【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的施工，樁頂聯(lián)系梁截面尺寸bh=，鋼筋砼施工按常規(guī)砼施工方法實(shí)施，模板用組合鋼模板15030cm。支護(hù)樁在管溝開(kāi)挖時(shí)，即受到主動(dòng)土壓力等荷載的作用。因此，支護(hù)樁應(yīng)養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，才可開(kāi)放使用、開(kāi)挖管溝。一般情況下，支護(hù)樁應(yīng)養(yǎng)護(hù)28天才可使用。如受時(shí)間限制，需要縮短支護(hù)樁的養(yǎng)護(hù)期限，可在砼中添加旱強(qiáng)劑以及使用旱強(qiáng)型水泥，至于養(yǎng)護(hù)天數(shù)，應(yīng)以抽取的試件試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)制作的試件，應(yīng)有三組，其中一組作為支護(hù)樁28d強(qiáng)度用，其余二組應(yīng)模擬支護(hù)樁的養(yǎng)護(hù)條件，用以測(cè)定支護(hù)樁的強(qiáng)度與養(yǎng)護(hù)期的關(guān)系，以準(zhǔn)確掌握支護(hù)樁強(qiáng)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的臨界日期。 砼系統(tǒng)布置圖、生產(chǎn)流程說(shuō)明書(shū) 本次招標(biāo)工程可分為三段：①水門(mén)橋—十四號(hào)碼頭段， L=；②東新橋—渡口所段，L=1194m；③下角七中—下角廠污水塘段，L=，另外包括污水塘總出水口改造。砼澆筑比較分散，砼水平運(yùn)輸距離遠(yuǎn)。擬分為三個(gè)工區(qū)施工，采用分段設(shè)置簡(jiǎn)易砼拌和站，以縮短砼運(yùn)距，加快砼施工進(jìn)度。工程末尾原金龍木器廠廢棄的廠房?jī)?nèi)，設(shè)置2臺(tái)EMS750強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成的簡(jiǎn)易砼拌和站，供應(yīng)下角七中—下角廠污水塘段砼；在渡口所加油站附近，大橋下的河灘空地內(nèi)，由2臺(tái)EMS750強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成的簡(jiǎn)易砼拌和站，供應(yīng)東新橋—渡口所段所需砼；在水門(mén) 橋下、濱江公園邊露天舞廳和桌球場(chǎng)空地內(nèi)，由2臺(tái)EMS750強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成的簡(jiǎn)易砼拌和站，水門(mén)橋—十四號(hào)碼頭段所需砼。 本次本次招標(biāo)工程中， 段混凝土施工高峰期澆筑強(qiáng)度為4214m3/月，日最大澆筑強(qiáng)度215m3/天，由2臺(tái)EMS750強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成的簡(jiǎn)易砼拌和站可滿足本段砼施工需要。 砂石料供應(yīng) 本工程所用砂由下角附近砂場(chǎng)供應(yīng)，塊石、碎石由梅湖下游劍潭石場(chǎng)和江北烏石石場(chǎng)供應(yīng)。工程進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工后，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)砂石料場(chǎng)簽定砂石料供應(yīng)合同，具體落實(shí)砂石料供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，安排專(zhuān)門(mén)車(chē)輛運(yùn)輸砂石料到工地拌和站。同時(shí)，至少提前10天做好下旬的砂石料供應(yīng)計(jì)劃，方便砂石料場(chǎng)安排生產(chǎn)或儲(chǔ)備。 工區(qū)拌和站設(shè)置500m3碎石堆料場(chǎng)和500m3砂堆料場(chǎng)，配備1臺(tái)1m3裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)砂石料，1臺(tái)宣化TS140推土機(jī)歸堆砂石料。 砼拌和站 砼拌和站組成 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，各工區(qū)砼拌和站須于2001年12月15日前建成投產(chǎn)。 拌和站由EMS750A半臥軸式強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，HPJ1200B混凝土配料機(jī)1臺(tái)，50T散裝水泥罐2個(gè)及10m3水箱1個(gè)組成。 