【文章內(nèi)容簡介】 ，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。 、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。 、 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 、焊機性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。 、環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于 8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過 90%嚴(yán)禁施焊。（在無有效的防護(hù)措施情況下） 、在進(jìn)行氬弧焊打底時當(dāng)電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。 、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為 5～ 12mm。 氬弧焊接工藝參 數(shù)見下表： 壁厚 （ mm） 焊絲 直徑 （ mm） 鎢極 直徑 （ mm） 噴嘴 直徑 （ mm） 焊接 電流 （ A） 氬氣 流量 （ L/min） 7 4 4 14 220～300 9～ 12 管道焊接表面質(zhì)量要求 、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 、咬邊深度不得大于 ，在任何長 300mm 焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于 50mm。 、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 — 為宜。 、 施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在 10℃至 20℃時，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。 焊縫檢驗 管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗外，普通地段進(jìn)行 40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進(jìn)行 100%無損探傷。環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢驗，質(zhì)量等級按國標(biāo)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB332387》規(guī)定執(zhí)行，符合 II 級焊縫為合格；角焊縫及 T 形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗，質(zhì)量等級按《壓力容器無損檢測 JB473094》 規(guī)定執(zhí)行，符合 II 級焊縫為合格。 第六節(jié) 陰極保護(hù) 依據(jù)設(shè)計要求本工程采用鎂陽極。 陽極保護(hù)管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安 裝： 、管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀做漏點檢測。回填后尚需用音頻信號檢漏儀檢測漏點，要求連續(xù) 10km 檢查不得超過 5 個漏點。在竣工前應(yīng)抽查管道全長的 5%，不合格時加倍抽查。交驗時，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對管道全長的 15%進(jìn)行抽查，不合格時必須返工處理。 、管道穿鋼套管時，套管間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)絕緣支撐進(jìn)行電絕緣，并用 500V 兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，套管兩端采用牢固的非導(dǎo)電材料密封。 、絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后進(jìn)行水壓試驗，并進(jìn)行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上 。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用 500V 兆歐表測量其絕緣程度，絕緣電阻值以大于或等于 2兆歐為合格，不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。 匯流點及輔助陽極的安裝： 、匯流點及輔助陽極必須嚴(yán)格按設(shè)計要求連接牢固，不得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣處理。 、輔助陽極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計要求。 、輔助陽極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊情況下，可加化學(xué)試劑或食鹽進(jìn)行處理，輔助陽極埋設(shè)后接地電阻不宜大于 1 兆歐。 、輔助陽極表面應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁涂油漆、焦油和瀝青。 、輔助陽極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于 1m。 、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的《輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》（ SYJ4002）中有關(guān)焊接的規(guī)定。 測試井的安裝： 、測試井及其引線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 、測試井必須按設(shè)計要求進(jìn)行施工。 、作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應(yīng)注意其安裝狀態(tài)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。 、引線與管道焊接時，應(yīng)先將該管段 的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固，焊后必須將連接處重新用與防腐層相容的材料進(jìn)行防腐絕緣處理。 、引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。 、引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。 、連接線不應(yīng)漏水，裸露的測試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。 、管道匯流點連接電纜、均壓電纜及管道電流測試電纜均應(yīng)在測試井接盒內(nèi)連接。 檢查片的制作與安裝埋設(shè)： 、檢查片的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同。 、檢查片的 數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計要求埋設(shè)。 、檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，且距管道外壁 ，其連線和防腐絕緣要求與測試導(dǎo)線相同。 犧牲陽極的安裝： 、陽極四周填料必須密實均勻，厚度不小于 100mm，填包料布袋采用棉布袋，嚴(yán)禁使用人造纖維制品。 、陽極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道表面除銹并露出金屬光澤，焊點周圍用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平，固化表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于100mm，在搭接處再抹一層環(huán)氧膩子。 、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后在焊點涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護(hù)，要求焊接牢固且絕緣良好。 、陽極袋埋入陽極后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。 第七節(jié) 管道防腐 管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強并外加犧牲陽極保護(hù)措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進(jìn)行施工。 