【正文】 ，柱、梁等施工縫留設(shè)位置的砼需在初凝后打花。 h、砼澆 筑前，需對(duì)模板及施工縫進(jìn)行淋水清洗處理。 （ 3）砼澆筑及振搗的施工工藝 砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動(dòng)棒插入長(zhǎng)度為棒長(zhǎng)度的 倍，振動(dòng)點(diǎn)間隔 300mm，采用交錯(cuò)式，快插慢拔，每個(gè)插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間 20~30 秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。 砼的外觀質(zhì)量檢查 砼結(jié)構(gòu) 構(gòu)件拆模后，應(yīng)從外觀上檢查有無(wú)麻面、蜂窩、孔洞、露石、露筋、缺角等現(xiàn)象，如果存在，則應(yīng)以修正、處理。 檢查項(xiàng)目 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 基礎(chǔ) 15 軸線位置 柱梁 8 垂直度 層間 8 標(biāo)高 層高 177。 （ 1）基層處理 清除柱加固部位表面粉塵及污物，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿對(duì)表面蜂窩麻面進(jìn)行修補(bǔ)，凸出部分打磨平整。 （ 3）粘接面處理 先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，保證粘接面干凈；同時(shí) 測(cè)量保證角鋼與柱子的間距，上下連通，不能有斷點(diǎn)，檢查角鋼有沒(méi)有算壞，尺寸規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）結(jié)構(gòu)膠配制 依據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明，由專人按比例配制 結(jié)構(gòu)膠，并攪拌均勻，防止雜物摻入。用環(huán)氧膠泥將鋼板邊緣進(jìn) 行封閉，在適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置灌漿嘴、排氣孔。 （ 7） 檢驗(yàn) 在設(shè)計(jì)規(guī)定的灌漿位置上鉆孔，粘貼灌漿嘴底座，并在適當(dāng)位置布置排氣孔。 （ 8）防護(hù) 加固后，鋼板表面刷防銹漆保護(hù)。 （ 4）采用雙面加固，采用“ S”形Ф 6 鋼筋以鉆孔穿墻對(duì)拉，間距 米且梅花狀布置。為避免鉆孔太密，造成樓板或樓梯過(guò)大損傷，在樓板處采用集中配筋方式穿過(guò)，鋼筋規(guī)格為Ф 12700，上下搭接各 480mm,端部焊Ф 6 橫筋兩道，以便與鋼筋網(wǎng)扎結(jié)。 M10 的水泥砂漿面層35mm 厚采用手工分層抹制為避免裂縫，鋼筋網(wǎng)與墻面間的保護(hù)層為5MM 。初凝后抹第二層，要求砂漿將鋼筋網(wǎng)全部罩住，初凝后抹第三層至設(shè)計(jì)厚度，面層砂漿采用膨脹砂漿或纖維砂漿。 、樓面細(xì)石混凝土疊合層施工工藝 工藝流程 地面鑿毛 — 清理基層 — 劃線 — 綁扎鋼筋網(wǎng)片 — 鉆孔、吹掃、植筋 — 固 化 — 彎倒點(diǎn)焊 — 抄平打點(diǎn) — 清理 — 掃素水泥漿 — 混凝土攪拌 — 混凝土澆筑 — 混凝土隨打壓光 — 混凝土養(yǎng)護(hù)。 濕潤(rùn)基層：施工前澆水徹底濕潤(rùn)基層，但不得有積水現(xiàn)象。 抄平打點(diǎn)：在細(xì)石混凝土地面施工前，對(duì)建筑 500mm 線進(jìn)行復(fù)核，再按照建筑 500mm 線做出地面上平線，然后按地面上平線做點(diǎn)、帖餅。 掃素水泥漿：掃素水泥漿隨掃隨打 C35 細(xì)石混凝土。 混凝土澆筑：細(xì)石混凝土強(qiáng)度為 C35，稠度以 5cm 左右為宜，即用較干硬性的混凝土，混凝土運(yùn)至施工地點(diǎn)后，高度應(yīng)高于帖餅，用平板振搗器振搗密實(shí)，直至表面振出漿來(lái)即可，隨打壓光。 質(zhì)量要求 鋼筋應(yīng)用 Q235 圓鋼、直徑為 6mm，水泥應(yīng)用 級(jí)的水泥、石子應(yīng)用碎石、砂應(yīng)用中砂，混凝土強(qiáng)度 C35。 鋼筋粘接必須牢固，不得有轉(zhuǎn)動(dòng)及松動(dòng)現(xiàn)象。 表面應(yīng)平整光潔，不得超出允許偏差。 2. 垂直運(yùn)輸采用的卷?yè)P(yáng)機(jī)，應(yīng) 注意上下信號(hào)聯(lián)系，待吊籠在滾杠上落穩(wěn)后，在進(jìn)行裝卸操作。 4. 其他施工設(shè)備使用必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作規(guī)程使用。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。 鋼結(jié)構(gòu)制作 工藝過(guò)程： ①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 ③檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 ②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ④根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范，我公司要求放樣和樣板的允許偏差 （見(jiàn)下表）： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 對(duì)角線差 平行線距離和分段尺寸 177。 孔距 177。 ⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。鋼板買加工好的成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要報(bào)驗(yàn)，合格后方能進(jìn)場(chǎng)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn) 行焊接。（ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口 形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 ②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)如下： 螺栓孔允許偏差表（ mm） ：直徑 ＋ 。 垂直度 且不大于 螺栓孔距的允許偏差 : ≤ 500 501－ 1200 1200－ 3000 ＞ 3000 ： 焊接型鋼梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼 材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 ②在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易 碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 11． 檢查 驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ?產(chǎn)品合格證； ?施工圖和設(shè)計(jì)文件； ?制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件； ?鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告； ?焊縫檢測(cè)記錄資料； ?涂層檢測(cè)資料； ?主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄； ?構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料。依次吊裝各層鋼樓梯，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行焊接固定。鋼梁起吊后距混凝土構(gòu)件基準(zhǔn)面 100MM 時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后點(diǎn)焊固定連接，待校正后再滿焊。 ②鋼樓梯安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。 3．安裝校正 ①鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正倒鏈進(jìn)行，校 正后立即進(jìn)行焊接固定。 、植筋 工藝流程 施工方法 （ 1）劃線定位 ，用墨線或直尺劃出縱橫線條，交叉點(diǎn)為植筋的設(shè)計(jì)位置； ，并標(biāo)出孔深、孔徑； ，平面上的誤差不超過(guò)177。 （ 2）鉆孔 ，在植筋標(biāo)記點(diǎn)，用鉆子打出小孔，以免鉆孔時(shí)鉆頭滑動(dòng)錯(cuò)位； （ d+4mm， d 為鋼筋直徑）、孔深鉆孔； ，傾斜度不大于 8176。 （ 3）清孔除塵 孔內(nèi)會(huì)積存灰碴，尤其是向下打孔時(shí)，灰碴不易跑出，應(yīng)經(jīng)常清碴，否則會(huì)燒壞鉆機(jī)，燒壞鉆頭。 ：采用高壓氣沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）； ，用上述方法清除后，在灌 膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)。 （ 5）鋼筋處理 鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。 B 千斤頂壓入法：如植入的鋼筋直徑較粗，鉆 孔較深，人工不易插入，可采用千斤頂壓入法。 3）鋼筋居中定位：由于鉆孔直徑比植入鋼筋直徑大，因此，植入的鋼筋可能不在中心，采用小石子在孔口支撐定位，然后用硬膠將孔口封閉，起到固定作用亦防止孔內(nèi)膠流出孔外。 注意事項(xiàng) （ 1）鉆孔前，用鋼筋探測(cè)儀查明鋼筋分布 ，避免鉆孔時(shí)碰到鋼筋。 （ 2）鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保持干燥，清潔，無(wú)油污，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。 （ 4）如果孔壁潮濕，可進(jìn)行注膠，但固化時(shí)間應(yīng)加倍延長(zhǎng)。鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。 采用先進(jìn)的施工工藝和施工機(jī)具，進(jìn)行專業(yè)化施工和管理，保證質(zhì)量，縮短工期。 施工方法 （ 1） 抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。 （ 3） 在砼墻與磚墻體連接縫處的設(shè)鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼絲網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。 （ 5） 抹灰墻面陽(yáng)角做 1： 3 水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為 2m，每側(cè)寬度為 50mm。 （ 7） 隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤(rùn)一下即可；對(duì)于結(jié)構(gòu)墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達(dá)到清水混凝土面的要求， 則稍加修補(bǔ)，否則應(yīng)剔鑿后再進(jìn)行抹灰。 （ 9） 對(duì)墻面平整度和垂直度要通過(guò)水平尺等工具嚴(yán)格進(jìn)行控制。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤(rùn)，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質(zhì)量。要做到陰陽(yáng)角方正，灰線清晰順直 。 施工方法 （ 1） 大面積粘貼瓷磚前應(yīng)先做樣板墻間，經(jīng)檢查合格后再大面積展開(kāi)。不同規(guī)格的磚要分別堆放。砂漿厚度 15mm。 （ 5） 瓷磚粘貼前應(yīng)提前一天浸泡 2～ 3h，取出后陰干待用，可防止粘貼砂漿早期脫水，失去粘結(jié)作用。