【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為75℃－150℃，烘干時(shí)間為２小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過(guò)程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。、焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。、環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過(guò)90%嚴(yán)禁施焊。（在無(wú)有效的防護(hù)措施情況下）、在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)當(dāng)電弧電壓過(guò)高時(shí)，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長(zhǎng)度。、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為5～12mm。：壁厚（mm）焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）74414220～3009～12管道焊接表面質(zhì)量要求、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。、在任何長(zhǎng)300mm焊縫中兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。、—。、施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在10℃至20℃時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。焊縫檢驗(yàn)管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，普通地段進(jìn)行40%無(wú)損探傷；特殊段（過(guò)路、過(guò)橋和管道之間連接的死焊口）進(jìn)行100%無(wú)損探傷。環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按國(guó)標(biāo)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB332387》規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫為合格；角焊縫及T形焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB473094》規(guī)定執(zhí)行，符合II級(jí)焊縫為合格。第六節(jié) 陰極保護(hù)依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用鎂陽(yáng)極。陽(yáng)極保護(hù)管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝：、管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀做漏點(diǎn)檢測(cè)。回填后尚需用音頻信號(hào)檢漏儀檢測(cè)漏點(diǎn)，要求連續(xù)10km檢查不得超過(guò)5個(gè)漏點(diǎn)。在竣工前應(yīng)抽查管道全長(zhǎng)的5%，不合格時(shí)加倍抽查。交驗(yàn)時(shí)，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對(duì)管道全長(zhǎng)的15%進(jìn)行抽查，不合格時(shí)必須返工處理。、管道穿鋼套管時(shí)，套管間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)絕緣支撐進(jìn)行電絕緣，并用500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，套管兩端采用牢固的非導(dǎo)電材料密封。、絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用500V兆歐表測(cè)量其絕緣程度，絕緣電阻值以大于或等于2兆歐為合格，不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。匯流點(diǎn)及輔助陽(yáng)極的安裝：、匯流點(diǎn)及輔助陽(yáng)極必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求連接牢固，不得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣處理。、輔助陽(yáng)極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、輔助陽(yáng)極的地床位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、輔助陽(yáng)極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊情況下，可加化學(xué)試劑或食鹽進(jìn)行處理，輔助陽(yáng)極埋設(shè)后接地電阻不宜大于1兆歐。、輔助陽(yáng)極表面應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁涂油漆、焦油和瀝青。、輔助陽(yáng)極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于1m。、輔助陽(yáng)極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的《輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SYJ4002）中有關(guān)焊接的規(guī)定。測(cè)試井的安裝：、測(cè)試井及其引線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、測(cè)試井必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。、作為腐蝕控制或腐蝕測(cè)試用的引線，應(yīng)注意其安裝狀態(tài)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。、引線與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固，焊后必須將連接處重新用與防腐層相容的材料進(jìn)行防腐絕緣處理。、引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。、引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。、連接線不應(yīng)漏水，裸露的測(cè)試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。、管道匯流點(diǎn)連接電纜、均壓電纜及管道電流測(cè)試電纜均應(yīng)在測(cè)試井接盒內(nèi)連接。檢查片的制作與安裝埋設(shè)：、檢查片的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同。、檢查片的數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。、檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，其連線和防腐絕緣要求與測(cè)試導(dǎo)線相同。犧牲陽(yáng)極的安裝：、陽(yáng)極四周填料必須密實(shí)均勻，厚度不小于100mm，填包料布袋采用棉布袋，嚴(yán)禁使用人造纖維制品。、陽(yáng)極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道表面除銹并露出金屬光澤，焊點(diǎn)周圍用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平，固化表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于100mm，在搭接處再抹一層環(huán)氧膩?zhàn)?。、電纜與鋅陽(yáng)極連接采用銅焊，焊后在焊點(diǎn)涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護(hù)，要求焊接牢固且絕緣良好。、陽(yáng)極袋埋入陽(yáng)極后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。第七節(jié) 管道防腐管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)并外加犧牲陽(yáng)極保護(hù)措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進(jìn)行施工。要求：各種防腐材料必須有使用說(shuō)明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度140160攝氏度）從中間開(kāi)始360度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過(guò)熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向360度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個(gè)收縮是否有氣泡，對(duì)有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。