【文章內(nèi)容簡介】 接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于 50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在 管件 和設(shè)備底面。 設(shè) 備安裝 1）基礎(chǔ)驗收 ，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。 ，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。 （ mm）：見下表 項目 允許偏差（ mm） 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0～ 20 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 20 基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米 5；全長 10 豎向偏差 每米 5；全高 20 劃線 根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準(zhǔn)線： ●按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線； ●按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線； ●按標(biāo)高基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。 2）設(shè)備就位 ，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差 10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，對無地腳螺栓且底 部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。 ，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵應(yīng)墊實、壓緊、接觸 良好，相鄰兩墊鐵組的距離應(yīng)為500～ 1000mm。對于直接安裝在較厚水泥層基礎(chǔ)上機組，可將機組的底座安裝在厚度為 80mm以上的橡膠層墊板上（防震座應(yīng)有 2～ 10個），安裝要求應(yīng)符合工程設(shè)計文件和隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 ，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。 、小型整體設(shè)備 包括動態(tài)設(shè)備和靜止設(shè)備 安裝，千斤鋼絲繩捆扎應(yīng)選擇合適點，不損傷設(shè)備，保證安全，設(shè)備應(yīng)呈自然狀態(tài)進(jìn)行找正，找平不強加外力，不 局部擰緊地腳螺栓來調(diào)整，泵和風(fēng)機的安裝水平 ≯ ，同軸度和間隙達(dá)到規(guī)范要求對靜止設(shè)備安裝的水平度或垂直偏差一般 ≯ 1/1000，試壓正常。 管道安裝 1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴(yán)格按規(guī)程施工，達(dá)到設(shè)計要求。安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴(yán)格 按管路安裝圖施工。一般較大管徑的可采用焊接鋼管，連接方式為焊接 。 2）管道支托架安裝： 、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精 度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計要求。并且對支吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。 ，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標(biāo)高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。 、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴(yán)格安裝，對于滑動的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用?，?yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 ，在系統(tǒng)運行中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進(jìn)行全面檢查，檢查其坐標(biāo)和標(biāo)高，核對管件的形式和型號無誤后方可進(jìn)行管道架設(shè)安裝。 ，每隔 2～ 3 層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑物負(fù)重允許的情況下，水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定： . 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支 架最大 間距（ m） L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 對于大于 300㎜ 的管道可參考 300㎜ 的管道 L1 用于保溫管道， L2 用于不保溫管道 3）管材及閥門的檢查驗收： ，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，焊接鋼管符合 GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。 ，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為177。 5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的 1%，且不在于 4MM。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準(zhǔn)使用。 ： 、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查 10%（至少一個）做強度和嚴(yán)密性試驗，如有不合格時，再抽檢 20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。 為公稱壓力。安全閥在使用前按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)試。 4）管道的防腐刷油和保溫處理： ，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭 150MM 內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進(jìn)行。 ，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進(jìn)行，保證防腐漆質(zhì)量。 ，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。 5）干管安裝：首先進(jìn)行支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管， 保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。 6）立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地 ，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進(jìn)行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加 3MM 厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米 2MM， 10M以上不大于 30MM。 7）支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng)大于 的坡度坡向立管 ,檢查所有支架和管頭 ,清除殘絲及污物 ,應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口 ,為充水試壓作準(zhǔn)備 ,實 驗壓力不小于 ,且管道實驗壓力為工作壓力的 ,不得超過 分鐘后壓力降≤ 為合格 ,試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。 8）管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。 在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴(yán)禁以支架定管位，要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。 9）管道的組對 與焊接： ，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心 200MM 處測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的 20%且＜ 2MM。 ：焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進(jìn)行施焊，施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號。 T422 焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。 150MM 段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤； ： 作壓力為 V 級管道。 V 級管道焊抽檢焊口總數(shù)和 1%，處理細(xì)則同焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。 ：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB23682 管道， V 焊縫標(biāo)準(zhǔn)，焊縫以每邊超過破口邊緣 2MM 為宜。 、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于 ,焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。 10）水管路的閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。 系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 A．按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn) 工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他