【文章內(nèi)容簡介】 畫線→鋪主筋→綁分布筋→綁上部鋼筋4)圈梁鋼筋：放縱筋→綁箍筋5)構造柱鋼筋：綁立筋→綁箍筋6)混凝土屋檐鋼筋：調直斜板立筋→綁斜板分布筋→綁墻壓頂筋→綁頂板筋 施工方法：鋼筋現(xiàn)場集中下料加工，用塔式起重機運至作業(yè)面上綁扎。(1)柱鋼筋：柱底立筋要校正好，吊進活動操作平臺，綁扎立筋與鋼箍。安裝墻拉結筋與預埋件。拉結筋與埋件要找準位置，點焊在立筋上。彎折下來的立筋要頂在模板上。柱立筋同一斷面接頭不超過50%，立筋豎向連接采用電渣壓力焊。(2)梁鋼筋：梁位上放木方，綁扎后落入模板內(nèi)?？v筋下部或兩層縱筋之間，用φ25 短鋼筋墊好。梁縱筋接頭，采用直螺紋連接。受拉筋同一斷面接頭不超過25%。(3)樓板鋼筋：模板上分格畫線，鋪主筋，放分布筋，綁扎好后，放上部主筋與分布筋，綁扎牢固。主筋下部用予制砂漿塊墊起，155050mm3。鋼筋接頭要錯開。安放預埋件，用綁線和釘子固定在模板上。(4)圈梁鋼筋：放縱鋼筋，接頭要錯開，同一斷面接頭不超過50%，搭接長度不小于35d。(5)構造柱鋼筋綁扎：校正底部縱筋位置，再綁立筋與鋼箍。(6)混凝土屋檐鋼筋：校正圈梁上預埋插筋，綁斜板筋，再綁壓頂與頂板鋼筋。(7)砼施工澆筑時鋼筋上口應架空鋪板，并鋪鐵皮減少操作人員踩損鋼筋，同時配備跟班鋼筋工隨時整理鋼筋。質量要求：鋼材強度，鋼筋規(guī)格，綁扎方式，拉結筋預埋件位置必須符合設計要求。鋼筋綁扎牢固，位置準確，接頭、錨固長度符合規(guī)范要求。七、混凝土工程施工準備: （1）選用混凝土攪拌機JZG350 兩臺，塔式起重機QTZ40 一臺，從事混凝土的拌制與運輸。（2）混凝土投料采用磅秤進行計量。(3)水泥： 。要有出廠證與試驗單。(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強度等級等于大于C30， 含泥量不超過3%； 混凝土強度等級小于C30， 含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。 (5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強度等級等于大于C30 含量不超過15%，混凝土強度等級C25 以下，含量不超過25%。石子含泥量：C30 以上混凝土不超過1%，C30 以下不超過2%。泥塊含量，%，%。(6)外加劑：采用早強減水劑，要經(jīng)過省認定，有出廠試驗單與使用說明書。工藝流程：材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運輸→澆筑振搗→找平、吊直。施工方法(1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實。柱模外用木錘敲打振實?；炷翝仓旰?，復查一次柱子的垂直度，作一次調整。拆模后澆水包塑料薄膜養(yǎng)護。(2)梁板混凝土澆筑：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑， 由低處向高處依次進行施工。階梯教室的臺階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。梁、板混凝土強度等級不同，上料時，料斗做好標識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進行施工。(3)施工縫的留置：設在梁或板跨的1/3 處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。(4)常溫下，梁、板摻早強減水劑，增強混凝土早期強度，加快模板周轉。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質量。(5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，做同條件與標準養(yǎng)護28d ，按時試壓。混凝土澆筑完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護不少于7d。(6)混凝土澆筑后，兩天之內(nèi)不準上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結構受沖擊發(fā)生裂紋。質量要求：混凝土結構的軸線、標高、斷面尺寸和強度必須符合設計要求?；炷撩軐崳砻嫫秸?、順直。八、腳手架工程施工部署(1)主體框架、砌墻與室外裝修工程，采用雙排鋼腳手架。內(nèi)墻砌磚、抹灰采用鋼制里腳手架。(2)外檐裝修使用鋼管井字架。(3)樓板等支撐采用門式滿堂紅碗扣架子。(4)安全網(wǎng)的設置：外架子外側垂直掛密目安全網(wǎng)。