接口防腐前,必須對(duì)接口部位進(jìn)行表面除銹處理,表面處理質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB—8923),現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)要求,并清除焊渣、毛刺等。另外對(duì)聚乙烯搭接100mm部位打毛。接口防腐標(biāo)準(zhǔn):外觀:表面平整,無(wú)皺褶，無(wú)氣泡及無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象。針孔:每一補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查,檢漏電壓不低于5000V。厚度：應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。粘結(jié)力:現(xiàn)場(chǎng)使用專用拉力器實(shí)施檢驗(yàn)。常溫下剝離強(qiáng)度大于40N/cm, 剝離長(zhǎng)度小于50mm。交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目性能指標(biāo)測(cè)試方法厚 度基材≥膠層≥拉伸強(qiáng)度（MPa）≥17GB/T104092斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥400GB/T104092維卡軟化點(diǎn)（186。C）≥90GB163379脆化溫度＜65GB547085體積電組（）＞11013GB141089耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50）（h）≥1000GB1842電氣強(qiáng)度（MV/m）≥25GB1408耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（%）（浸泡7d）10%HIC拉伸強(qiáng)度（MPa）10%NaOH拉伸強(qiáng)度（MPa）10%NaCL拉伸強(qiáng)度（MPa）≥85%≥85%≥85%≥85%≥85%≥85%見(jiàn)SY/T401395附錄C熱老化150186。C 168h拉伸強(qiáng)度（MPa）斷裂伸長(zhǎng)率（%）軸向收縮率（%）≥14≥300200186。C 5min≥30GB/T104092GB/T104092剝離強(qiáng)度（N/cm）≥35GB2792注：①表中：“指標(biāo)”為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T401395）規(guī)定。②耐化學(xué)腐蝕指標(biāo)為保持率③聚乙烯保護(hù)層寬度≥350mm補(bǔ)傷、對(duì)針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時(shí)，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時(shí)，用熱熔棒修補(bǔ)，檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。、修補(bǔ)時(shí)，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機(jī)磨出金屬本體，將損傷處周圍15mm范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚(yáng)塵、水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)區(qū)厚度應(yīng)該達(dá)到675um，與原覆蓋層搭接15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無(wú)針孔為合格。接口防腐及補(bǔ)傷存在下面情況之一且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行接口防腐，補(bǔ)傷露天作業(yè)：、雨天、風(fēng)沙天。、風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上。第八節(jié) 過(guò)橋鋼管安裝本工程過(guò)河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設(shè)，管材采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。鋼管焊接依照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ3389；《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698進(jìn)行施工，焊接工藝依照本工程《焊接工藝規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。管線架空采用整體組裝安管方法，在橋一側(cè)選擇一塊平整的場(chǎng)地進(jìn)行管道組焊，將管道組焊在一起完成符合要求后，再用12臺(tái)16T吊車進(jìn)行吊裝安裝，下管后再進(jìn)行兩端接頭工作。管道防腐采用防紫外線三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐（出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。其施工工藝與埋地管道相同。第九節(jié) 閥門、絕緣頭安裝閥門安裝、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門、伸縮節(jié)的型號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方位。、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。、伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。絕緣接頭安裝、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員對(duì)接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進(jìn)行測(cè)量和檢查。、絕緣接頭的裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進(jìn)行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長(zhǎng)度不能減小。、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時(shí)在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。第十節(jié) 井室砌筑井室砌筑、模板支護(hù)、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、模板使用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工，當(dāng)井室基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼上面彈線支撐上段模板。、砼澆筑、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。、灌注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過(guò)2小時(shí)。、鋼筋綁扎、進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。無(wú)出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。合格的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要架在墊木上分類堆放并做好標(biāo)識(shí)。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長(zhǎng)度及根數(shù)要符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度施工。，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗(yàn)收表報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。技術(shù)要求、各井室施工時(shí)，在其基坑開(kāi)挖后不間斷地進(jìn)行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行晝夜不間斷排水，直至井室施工完成復(fù)土后才能停止排水，防止井室“上浮”。、井室放線時(shí)，按圖紙中井室基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后再進(jìn)行開(kāi)挖。、基坑開(kāi)挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為基坑尺寸，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底，邊坡按1:，按放坡系數(shù)和基坑尺寸，計(jì)算出上口尺寸，并按尺寸進(jìn)行開(kāi)挖，不允許超挖。