【正文】 求上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，中部厚度應(yīng)大于20厘米。⑵料石砌體：按其加工的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。用于漿砌石壩體的粗料應(yīng)（包括條石和異型石）應(yīng)棱角分明臺階用的細料條石六面均需進行修面處理，表面的高差應(yīng)小于5mm。砌石的膠結(jié)材料主要是水泥砂漿和砼。⑴水泥：，且具有出廠合格證。⑵砂石料：級配合理，含泥量不得超過3%。⑶膠結(jié)材料的配合比應(yīng)通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。膠結(jié)材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、離析及可砌性綜合評定。砼的坍落度宜為3—5cm。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當(dāng)延長，拌和物料溫度應(yīng)不低于5℃。⑷膠結(jié)材料應(yīng)隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應(yīng)作廢料處理，嚴(yán)禁再加水使用。⑸做好膠結(jié)材料的抗壓強度試驗，同一標(biāo)號膠結(jié)材料試件的數(shù)量，每200m3砌體取成型試件，砼一組為3個（151515cm），細骨料砼（一級配）宜采用（101010cm）試模，砂漿一組為6個（）。A、砌筑工程必須在基礎(chǔ)驗收和結(jié)合面處理檢驗合格后方可施工。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于+10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于+20mm；高程的允許誤差，不大于+10mm。C、石料進入砌筑前，應(yīng)在砌筑面以外漿石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。E、砌體宜逐層全面均衡上升。上下相鄰砌筑的石塊也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度。F、嚴(yán)禁石塊大面無漿直接貼靠。豎縫填塞砂漿后均應(yīng)插搗，不得無漿直貼靠，砼應(yīng)用振搗器逐縫振搗。嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。每層應(yīng)依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應(yīng)同步上升。面石的外露面應(yīng)進行人工修鑿加工，砌面石時不得在面石底面墊塞片石。H、沉陷縫（伸縮縫）面應(yīng)平整垂直，并以同標(biāo)號砂漿抹平，再按設(shè)計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再進行勾縫。勾縫要求緊密、同寬，粘結(jié)牢固，連接平順，工序一次完成，確保勾縫質(zhì)量，嚴(yán)禁勾假縫。J、砌體外露面宜砌筑后12—18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護（高溫天氣適當(dāng)提前），保持外露面的濕潤。①砂漿砌石體砌筑，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免橫向通縫。砌縫應(yīng)橫平豎直，同一層砌體應(yīng)內(nèi)外搭接，錯縫砌筑，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上方不應(yīng)有豎橫。③塊石砌筑，應(yīng)看樣選料，修整邊角，保證豎縫寬度符合要求。⑶。①護坡砌筑前必須按設(shè)計要求，先拉線整好坡。按設(shè)計要求測量放好坡度線，拉線砌筑。砌體必須錯縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞。要求緊密，粘貼牢固，無開裂脫落現(xiàn)象，確保勾縫質(zhì)量，嚴(yán)禁勾假縫。本工程砼施工嚴(yán)格執(zhí)行《水工砼施工規(guī)范》（XD20782）、《水利水電工程施工測量規(guī)范》（XL5293）、《水工砼試驗規(guī)程》（SDI0582）以及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的其他有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并符合設(shè)計要求。C15砼壓頂10m3，C20砼底板10砼澆筑程序 砼澆筑方法⑴本工程模板以鋼模為主，局部異形結(jié)構(gòu)用木模板。模板工程在砼澆筑時派專人值班守模，以防澆筑過程中的脹模、漏模，以保證砼的外觀質(zhì)量。⑵砼澆筑KJ/kg。砼的配比原則：a、砼拌和砼的拌和每班都應(yīng)進必要的常規(guī)試驗，檢驗各項性能指標(biāo)，并根據(jù)實驗結(jié)果及時進行砼配合比、拌和等的優(yōu)化和調(diào)整。b、運輸砼的澆筑工藝流程：清倉→入倉鋪料→平倉振搗→養(yǎng)護。