砼拌和站主要機(jī)械參數(shù)(1) EMS750A強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)出料容量750L進(jìn)料容量1200L生產(chǎn)率—45m3 /h攪拌均勻時(shí)間30—40S骨料最大粒徑60—80mm攪拌電機(jī)功率30KW空壓機(jī)功率工作狀態(tài)外形尺寸（LWH）517821806028mm整機(jī)質(zhì)量5650kg卸料高度1550mm（2) HPJ1200B混凝土配料機(jī)主要技術(shù)參數(shù)儲(chǔ)料斗容積23000L稱(chēng)量斗容積1200L生產(chǎn)率（砼）60m3/h配料周期45S電機(jī)功率4KW稱(chēng)量精度177。1%整機(jī)質(zhì)量2900kg外形尺寸560018003000mm 砼系統(tǒng)生產(chǎn)流程圖：砂石料指定采購(gòu)500T散裝水泥罐庫(kù)水源砂石料堆場(chǎng)螺旋輸送機(jī)10m3水箱皮帶機(jī)上配料機(jī)料倉(cāng)拌和樓貯料倉(cāng)水泵石子砂子電子秤料斗電子秤料斗電子秤計(jì)量流量計(jì)皮帶機(jī)輸送皮帶機(jī)輸送定量混合料斗外加劑計(jì)量控制室攪拌機(jī)集料斗輸出設(shè)備 砼生產(chǎn)工藝流程圖 砼系統(tǒng)的布置圖 砼系統(tǒng)布置圖見(jiàn)圖642“混凝土拌和站平面布置圖”和圖643“混凝土拌和站外觀圖”。 砼運(yùn)輸設(shè)備 為減少砼運(yùn)輸車(chē)輛對(duì)市區(qū)施工沿線街道的和交通干擾， 從拌和站到砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸采用混凝土攪拌輸送車(chē)，每個(gè)工區(qū)拌和站配備6 m3 輸送車(chē)3臺(tái)，共需韶關(guān)生產(chǎn) EA0561A6m3輸送車(chē)9臺(tái)。市區(qū)街道現(xiàn)澆砼主要是管道基礎(chǔ)和外包砼及路面砼，砼入倉(cāng)采用混凝土攪拌輸送車(chē)通過(guò)短溜槽，直接傾卸到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。EA0561A混凝土攪拌輸送車(chē)主要技術(shù)參數(shù)尺 寸車(chē)身全長(zhǎng)約7910（mm）車(chē)身全高約3540（mm）料斗口徑（長(zhǎng)寬）9301000（mm）拌筒拌筒容積攪拌容積拌筒攪拌轉(zhuǎn)速8～12r/min車(chē)輛總重25130kg 砼拌和質(zhì)量保證措施（1）材料制備 ① 水泥水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。水泥標(biāo)號(hào)必須與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，本工程擬采用低熱425水泥。采購(gòu)的水泥必須有出廠合格證。水泥使用前要在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。取樣數(shù)量按試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。工地水泥貯存要防止受潮變質(zhì)，已結(jié)塊變質(zhì)的水泥禁止使用。不允許同一砼中同時(shí)使用二種或二種以上不同牌號(hào)的水泥。② 水砼拌和使用經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理的石馬河水，不允許使用臟污水。③ 骨料砼拌和用砂使用業(yè)主單位指定供應(yīng)的砂料，,含泥量不大于3%。砼拌和用的碎石，使用業(yè)主單位指定供應(yīng)的規(guī)格產(chǎn)品，要求含泥量不大于1%，針片狀顆料粒不大于15%，超徑顆粒小于5%，遜徑顆粒小于10%。骨料存放場(chǎng)地周?chē)谂潘疁希乐褂晏炷嗨廴竟橇?。?摻和料本工程擬采用東莞本地沙角電廠生產(chǎn)的一級(jí)粉煤灰。⑤外加劑 東莞本地有質(zhì)量可靠的外加劑生產(chǎn)廠家，本工程擬采用東莞生產(chǎn)的泵送劑。（2）砼配合比砼配合比由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)使用的水泥、砂、碎石取自施工現(xiàn)場(chǎng)，并有監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣。施工過(guò)程中如使用的水泥或砂石料有變更時(shí)重新取樣做配合比。（3）砼拌和為確保拌和質(zhì)量，拌和時(shí)間不少于45秒。嚴(yán)格禁止在拌和及卸放熟料時(shí)，提前向拌和機(jī)內(nèi)傾倒生料。下一盤(pán)生料必須在上一盤(pán)熟料卸完后方可進(jìn)料。砼坍落度控制以砼生產(chǎn)通知單為準(zhǔn)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)坍落度實(shí)測(cè)值及時(shí)調(diào)整。 