(wèi)和食宿衛(wèi)生等工作；對外負(fù)責(zé)與環(huán)保、交通、治安等有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作。選用和組織本項(xiàng)目部優(yōu)秀骨干班組操作。項(xiàng)目經(jīng)理到位率保證100%，有特殊情況事先請假，并經(jīng)業(yè)主同意。公司領(lǐng)導(dǎo)抓主要關(guān)鍵問題、進(jìn)行宏觀管理協(xié)調(diào)，公司質(zhì)安員隨時(shí)對工程的質(zhì)量、安全監(jiān)督管理。對材料質(zhì)量選用需要進(jìn)行貨比三家，選用優(yōu)質(zhì)材料的同時(shí)還要選好的品牌，確保每一份材料都符合國家標(biāo)準(zhǔn)，以保證施工質(zhì)量。所有材料、設(shè)備采購后經(jīng)業(yè)主方驗(yàn)收合格后再用于工程。根據(jù)本橋的具體情況，強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：1） 鋼筋銹蝕區(qū)采用復(fù)合氨基醇水性混凝土防銹浸漬劑滾刷或涂于表面，性能指標(biāo)：名 稱復(fù)合氨基醇水性混凝土防銹浸漬劑性能指標(biāo)外觀透明液體比重PH值112）混凝土修補(bǔ)用改性環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，性能指標(biāo)如下：名 稱環(huán)氧砂漿性能指標(biāo)含氣量％可用時(shí)間1小時(shí)（20℃）空隙率25%密度，105℃干燥后： kg/cm33）普通鋼材受力筋均為HRB335熱軋帶肋鋼筋，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB ）的規(guī)定；構(gòu)造筋為HPB300熱軋光圓鋼筋，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB ）的規(guī)定?；炷翗蛄航Y(jié)構(gòu)錨固用的膠黏劑，必須采用專用改性環(huán)氧膠黏劑、改性乙烯基酯膠黏劑或改性氨基甲酸酯膠黏劑，其安全性能指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定；其填料必須在工廠制膠時(shí)添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。錨固用膠黏劑的安全性指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求A級膠膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）≥抗壓強(qiáng)度（MPa）≥60抗彎強(qiáng)度（MPa）≥50黏結(jié)能力鋼鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥16約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度（MPa）C30 Φ25 L=150mm≥11C60 Φ25 L=125mm≥17不揮發(fā)物含量（固體含量）%≥99注：表中的性能指標(biāo)除標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)值外者，其余均為平均值。在橋梁加固用膠黏劑中，不得使用乙二胺作為改性環(huán)氧樹脂的固化劑，不得在其中摻入揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。裂縫修補(bǔ)用膠（注射劑）的安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≥20抗拉彈性模量（MPa）≥1500抗壓強(qiáng)度（MPa）≥50抗彎強(qiáng)度（MPa）≥30，且不得呈脆性破壞鋼鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥10不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99可灌注性在產(chǎn)品說明書規(guī)定的壓力下，6）混凝土裂縫修補(bǔ)用聚合物水泥注漿料，性能指標(biāo)如下：性能項(xiàng)目性能指標(biāo)漿體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）≥5抗壓強(qiáng)度（MPa）≥40抗折強(qiáng)度（MPa）≥10注漿料與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥，且為混凝土破壞7）粘貼碳纖維布必須符合以下要求：a）碳纖維布必須選用聚丙烯腈基（PAN基）12K或者12K以下的小絲束纖維，嚴(yán)禁使用大絲束纖維；本設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度II級的單向織布，其主要安全性能如下：粘貼鋼板用膠劑安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)性能項(xiàng)目性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)≥3000受拉彈性模量（Mpa）≥105伸長率≥%彎曲強(qiáng)度（Mpa）≥600層間剪切強(qiáng)度（Mpa）≥35仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa） ≥, 且為混凝土內(nèi)聚破壞單位面積質(zhì)量（ g/㎡）≤300 注：設(shè)計(jì)厚度是按增強(qiáng)纖維斷面積推算出來的厚度，施工時(shí)用的碳纖維布，含有集束用的預(yù)浸樹脂、玻璃纖維網(wǎng)和襯紙，其厚度與設(shè)計(jì)厚度不同。/kg3C30混凝土M179。二、鋼筋銹蝕區(qū)域的清理1）在混凝土表面破損清理完畢后進(jìn)行；2）用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分；3）對鋼筋銹蝕區(qū)域，應(yīng)清除掉混凝土表面的油污、油脂、蠟狀物等有機(jī)污物。四、涂抹環(huán)氧砂漿1）平面涂抹時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，～,～，并用鐵抹子反復(fù)壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓緊?！?，如過度厚應(yīng)分層涂抹，超過4cm時(shí)最好立模澆筑。應(yīng)分層涂抹，～，每次涂抹均需用力壓緊。一般養(yǎng)護(hù)溫度以20℃177。養(yǎng)護(hù)期前三天，不應(yīng)有水浸泡或其它沖擊。②已制好的環(huán)氧材料，必須分散堆放；切勿成桶或堆置，以免提前固化；配料時(shí)所用的器皿宜廣口淺底，易于散熱，并不斷攪拌。