雙排腳手架搭設。結構期間隨結構搭設鋼管雙排外腳手架。，，全高全部搭設剪刀撐，每層與結構樓板用預埋鐵焊接拉結。架子外側滿掛密眼安全網(wǎng)。隔層鋪腳手板，腳手板為5cm厚木板。門口處減掉門中間的立桿、兩側使用雙立桿，并加綁人字戧卸力。（1）腳手架的地基撂底：地基必須經(jīng)過夯實且不存水；按照腳手腳的柱距、排距定位放線，排桿距，放墊板；墊板必須準確在放在主線上，必須平穩(wěn)，不得懸空。（2）桿件擺放：立柱對接采用對接扣件，相鄰立柱的對接不得在同一高度內(nèi)，不得在同步距同跨內(nèi)，不得大于跨距的1/3L，且兩接頭錯開50cm以上。開始搭設立柱時，每隔6m設一道拋撐，聯(lián)墻件拉結后再拆除拋撐。頂層立柱采用搭接：搭接長度不得1m，用兩個以上扣件固定；扣件邊緣與鋼管端頭的距離不得小于10cm。（3）搭設的注意事項：順水桿的接頭不得設在同一步距、不得設在跨中，搭接不得小于1m，應等距使用三個轉心扣件固定?？奂c鋼管端頭的距離不得小于10cm。每一個立柱與順水桿的節(jié)點設置一個排水桿。排木與內(nèi)外皮的順水桿用直角扣件固定，扣件與立柱的間距不得小于15cm。其他排木根據(jù)腳手板的情況設置，排木最大間距不得大于柱距的1/2，即75cm。（4）拉結件：腳手架與結構采用剛性連接。結構施工時，需拉結位置的樓板混凝土中預埋1001008mm的預埋鐵；搭設腳手架時焊接鋼管連接固定，每一間每層設兩個拉結點。（5）門口處：門口處最下面兩步架減少一根立管利用懸空立桿的方法設置門口：減少立桿兩側的立桿使用雙立桿，順水加一根托梁（雙管）加固，兩側同時增加斜撐桿卸力。門口處搭設護頭棚。（6）按照腳手架技術規(guī)程，凡超過20m高大異型架子需要進行計算和驗算。由于腳手架利用時間長，期間將受到多方面影響，比如突發(fā)動載、風載、雪載等，這樣在具體施工前我們將根據(jù)各方收集到的資料充分考慮安全系數(shù)后在進行計算。門式滿堂紅碗扣架子（1）地面滿鋪竹編板，要求平、嚴，根據(jù)架體的位置通長鋪腳手板。（2）先立四角，調直找正后開始粗裝架體，，門架間設置交叉支撐，并與門架立桿上的鎖銷鎖牢，頂部施工作業(yè)面部位滿鋪腳手板。（3）水平架每兩部門架設置一道，連接棒采用自鎖式。（4）剪刀撐，在腳手架外側設置剪刀撐，剪刀撐與地面傾角為45~60度，水平跨距為5~9m，剪刀撐采用旋轉扣件與門架立桿扣牢，桿件采用搭接長度，搭接長度不小于1000mm，搭接接頭處扣件量不少于3個。（5）水平加固掃地桿、封口桿：在架外側每3步架高設置一道水平加固，水平加固桿連續(xù)設置，形成水平封閉以增加腳手架的整體性。水平加固桿與門架立桿連接牢固，并且在腳手架底部、門架立桿下部沿縱向設置掃地桿，沿橫向設置封口桿，封口桿在上，掃地桿在下。（6）設立專用的爬梯供上下腳手架使用，沿立桿里側立檔腳板，立欄密封密目網(wǎng)。并懸掛警示牌。九、門窗工程（一）塑鋼窗安裝施工準備(1)塑鋼窗進場要有出廠合格證，產(chǎn)品包裝、配件齊全，均符合設計要求。(2)密封膏、發(fā)泡劑有出廠合格證，性能符合設計要求。(3)窗洞口位置，彈好+ 水平線。找出窗安裝位置。流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑分段，分段分層由下至上安裝。(2)工藝流程：彈線找規(guī)距→窗洞口處理→塑鋼窗及配件檢查→運輸→就位安裝→窗四周嵌縫→安裝小五金→表面清理施工方法(1)檢查洞口尺寸，每邊至少比窗框尺寸大30mm，否則應先剔鑿處理。(2)按圖紙要求安裝塑鋼窗。安裝窗框鐵腳。位置垂直度找好后，用木楔臨時固定，檢查正側面及對角線合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構固定好。嵌縫：窗框與墻體的縫隙，發(fā)泡填塞嚴實。表面留5～8mm 縫隙，用密封膠封閉。(3)安裝窗附件，用電鉆鉆孔，用自攻螺絲擰入。質量要求(1)塑鋼窗、附件和玻璃質量必須符合設計要求和施工有關規(guī)定。塑鋼窗關閉緊密，開啟靈活，無變形和翹曲。(2)窗、附件安裝齊全牢固，位置準確，美觀，窗框與墻體縫隙填嵌飽滿密實、平整。窗表面潔凈。（二）、白塑鋼玻璃門安裝施工準備(1)門進場要有出廠合格證，產(chǎn)品包裝、配件齊全，均符合設計要求。(2)嵌縫材料，密封膠要有出廠合格證，品種性能要符合設計要求。流水分段與工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑分段的劃分，分段由下至上施工。(2)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門洞口處理→門洞預埋件檢查→拆包檢查門的質量→運輸至安裝地點→門安裝→門窗四周嵌縫，填保溫材料→清理→質檢施工方法(1)彈線找規(guī)矩：按圖紙設計找出門的位置， 水平線找出門的標高。