道路恢復(fù)工程概述由于管溝開(kāi)挖而受到破壞的橋西沿江路和下角江邊路，按設(shè)計(jì)要求需恢復(fù)重建。重建的道路長(zhǎng)度約為2km，路面結(jié)構(gòu)為25cm、6%水泥穩(wěn)定石粉基層，25cm（22cm）C35砼面層。主要工程量見(jiàn)表681。表681 路面工程主要工程數(shù)量表序號(hào)工 程 項(xiàng) 目單 位數(shù) 量備 注125㎝厚C35砼面層㎡4835222㎝厚C35砼面層㎡4095315㎝厚C30砼面層㎡78415㎝厚C20砼面層㎡390525㎝6%水泥穩(wěn)定石粉基層㎡8930610㎝6%水泥穩(wěn)定石粉墊層㎡1623人行道7砼路緣石制安m20218人行道預(yù)制塊鋪設(shè)（25*25*5㎝）㎡16239鋼筋制安t 水泥穩(wěn)定石屑基層本工程路面基層采用一層25cm6%水泥穩(wěn)定石屑結(jié)構(gòu)。為保持基層的整體性及其質(zhì)量，基層在排水工程管道鋪設(shè)完成以后施工。養(yǎng)生制作試件 水泥穩(wěn)定石屑施工工藝框圖材料試驗(yàn)備料安裝拌和系統(tǒng)不合格接縫及邊緣處理合格攤鋪整型檢測(cè)驗(yàn)收強(qiáng)度檢測(cè)壓實(shí)度檢測(cè)路床整形施工放樣拌制混合料碾壓運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng) 水泥穩(wěn)定石屑基層施工方法：根據(jù)市政工程施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求，25cm的基層應(yīng)分上、下兩層施工，其厚度分配分別為12+13cm。1）路床整形：根據(jù)路槽開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況，用平地機(jī)或推土機(jī)平整，配合人工進(jìn)行整形，整形后，路床不得有翻漿、彈簧、起皮、積水等現(xiàn)象。壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。2）施工放樣：路床整形完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后用經(jīng)緯儀放出路中線及基層邊線，每10m打樁（如遇有豎向設(shè)計(jì)的路段應(yīng)適當(dāng)加密），用水準(zhǔn)儀側(cè)出其實(shí)鋪厚度，=，控制基層攤鋪厚度。3）拌和：因石屑的塑性指數(shù)較小，混合料采用自落式拌和機(jī)集中拌制。拌制前應(yīng)作試驗(yàn)，確定混合料的最佳含水量，%的水量進(jìn)行拌料。4）運(yùn)料：由于工程量不大，混合料采用手扶拖拉機(jī)運(yùn)送。5）攤鋪、整形：由于工程量不大，混合料的攤鋪及其整形均采用人工處理。為增加上、下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑土層基層時(shí)，應(yīng)在下層表面撒少量水泥粉。 6）碾壓：由于基層厚度大于規(guī)范規(guī)定的碾壓厚度上限（20cm），所以基層分兩層碾壓（實(shí)際土分兩層鋪設(shè)），碾壓時(shí)應(yīng)先輕壓2遍（不加振動(dòng)），然后重壓4~6遍（加振動(dòng)），（具體遍數(shù)以壓實(shí)參數(shù)為準(zhǔn)），碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/3輪寬，碾壓長(zhǎng)度以50~70m為宜。 7）接縫處理：用與基層同厚的方木做支撐，以使縱橫縫垂直相接。8）養(yǎng)生：基層在碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，即開(kāi)始養(yǎng)生。養(yǎng)生采用麻袋滿鋪，灑水覆蓋進(jìn)行，養(yǎng)生期一般為7天（視天氣情況而定），養(yǎng)生期間，限制重型車(chē)輛通行。 水泥穩(wěn)定石屑基層施工質(zhì)量要求及其檢測(cè)：1） 路床整型允許偏差及其檢驗(yàn)方法，如下表所示。 路床允許偏差 表681序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（%）及允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法土路床范圍點(diǎn)數(shù)1△壓實(shí)度（深度0~30cm）次干路輕型擊實(shí)951000m23用環(huán)刀法檢驗(yàn)重型擊實(shí)932中線高程177。20mm177。20mm20m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4寬度+200mm040m1用尺量5橫坡177。20mm且不大于177。%20m2用水準(zhǔn)儀具側(cè)量2） 基層施工允許偏差及其檢驗(yàn)方法水泥穩(wěn)定石屑基層施工質(zhì)量應(yīng)符合JTJ034及JTJ071的要求，為監(jiān)督基層的施工質(zhì)量，須對(duì)如下項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。