【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機(jī)將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進(jìn)行，在鋼筋調(diào)直過(guò)程中除銹，必要時(shí)輔以機(jī)械、手工除銹。2） 鋼筋配料鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計(jì)修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉(cāng)方式，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。3） 鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋按不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長(zhǎng)料。4） 鋼筋彎曲成型利用鋼筋彎曲機(jī)按要求彎曲成型。5） 鋼筋焊接加工場(chǎng)內(nèi)鋼筋采用閃光對(duì)焊機(jī)進(jìn)行連續(xù)閃光焊。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對(duì)焊接頭。6） 鋼筋代換一般應(yīng)避免鋼筋代換，必須進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，征得施工員同意，可按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋等強(qiáng)度、等面積或變形控制代換。1）準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎安裝前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護(hù)層的預(yù)制墊塊。2）鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎即散裝法。3）鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線(xiàn)、綁扎、連接及倉(cāng)位清理五個(gè)工序。根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線(xiàn)，籍以進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。4）鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進(jìn)行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上。施焊時(shí)，引弧由一端開(kāi)始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。其焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。攤鋪初平混凝土到場(chǎng)后人工進(jìn)行攤鋪，每工作點(diǎn)前臺(tái)全部操作人員15人。砼表面平整在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由具有攤鋪經(jīng)驗(yàn)的操作人員完成，攤鋪中要按照測(cè)量標(biāo)出的高程控制點(diǎn)水平線(xiàn)，按水平線(xiàn)將砼鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此后除必要操作人員在規(guī)律在作精細(xì)平整操作外，其他人員均不得在松鋪的砼上走動(dòng)。振搗、找平把攤鋪好砼先用插入式振動(dòng)器初振一遍，補(bǔ)平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動(dòng)，邊振動(dòng)人工邊補(bǔ)料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動(dòng)梁靠在兩側(cè)模板頂進(jìn)行振動(dòng)，這時(shí)表面泛漿量大，微振動(dòng)梁沿縱向向前振時(shí)一般不允許再補(bǔ)料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補(bǔ)平，再振一遍，最后人工用長(zhǎng)尺表面找平，并準(zhǔn)備真空吸水。表面處理砼路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，是關(guān)系砼路面表面平整度關(guān)鍵一道。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀(guān)和平整。實(shí)踐得知、真空吸水每板塊一般吸35kg左右，磨漿機(jī)一般在吸水后半小時(shí)開(kāi)始磨漿，抹光一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲表面漿硬，壓痕不明、且淺，不符合要求。值得一提是砼面層完畢后，要嚴(yán)格保護(hù)好成層，防止車(chē)輛、人員及其他動(dòng)物在表面走動(dòng)，要待一定強(qiáng)度后，才能允許在上面走動(dòng)。伸縮縫砼切縫一般為縮縫，其切縫時(shí)間一般在砼施工完畢12小時(shí)后，其必須與縱向垂直，縫內(nèi)不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設(shè)計(jì)要求施工，安好滑動(dòng)傳力桿灌滿(mǎn)縫。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，采用鋸木或麻袋蓋面養(yǎng)護(hù)，保護(hù)表面濕潤(rùn)狀態(tài)，砼一般澆筑完畢后12～18小時(shí)，可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法：用灑水車(chē)沿線(xiàn)噴養(yǎng)，派專(zhuān)人專(zhuān)車(chē)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，盡可能養(yǎng)護(hù)20天。砼路面施工裂縫的預(yù)防砼路面施工裂縫一般由于施工間隔時(shí)間長(zhǎng)，接縫斷裂、施工溫差大、搗拌不均、切縫不及時(shí)等因素引起，為保證少出現(xiàn)裂縫，必須注意天氣預(yù)防、避免中午澆筑，有條件對(duì)骨料進(jìn)行冷卻，降低入倉(cāng)溫度和水化熱溫外，盡可能在夜間進(jìn)行澆筑。對(duì)于工作面施工間隔長(zhǎng)，對(duì)交接面要進(jìn)行處理。接縫要盡量留在縮縫處，以免影響外觀(guān)。三、人行道維修施工側(cè)平石安裝，用經(jīng)緯儀進(jìn)行放樣，水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)側(cè)平石的高程，每隔10m左右設(shè)放一個(gè)高程樁，并用線(xiàn)拉平；，澆筑時(shí)用平板振動(dòng)器振動(dòng)，人工抹面，做到平整、堅(jiān)實(shí)；根據(jù)側(cè)平石平面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。對(duì)于人行道進(jìn)口坡或斜坡處的側(cè)石，一般放低至比平石高出約2cm，兩端接頭（與正常側(cè)石銜接處）做成斜坡連接。安裝好側(cè)石之后采用M10水泥砂漿灌縫。灌縫必須飽滿(mǎn)嵌實(shí)。，顏色基本一致，不得缺棱掉角。人行道板安裝 基層處理 放樣彈線(xiàn)找規(guī)矩 試拼、試排 攤鋪砂漿結(jié)合層 鋪貼道板面層 清理 成品保護(hù) ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼、編號(hào)，力爭(zhēng)少用非整塊板，如必須用非整塊板則應(yīng)將其鋪設(shè)在不顯見(jiàn)的墻根處。板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。 ，第一行道板必須對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線(xiàn)，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊道板鋪設(shè)時(shí)，基層應(yīng)濕潤(rùn)，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將道板鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實(shí)，如有不平不實(shí)，應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行敲打。