以上工作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方能簽署準(zhǔn)澆令進行砼澆筑。b、鋪料：采用分層鋪筑，每層間隔時間不超過2小時。c、平倉振搗：平倉采用人工平倉，砼振搗采用高頻振搗器，振搗按序進行，快插慢拔，不漏振或過振，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。d、砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢12—18h即開始人工灑水養(yǎng)護，經(jīng)保證砼面濕潤。早期砼表面應(yīng)采用水飽和的覆蓋物進行遮蓋，以免太陽光直接曝曬，砼養(yǎng)護時間不得小于14天，重要部位和利用后期強度的砼，以及炎熱干燥氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，一般不得少于28天，養(yǎng)護工作配專人負責(zé)，并做好養(yǎng)護記錄。在保證工程質(zhì)量的前提下，堅持“兩從緊、兩力爭”的原則，即地下工程從緊，力爭主動；晴天從緊，力爭適當(dāng)超前，確保在合同工期內(nèi)完成。一、保證措施獎罰分明。合理安排作業(yè)計劃任務(wù)，并將其任務(wù)分解到月、旬、日，做到日保旬、旬保月。根據(jù)建設(shè)單位的工期安排，結(jié)合我單位的機械設(shè)備、技術(shù)力量、勞動力狀況及以往類似工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)現(xiàn)場仔細踏堪，分析研究，確定本工程施工工期為33日歷天，即從2003年5月7日開工至2003年6月9日完工，比業(yè)主要求提前6天完成。具體詳見施工進度計劃表安排。第5章 本工程質(zhì)量等級目標(biāo)：優(yōu)良工程。近幾年來，公司一直把施工質(zhì)量看成是公司的生命，是公司生存發(fā)展的堅實基礎(chǔ)，“質(zhì)量贏信譽、以質(zhì)量創(chuàng)市場”是企業(yè)質(zhì)量方針。多年的施工實踐中，我們積累了豐富的施工管理經(jīng)驗，建立了完善的施工管理體系。形成一個有效的質(zhì)量保證體系，貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)有關(guān)質(zhì)量管理的文件，從質(zhì)量策劃、合同評審、材料采購、供應(yīng)把關(guān)，施工過程中控制、檢驗和試驗設(shè)備的控制，文件和資料管理，質(zhì)量記錄控制及各種培訓(xùn)等要素著手，在整個施工過程中，形成一個符合國際IS09002系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系。三、質(zhì)量保證措施⑴目的是通過項目一班人強有力的現(xiàn)場管理、技術(shù)管理、材料管理，通過試驗手段，能夠從嚴(yán)把好質(zhì)量關(guān)，取得工程質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)。⑵組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、計劃控制和主要工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及施工組織設(shè)計。⑷組織好原材料和施工機械進場，檢測各種設(shè)備的完好性。⑹⑴嚴(yán)守施工工藝各操作規(guī)程。建立質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格抓好質(zhì)量“三檢”制，即自檢、互檢、專檢。具體措施如下：各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負責(zé)本班組在每道工序完工后對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行自檢以及上道工序自檢后，下道工序班組質(zhì)檢員對上道工序進行互檢。檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格點，各班組必須及時糾正，直到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可報項目部專檢。項目部專職質(zhì)檢員在操作人員自檢、互檢的基礎(chǔ)上進行專檢，按國家或有關(guān)質(zhì)量檢驗和評定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求進行檢查。在具體實施中，做到責(zé)、權(quán)、利掛鉤，形成一級對一級負責(zé)，一級對一級控制的質(zhì)量管理體系。⑶經(jīng)常的抽查拌和中途或澆搗中途砼的坍落度。及時做好砼及砂漿的檢驗試塊。對本工程所用之原材料，成品和半成品都必須按標(biāo)準(zhǔn)進行采購檢查，擇優(yōu)選用供應(yīng)方，并進行審查，作出書面審查意見，為項目部作決策參考。做到凡不符合規(guī)范及設(shè)計要求的材料一律不得進場的原則。水泥、鋼筋、砂、石子等原材料在使用前，必須按有關(guān)規(guī)范的要求取樣，送試驗室檢驗，合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑷工地試驗室要以土工試驗為主，主要對土樣