水泥穩(wěn)定粒料基層和底層實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表682項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率其他公路1壓實(shí)度(%)代表值97按附錄B檢查每200m每車(chē)道2處極值932平整度(mm)123m直尺：每200m測(cè)2處10尺3縱斷高程(mm)+5，15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200測(cè)4處5厚度(mm)代表值10按附錄H檢查每200m每車(chē)道1點(diǎn)極限206橫坡(%)177。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面7強(qiáng)度(Mpa)符合設(shè)計(jì)要求按附錄G檢查注:表中所說(shuō)的附錄為JTJ071~98 水泥砼面層施工本工程路面面層為一塊砼板結(jié)構(gòu)，砼板厚為22cm或25cm，(C35)。 水泥砼面層施工工藝框圖（）： 1）施工放樣：用經(jīng)緯儀放出每塊板的邊線，每10m放1樁，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出每樁高程，用以確定支模高度。 2）支模：根據(jù)面層厚度，HO采用HO或HO高度的槽鋼制作模板，每10cm拉1細(xì)線控制其順直度，模板支好后，在其內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層隔離劑。 3）砼拌制：砼采用強(qiáng)制或拌和機(jī)拌制。 4）砼運(yùn)輸：砼采用手扶拖拉機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，其運(yùn)輸距離控制在600m內(nèi)。 5）攤鋪：砼直接傾卸入模，人工攤鋪，攤鋪時(shí)，砼應(yīng)高出模板2~，在攤鋪前，應(yīng)檢查模板及鋼筋是否按規(guī)定完成。 6）振搗：振搗分三個(gè)層次進(jìn)行，人工推平砼后，用插式振動(dòng)棒振搗一遍，然后用平板振動(dòng)器，縱橫各振搗一遍，最后，用振動(dòng)梁過(guò)振一遍。7）打磨：在砼初凝23小時(shí)，用打磨機(jī)打磨砼板上表面砼，以使表面砼晶體打碎重組，有利于提高砼表面強(qiáng)度及耐磨性。8）光面：打磨完畢，即可用鋼板抹子進(jìn)行光面。9）拉毛：光面后，即可用拉毛機(jī)進(jìn)行拉毛。拉毛時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的天氣及拉毛情況，及時(shí)調(diào)整拉毛時(shí)間。10）切縫、灌縫：在砼完成攤鋪1224小時(shí)，即進(jìn)行切縫，切縫時(shí)，應(yīng)視切縫情況而調(diào)整。在保證切縫砼不掉角的情況下，切縫越早越好。切縫深度保持在5~6cm。11）養(yǎng)生：用麻袋滿鋪，灑水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)1421天，然后灑水直接養(yǎng)護(hù)至28天。如業(yè)主要求道路必須及早通車(chē)而在砼中添加諸如好快通等添加劑時(shí)，養(yǎng)生期可縮短。備料模板制作砼運(yùn)輸 水泥砼面層施工工藝框圖基層檢驗(yàn)合格原材料試驗(yàn)施工放樣確定配合比支模鋼筋制作安放鋼筋安裝拌和系統(tǒng)砼拌制制作砼試件強(qiáng)度檢測(cè)砼混合料物理性能測(cè)試砼攤鋪打磨光面拉毛切縫、灌縫檢測(cè)驗(yàn)收砼振搗拆模養(yǎng)生1）模板必須支立牢固，不得傾斜、漏漿。2）板面邊角應(yīng)整齊，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。3）伸縮縫必須垂直，縫內(nèi)不得有雜物，伸縮縫全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。4）切縫直線段應(yīng)順直，曲線段應(yīng)彎順，不得有夾縫，灌縫不得漏縫。5) 面層砼出現(xiàn)偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：水泥混凝土（包括預(yù)制混凝土）面層允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1支模直順度550n1拉20m小線最取最大值高程177。520m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量3水泥混凝土△抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組見(jiàn)附錄三4△抗折強(qiáng)度試塊強(qiáng)度平均值