④環(huán)氧材料各組成部分，大都易于揮發(fā)，因此施工現(xiàn)場必須通風(fēng)，避免有害氣體對人體的不良影響，操作人員戴口罩和橡皮手套；人體與環(huán)氧材料接觸后，可用工業(yè)酒精、肥皂水與清水多次清洗，嚴(yán)禁用有機(jī)溶劑清洗，以免有機(jī)溶劑將環(huán)氧材料稀釋，更易于滲入皮膚。⑥在施工過程中，不允許將用過的器械具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。本工程粘貼碳纖維布材料采用的是300g碳纖維（300KN/m，）及配套樹脂。進(jìn)行施工，驗(yàn)收，加固施工單位，應(yīng)具備結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)資質(zhì)和一定的加固施工技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。二、碳纖維布加固施工要點(diǎn)：膠粘劑的配置 （1）、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料，整平膠料及粘結(jié)膠料，加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?（2）、配制膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以1~2公斤為宜；~1公斤為宜，粘結(jié)膠料每次配置量以1~2公斤為宜。 基底處理（1）、混凝土表面如出現(xiàn)剝落，蜂窩，腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。（3）、用混凝土角磨機(jī)，砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿，油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸處部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R=20mm）。（5）、用脫脂棉沾丙酮擦試混凝土表面。 （2）、用漆桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，并不得漏刷或有流淌，氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)）再進(jìn)行下一道工序。（2）、轉(zhuǎn)角處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。粘貼碳素纖維布（1）、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼的部位，在搭接，拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。（4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。（2）、每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。若粘結(jié)面積小于95%，則粘結(jié)無效，應(yīng)重新施工。（2）割刀切入填充樹脂法修補(bǔ)沿纖維方向切入2~3刀，用橡膠刮板，毛刷沾上適量粘貼用的樹脂，填進(jìn)割開的縫內(nèi)。 養(yǎng)護(hù) 1）粘貼碳纖維片后，需要自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后達(dá)到固化，在此固化期間不能受干擾。 3）當(dāng)所采用的樹脂類粘結(jié)材料硬化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時(shí)，可采用低溫度固化樹脂，或者采取有效的加溫措施。平均溫度在10℃～20℃，需要1～2周。在此期間禁止碳纖維部位受到硬性沖擊，橋梁應(yīng)禁止車輛通行。定位。鉆孔。如采用水鉆（取芯機(jī)）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用清潔水洗干凈，并晾曬至干燥。清孔。若為水鉆孔，用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干后再進(jìn)行下一道工序，或可用加熱棒進(jìn)行干燥處理。注膠。本工程中要求使用A級膠，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 503672006中第四章的相關(guān)規(guī)定。灌注的劑量應(yīng)以植入錨筋后有少許的膠液溢出為宜。植入錨筋前，應(yīng)對錨筋植入端植入長度范圍內(nèi)的錨筋進(jìn)行除銹處理，并用酒精或丙酮擦洗干凈。養(yǎng)護(hù)。膠液固化時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)按植筋產(chǎn)品說明書的要求確定。在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，以確定錨筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)驗(yàn)用專用的鋼筋測力計(jì)，當(dāng)加力達(dá)到鋼筋屈服強(qiáng)度（450N/mm2）時(shí)，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。 植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn)，用來檢測工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。公式為：FM＜FC＜FYK（FC：測力計(jì)施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強(qiáng)度，N/mm2；FM：植筋設(shè)計(jì)錨固力，N/mm2），檢測實(shí)驗(yàn)合格后就可進(jìn)行下道工序。 鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。第七章 腳手架施工方案 腳手架搭設(shè)基本要求 強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求： 本工程采用滿堂扣件式鋼管腳手架，它要承受施工過程中各種垂直和水平荷載。在施工過程中，要求在各種荷載作用下腳手架不產(chǎn)生明顯變形、傾斜、搖晃、扭曲及失穩(wěn)倒塌現(xiàn)象。采用Φ48*，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿，并具有加強(qiáng)腳手架抵抗垂直和水平位移能力的作用，其中連墻桿還承受風(fēng)荷載。 腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求： 、腳手架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于50CM，且不在同一步距內(nèi)。 