粘貼時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，要減少推敲 和撥動(dòng)，減少對(duì)粘結(jié)砂漿的擾動(dòng)，增強(qiáng)砂漿的粘結(jié)力。 (8)對(duì)非整磚的瓷磚，應(yīng)用云石機(jī)集中裁切，保證裁口整齊、順直。勾縫采用白水泥素漿，勾縫應(yīng)壓實(shí)壓光，勾完縫后表面用棉紗擦洗干凈。 地磚工程 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 → 基層處理 → 試拼 → 彈線 → 試排 → 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層 → 鋪大理石板塊或花崗石板塊 → 灌縫、擦縫 → 打蠟 ? 施工準(zhǔn)備 ? （ 1） 作業(yè)條件 ? 1）地面有圖案及排塊設(shè)計(jì)，以及與該室的功能相適應(yīng)，顏色也是地面裝飾效果控制的重點(diǎn)，以防和設(shè)計(jì)的意圖不一致；對(duì)于大面積的樓、地面還應(yīng)對(duì)廠家的石材批量進(jìn)行考察，避免出現(xiàn)同一間室內(nèi)顏色不一樣。 3)室內(nèi)抹灰 (包括門口 )、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿地面的管線均已完成； ? 4)房間內(nèi)四周墻上彈好建筑 +50cm 水平線； ? 5)施工操作前對(duì)地面磚的施工要畫(huà)出施工大樣圖，對(duì)特別拼花的房間要進(jìn)行拼花設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)好臨時(shí)加工場(chǎng)，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸，接好水、電源，對(duì)加工料單的要求一定要準(zhǔn)確并編號(hào)。 ? （ 2） 材質(zhì)要求： 建筑材料放射性核素限量 (GB6566)：按規(guī)定檢驗(yàn)石材的放射性 是否符合要求。水泥： 級(jí)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；白水泥：硅酸鹽水泥，采用 425 號(hào)；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％；清洗劑：蠟、草酸。 質(zhì)量要求 （ 1） 地面磚的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無(wú)裂紋、掉角、缺楞等缺陷。 （ 3） 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。 操作工藝 （ 1） 準(zhǔn)備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，仔細(xì)核對(duì)各部位尺寸做法，算好各細(xì)部及洞口邊角部位尺寸，對(duì)石材的放射性要有檢測(cè)報(bào)告。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。 （ 4） 彈線：一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線，控制房間方正，以防樓、地面施工時(shí)，邊角部位出現(xiàn)斜條磚。同時(shí)墻面建筑 +50cm 線也預(yù)檢完畢，注意房間與樓道的標(biāo)高一致。 ? （ 6） 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：試排后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿 (水灰比為 ，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷 )。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實(shí)找平，面積以能鋪 3n12 左右。 （ 7） 鋪地磚板塊：板塊需預(yù)先用水浸濕，表面陰干無(wú)明水后方可鋪設(shè)。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排的縫隙 (一般為 1mm 以內(nèi) )，在十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，用砂漿填補(bǔ)實(shí)，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿 (1： )，再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據(jù)水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。 ?原使用于硬性水泥砂漿，為了使表面平整，一般把水泥砂漿鋪得較厚 (40~70mm)，鋪完砂漿后試鋪。 （ 8） 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1～ 2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天。鋪砌地面磚板塊過(guò)程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布擦凈地磚面上的水泥漿痕跡。地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。膩?zhàn)痈稍锖?，慶打磨平整、光滑，并清理干凈。 （ 2） 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，合其在涂料施工涂時(shí)不流墜，不顯刷紋。 （ 3） 雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。 （ 4） 施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時(shí)，后遍溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進(jìn)行。 （ 5） 外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍少料不宜施涂過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻一，顏色一