道板拼縫應(yīng)盡量小，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，拼縫寬度不應(yīng)大于1mm。邊角處不夠整板時(shí)，應(yīng)根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將道板鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。 ，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對(duì)角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在道板中央 2/3 范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊道板四角，擊實(shí)后的道板應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)，雙手對(duì)握同時(shí)提起道板四角移至一旁。在已被擊實(shí)的結(jié)合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將道板重新就位，再用錘輕輕 敲擊道板中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查道板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查道板是否與基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。 5～7 天，嚴(yán)禁上人走動(dòng)、貨物重壓。 。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為 的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實(shí)刮滿(mǎn)。待收水時(shí)，再用海棉抹子添漿抹實(shí)一遍，最后用過(guò)水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。，每道工序施工完畢待檢查合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。 。過(guò)期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。嚴(yán)格控制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大地 ，并攪拌均勻。面層作業(yè)開(kāi)始前，必須認(rèn)真清理基層，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)、不積水。對(duì)原作為硬化地坪利用過(guò)的基礎(chǔ)，必須徹底清除施工過(guò)程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時(shí)收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。成品保護(hù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，在指定地點(diǎn)分規(guī)格碼放整齊，使用時(shí)輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。（磚）面層時(shí)，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過(guò)程中，對(duì)已安裝好的管道管線(xiàn)都要加以保護(hù)。（磚）時(shí)，不得在剛鋪砌好的面層上操作。 時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對(duì)鋪好的面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。四、雨污水管道維修施工溝槽開(kāi)挖在溝槽開(kāi)挖前，首先了解現(xiàn)場(chǎng)出水問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況和便道位置，考慮溝槽回填和對(duì)下道工序的影響，首先解決開(kāi)挖土方的堆放問(wèn)題。雨污水溝槽開(kāi)挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。①采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖法。溝槽開(kāi)挖以自下流向上游方向開(kāi)挖。雨污水管道溝槽開(kāi)挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，；：，以保證施工安全。②開(kāi)挖溝槽時(shí)先指定專(zhuān)人與司機(jī)配合用機(jī)械開(kāi)挖到離設(shè)計(jì)槽底10cm左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。③其次，在槽底一側(cè)開(kāi)挖排水邊溝，并設(shè)置一個(gè)集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。④溝槽開(kāi)挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。⑤當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行砂墊層或碎石墊層及平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開(kāi)挖溝槽底部土方時(shí)予留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開(kāi)挖到指定標(biāo)高。⑥溝槽開(kāi)挖后，遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測(cè)定地基處理深度方法。⑦溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得影響建筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施。 墊層及平基（基層）施工①管道基礎(chǔ)鋪筑前檢查土質(zhì)情況，如有異常，采取處理措施。②溝槽經(jīng)檢驗(yàn)合格，及時(shí)進(jìn)行墊層及平基的施工，減少地基擾動(dòng)的可能。③采用平基法鋪設(shè)，其施工順序?yàn)椋褐交０濉槭瘔|層鋪設(shè)→澆筑平基混凝土→平基混凝土養(yǎng)護(hù)→下管→安管→支管座模板→澆筑管座混凝土→抹帶接口→濕草袋養(yǎng)護(hù)。④平基及管座用混凝土采用預(yù)拌制商品砼，控制好配合比和強(qiáng)度等級(jí)。首先按照設(shè)計(jì)要求立好支模，支模時(shí)面板對(duì)準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線(xiàn)垂直豎立，內(nèi)外打撐定牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆筑進(jìn)行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線(xiàn)控制混凝土澆筑高度。須鋪設(shè)碎石墊層的按照施工規(guī)范要求進(jìn)行碎石墊層的鋪設(shè)。碎石采用5～40mm的級(jí)配石，預(yù)先洗凈放入支模后用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。然后進(jìn)行水泥混凝土平基的澆筑?；炷寥氩垡宦捎萌斯ぬ暨\(yùn)或用流槽直接放入槽內(nèi)，杜絕混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土入模后用平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗、表面整平（略帶毛）后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平基水泥混凝土養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間。⑤砂基礎(chǔ)施工時(shí)，采用人工運(yùn)砂