、橫桿伸出外立桿連接點(diǎn)外1015CM，離外墻面20CM。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿緊固。 、腳手架在最下面一道的里立桿與墻面之間設(shè)統(tǒng)長安全竹笆片，支承在鋼管上，用腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，在腳手架外側(cè)每隔9M（水平距離）左右用斜桿（傾角4560度）設(shè)臵剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設(shè)臵（五步一隔）。 、。 預(yù)埋件由架子工埋設(shè)，其它工種給予積極協(xié)助。 搭設(shè)腳手架的操作人員，必須持證操作，嚴(yán)禁無證人員搭設(shè)腳手架。 工地上的井架運(yùn)材料要小心，不能碰撞到腳手架上。 嚴(yán)格控制施工荷載。 腳手架拆除人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。 全面檢查腳手架的扣件連接及支撐體系是否符合安全要求，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 拆除程序：安全網(wǎng)→墊鋪板→護(hù)欄桿→斜欄桿→縱向桿→大橫桿→ 22 小橫桿→立桿。所有桿件拆除時(shí)應(yīng)單獨(dú)分離，不允許把附有扣件的桿件或未分離的兩桿同時(shí)輸送到地面。 如發(fā)現(xiàn)有隱患部位應(yīng)及時(shí)修正或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)束，方可撤離崗位。 安全措施 搭設(shè)和拆除腳手架必須由經(jīng)安全教育，持有上崗證的架子工承擔(dān)，有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。 仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械，包括索具是否安全可靠，吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另行設(shè)臵。雨天施工要有防 滑措施。 施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架，非專業(yè)電工不準(zhǔn)擅自拉接電線和電器裝臵。腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)避雷裝臵。 第八章 伸縮縫處理施工方案一、伸縮縫更換施工橋梁伸縮縫裝置產(chǎn)品在安裝施工中為確保其特有的先進(jìn)性、可靠性、平順性，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。施工工藝流程:在交通管制進(jìn)行完畢后，在作業(yè)區(qū)內(nèi)依據(jù)實(shí)際橋臺(墩)中心處伸縮縫中線，然后按設(shè)計(jì)要求從伸縮縫中心線向兩側(cè)彈出施工所需寬度(寬度根據(jù)不同型號伸縮縫預(yù)留)，要注意橋臺側(cè)寬度變化；彈線要順直，寬度一致。注意對縫外鋪裝層要采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁剔除及破壞，保證邊角整齊與順直。 清好槽及梁間雜物后，首先檢查預(yù)埋筋的完好情況，如出現(xiàn)彎曲變形的要調(diào)直，使其位置與形式準(zhǔn)確。進(jìn)行植筋施工時(shí)，選擇可靠的植筋技術(shù)，確保植筋質(zhì)量。滿足設(shè)計(jì)要求后方可安裝伸縮裝置。檢查預(yù)埋鋼筋是否與伸縮裝置錨固環(huán)對應(yīng)，如存在錯(cuò)位、相扭等問題應(yīng)調(diào)整伸縮錨固環(huán)。用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)，注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性，上面應(yīng)和槽底相平。 伸縮縫在廠家裝車及現(xiàn)場卸車時(shí)，注意吊點(diǎn)位置合理，做到不扭曲變形、碰撞彎曲、劃磨等。伸縮裝置運(yùn)至工地存放時(shí)，應(yīng)墊離地面至少30mm，不得露天存放，并蓋好薄膜，防雨防水。 伸縮裝置安裝前應(yīng)對其進(jìn)行平整度的檢查，型鋼的平整度控制在3mm以內(nèi)。伸縮裝置安裝前要檢查各梁之間間隙是否清理干凈，伸縮寬度是否符合要求，伸縮裝置是否與縫好一致、完好。伸縮裝值吊運(yùn)就位后，選用長度不小于3m，型號不小于20的槽鋼，以雙肢的形式，按間距l(xiāng)m的距離，垂直于伸縮裝置，設(shè)于橋面上。槽鋼與伸縮縫兩側(cè)路面和伸縮裝置要壓緊、貼嚴(yán)。伸縮裝置安裝標(biāo)高根據(jù)縫兩側(cè)5m范圍內(nèi)的實(shí)測路面標(biāo)高確定。 伸縮縫與錨固鋼筋焊接沿伸縮裝置的一端依次將伸縮裝置兩側(cè)的配套錨環(huán)與錨筋每隔2～3個(gè)錨固筋先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完成后全面檢驗(yàn)一下伸縮裝置的平整度、順直度、高程等項(xiàng)目，合格后再進(jìn)行焊接。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達(dá)到預(yù)定的安裝氣溫時(shí)，再將另一側(cè)全部焊牢。平整度控制在0～lmm之間，以避免出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。焊接完成后綁扎鋼筋?；炷翝仓梆B(yǎng)生可采用塑料膠帶粘于伸縮裝置的上口和兩側(cè)路面的邊口處，作為澆筑混凝土?xí)r對其的保護(hù)裝置。混凝土采用兩側(cè)同步澆筑嚴(yán)密振搗的方法施工，混凝土采用商品混凝土罐車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，必須檢查混凝土的和易性和塌落度，混凝土塌落度控制在70—90之間。然后用刮杠刮平，用鐵抹子收漿抹面，要求3次收漿，確?；炷撩鏌o開裂現(xiàn)象?；炷恋酿B(yǎng)生不得少于14天，養(yǎng)生后安裝止水橡膠條伸縮體，并在養(yǎng)生28天后再放行通車，伸縮裝置安裝完成后及混凝土施工完成強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之間，禁止一切車輛碾壓及人員踩踏，前后50m范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒車輛及行人繞行。這些裂縫影響了橋梁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，對過往車輛和行人的安全造成了極大的隱患，因此對該橋的裂縫處理顯得尤為關(guān)鍵。對于裂縫寬度≥：a