【文章內容簡介】 設計供暖溫度相差不超過＋2℃－1℃為合格。系統(tǒng)在通熱與試調達到正常運行的合格標準后，應邀請各有關單位檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。有關通熱試調的施工記錄和驗收簽證等文件資料，應妥善保管，將作為交工檔案的必備材料。 施工總平面布置圖（見附圖）材料供應安排合理積極安排合理使用資源資金保證材料的供應。同產品質量優(yōu)良的生產廠家確立供應關系，確保產品質量。提前做好材料計劃，材料提前進廠。材料進廠做好質量檢查，防止殘品、次品進入現(xiàn)場。工程所有材料，一律用質量好的優(yōu)質產品，有產品出廠合格證，安裝前仔細檢查，挑選，杜絕對不合格產品的使用，而且在施工當中一定要注意材料的節(jié)約，不得浪費。做好資金使用計劃，及時上報進度計劃，及時進行預決算。提倡新工藝，節(jié)能產品關鍵部位施工方法明確，切實可行質量要求及標準（1）、材質要求①、采暖管道用焊接鋼管、無縫鋼管的質量，應符合設計要求的規(guī)格、品種和國家規(guī)范規(guī)定的質量和性能標準。②、可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等缺陷。③、截止閥、閘閥、旋塞、自動排氣閥、集氣罐等，均不得有裂紋；開、閉應嚴密靈活，手輪無損傷。④、管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料，應按設計要求選用，并保證連接結構的要求強度。上述材料用前應經嚴格檢查，并具有出廠質量合格證，各項技術、性能指標，均應符合設計和國家規(guī)定的標準。（2）、套管安裝及質量要求：①、套管安裝應在干管、立管和支管安裝時同時套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。②、穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實。③、過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。④、過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應留出凈空余量。⑤、套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。（3）、管道支、吊、托架的安裝質量要求①、位置應正確，埋設應平整牢固；②、與管道接觸應緊密，固定應牢靠；③、固定在建筑結構上的支、吊架，不得影響結構的強度和安全；④、管道支、吊架上的螺栓孔，應用機械鉆孔，不準用氣割擴孔；⑤、管道支、吊、托架所用的材料、規(guī)格必須符合設計或規(guī)范要求。管道焊接質量通病管道焊接質量通病是焊接接口位置不符合焊縫內外質量的缺陷超過規(guī)定的允許?，F(xiàn)象：①、焊接接口位置不符合以下要求，嚴重影響管道的結構強度、嚴密性和造成維修困難。A、管道的接口不應放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應不小于100mm；B、套管內不允許有接口焊縫，并距套管端頭或墻、樓地板表面應大于50mm；C、管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應大于50mm；D、凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設備等。②、焊接的內外質量通病凡超過規(guī)定的允許范圍，必須嚴格監(jiān)控。如焊縫外形尺寸不符和存在內外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要質量通病。上述主要質量通病，均會降低管道焊接結構的連接強度、嚴密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能。防治措施：保證管道焊接的質量，重點應提高管道、焊接專業(yè)工種的技術素質、操作水平，更重要的是加強焊接規(guī)范的管理和焊工考核認證工作。①、提高管道專業(yè)工種的技術素質和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對的質量標準，均符合管道連接和焊接的規(guī)定。②、提高焊接專業(yè)工種的施焊技術理論和操作水平；對普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質量標準和允許偏差，應符合有關焊接工藝標準和質量監(jiān)控要求進行。③、加強焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認證工作。室內外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質量監(jiān)控人員，往往認為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質量容易保證。從焊接施工到焊工資格，都未認真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認證要求，因而造成管道的焊接質量達不到結構強度、嚴密性和使用功能要求。為保證采暖供熱管道的焊接質量，建議施工前應制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認證制度，按規(guī)范和焊工合格證的等級及焊接范圍要求進行施焊。④、加強施焊質量檢驗措施管道焊接及其它結構焊接，其焊縫質量達到規(guī)定的標準時，焊縫的金屬強度與被焊母材強度應相等。目前國內外確定焊接質量的檢驗方法，主要采用表面宏觀(肉眼或結合放大鏡)檢查，焊縫內部質量采用無損探傷檢驗方法。室內外采暖供熱管道的焊接質量檢驗，應采用外觀與內部雙控檢驗。從《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》中碳素鋼管道焊接質量的檢驗、只規(guī)定焊接表面質量的宏觀檢驗，無內部質量檢驗的規(guī)定，但無法確定焊縫內部質量。雖然經過宏觀檢查和強度、氣密性試驗，因工作(和試驗)壓力低，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導致滲漏外，其內部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時達到試驗合格要求。但焊縫內部的一些惡性缺陷，卻給管道結構的強度和嚴密性留下嚴重隱患，將在短期運行后逐漸造成滲漏。建議采暖供熱的焊接管道的質量檢驗應增加內部檢驗措施(其內部無損檢驗的抽檢數(shù)量、合格標準的規(guī)定要求。防治措施：①、管道焊接完成后，先作外觀檢查，如焊縫表面的缺陷超過規(guī)定的標準時，應按規(guī)定進行修整，直至達到允許程度為止。②、焊縫的質量除采用外觀檢查外，焊縫的內部質量還應作無損檢驗，檢驗焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷時，應根據(jù)缺陷的程度進行挖、磨后補焊。處理后仍按原要求進行試驗，達到不漏為合格。③、焊縫內外質量缺陷的修整打磨深度、長度，應超過缺陷的深度和長度，并應磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修補焊處理，不能超過3次，否則應換管重新組對焊接。質量安全保障措施一、質量管理體系為了達到我公司在本工程中制定的確保“工程質量達到100％合格，環(huán)境檢測合格，工程竣工資料齊全”的質量目標的質量目標，并貫徹我公司的質量方針，我公司將建立針對本工程的質量管理制度和管理體系，制定各種的保證措施和工藝標準，以確保達到上述質量目標。質量管理制度（1）全體管理人員、施工作業(yè)人員必須樹立“百年大計，質量第一”的思想共同把好質量關。（2）嚴格按照國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工規(guī)范和驗收評定標準進行施工。（3）按照GB/T19002ISO9002質量保證模式建立項目質量體系，編制《質量保證計劃》，并有效地運行，使產品生產的全過程始終處于受控狀態(tài)。實行分項、分部評級獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。（4）實行分項、分級評級獎罰制度。（5）嚴格按照質量程序控制圖施工，堅持“三檢制”。（6）建立以項目經理為領導的質量管理小組，質量管理小組每半月召開一次質量管理專題會議，使工程質量不斷提高。質量管理體系建立由項目經理領導、各專業(yè)工長、各專職質檢員參加的管理系統(tǒng)，形成一個橫向從裝飾到安裝，縱向從項目經理到生產班組的質量網絡，詳見質量管理機構框圖總工程師質安部機械部生產部試驗室技術部物資部總 部項目經理作業(yè)組作業(yè)隊測量組質安員質量管理機構質量檢查程序圖確定工程質量目標抽 查分項施工質量交底評 定自 檢不合格合 格查找原因，停工檢查進行下道工序簽證歸檔 二、技術管理措施、質量控制保證措施施工技術的質量控制措施 施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內業(yè)技術