要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。 熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下 ，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度 140160 攝氏度）從中間開始 360 度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并 在熱膠環(huán)向360 度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個收縮是否有氣泡，對有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。 接口防腐前 ,必須對接口部位進(jìn)行表面除銹處理 ,表面處理質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB— 8923)規(guī)定的 級要求 ,現(xiàn)場用電動工具除銹處理至 St3 級要求 ,并清除焊渣、毛刺等。另外對聚乙烯搭接 100mm部位打毛。 接口防腐標(biāo)準(zhǔn) : 外觀 :表面平整 ,無皺褶，無氣泡及無燒焦碳化現(xiàn)象。 針孔 :每一補口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查 ,檢漏電壓不低于 5000V。 厚度：應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 粘結(jié)力 :現(xiàn)場使用專用拉力器實施檢驗。常溫下剝離強度大于 40N/cm, 剝離長度小于 50mm。 交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項 目 性能指標(biāo) 測試方法 厚 度 基材≥ 膠層≥ 拉伸強度（ MPa） ≥ 17 GB/T104092 斷裂伸長率（ %） ≥ 400 GB/T104092 維卡軟化點（ 186。C） ≥ 90 GB163379 脆化溫度 ＜ 65 GB547085 體積電組（ Ω .m） ＞ 1 1013 GB141089 耐環(huán)境應(yīng)力開裂（ F50）（ h） ≥ 1000 GB1842 電氣強度（ MV/m） ≥ 25 GB1408 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（ %） （浸泡 7d） 10%HIC 拉伸強度（ MPa） 10%NaOH 拉伸強度（ MPa） 10%NaCL 拉伸強度（ MPa） ≥ 85% ≥ 85% ≥ 85% ≥ 85% ≥ 85% ≥ 85% 見SY/T401395附錄 C 熱老化 150186。C 168h 拉伸強度（ MPa） 斷裂伸長率（ %） 軸向收縮率（ %） ≥ 14 ≥ 300 200186。C 5min≥30 GB/T104092 GB/T104092 剝離強度（ N/cm） ≥ 35 GB2792 注：①表中：“指標(biāo)”為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ SY/T401395）規(guī)定。 ②耐化學(xué)腐蝕指標(biāo)為保持率 ③聚乙烯保護(hù)層寬度≥ 350mm 補傷 、對針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補，當(dāng)損傷面積小時，用熱熔棒修補，檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 、修補時，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機磨出金屬本體，將損傷處周圍 15mm 范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚塵、水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂 涂料進(jìn)行修補，其修補區(qū)厚度應(yīng)該達(dá)到 675um，與原覆蓋層搭接 15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為合格。 接口防腐及補傷存在下面情況之一且無有效防護(hù)措施時，不能進(jìn)行接口防腐，補傷露天作業(yè)： 、雨天、風(fēng)沙天。 、風(fēng)力達(dá)到六級以上。 第八節(jié) 過橋鋼管安裝 本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設(shè)，管材采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。 鋼管焊接依照《 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范 》CJJ3389；《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程 施工及驗收規(guī)范》GB5023698進(jìn)行施工，焊接工藝依照本工程《焊接工藝規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。 管線架空采用整體組裝安管方法，在橋一側(cè)選擇一塊平整的場地進(jìn)行管道組焊，將管道組焊在一起完成符合要求后，再用 12 臺 16T 吊車進(jìn)行吊裝安裝，下管后再進(jìn)行兩端接頭工作。 管道防腐采用防紫外線 三層聚乙烯加強型防腐（出土后5 米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。其施工工藝與埋地管道相同。 第九節(jié) 閥門、絕緣頭安裝 閥門安裝 、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗 記錄。 、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。 、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 、伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 絕緣接頭安裝 、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。 、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員對接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進(jìn)行測量和檢查。 、絕緣接頭的裝運和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措 施進(jìn)行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減小。 、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。 、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。 第十節(jié) 井室砌筑 井室砌筑 、模板支護(hù) 、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 、 模板使用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工，當(dāng)井室基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。 、砼澆筑 、 嚴(yán)格按設(shè)計圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng) 清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。 、 灌注砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，時間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過 2 小時。 、鋼筋綁扎 、 進(jìn)場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進(jìn)場。合格的鋼筋進(jìn)場后要架在墊木上分類堆放并做好標(biāo)識。 、 鋼筋進(jìn)場后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 、 鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度 、保護(hù)層厚度施工。 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗收表報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 技術(shù)要求 、各井室施工時，在其基坑開挖后不間斷地進(jìn)行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行晝夜不間斷排水，直至井室施