(2)按圖紙設計要求安裝鋼門。安裝門鐵腳。位置、垂直度找好后，用木楔臨時固定。檢查正側面、對角線合格后，門鐵腳焊在預埋件上。外門周邊發(fā)泡劑填縫鑲門密閉膠條，做好成品保護。質量要求：白鋼玻璃門的材質、附件、玻璃質量必須符合設計要求。門安裝位置、標高準確，表面平整、垂直。門固定牢固，開啟靈活，表面清潔、美觀。（三）木門安裝施工準備 (1) 木門加工制作的型號、數(shù)量、加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證。(2) 木材防腐劑有出廠合格證與試驗單。(3) 墻體預埋件數(shù)量符合設計要求。(4) 小五金及配件種類、規(guī)格、型號必須符合設計要求。(5) 門洞口水平位置與標高已找好。流水分段、工藝流程(1) 流水分段：同墻體砌筑的劃分，分段分層由下至上進行施工。(2) 工藝流程：彈線找規(guī)矩→洞口修整→運輸至安裝地點→門框安裝→門扇安裝→清理→質檢施工方法(1) 按圖紙設計找出木門的水平位置， 標高線找出門的標高。(2) 檢查門框規(guī)格、質量、框外刷防腐油。將門運至指定位置進行安裝，找正吊直，用釘子將門框釘在預埋木磚上。門框兩則釘木板進行保護。(3) 室內(nèi)裝修完成后進行門窗安裝，鑲小五金，清理面層。質量要求：木門品種、規(guī)格質量必須符合設計要求。門固定牢固，開啟靈活，表面整潔，無破損。十、裝飾工程(一)、抹灰施工準備(1) 水泥：，要有試驗單。(2) 石灰膏：用袋裝生石灰粉，用前應用水浸泡，使期充分熟化。其熟化時間為3d 以上。(3) 砂子：采用中砂，過篩，孔徑5mm。且不含有雜質。(4) 頂棚墻面結構經(jīng)檢查驗收合格，門窗安裝位置準確。頂棚墻面給水、采暖管線套管已按要求安裝，位置準確、牢固。(5) 門窗散熱器、窗臺板做了必要的防護。流水分段、工藝流程(1) 流水分段：同墻體砌筑順序，每段由下至上進行施工。(2) 工藝流程：1) 頂棚抹灰：頂棚灑水→抄平找規(guī)矩→刮素漿做找平層→罩面→質檢2) 墻面抹灰：墻面灑水→吊垂直、貼餅充筋→抹找平層→做護角→罩面→質檢施工方法(1)基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤。對于混凝土墻面采用界面劑進行處理。(2)套方、吊直、做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，且四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳線。檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后，進行掛線做灰餅。(3)墻面沖筋：待灰餅達到一定的強度以后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約30～50mm的砂漿帶，沖筋完成后待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。(4)做護角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。(5)底層及面層砂漿施工：在墻體濕潤的情況下進行底層灰施工，對混凝土墻面先刷水泥漿一道，隨刷隨抹底層砂漿。分層與沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。先用水濕潤，并刷素水泥漿一道，使其與底層砂漿粘牢，緊接著面層砂漿施工，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。面層施工之前，必須檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有，必須進行返修。面層施工完畢后，對墻面的垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直、進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行處理，對于后施工的踢腳線上口及管道背后等位置應及時處理。(6)面層及時噴水養(yǎng)護。抹灰施工要點：。、外墻抹灰厚度不得大于20mm，水泥砂漿每層涂抹厚度為5～7mm,混合砂漿每層涂抹厚度宜為7～9mm，后一遍抹灰層應待前層凝結后進行。，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。、沖筋，～.、柱陽角及門洞口陽角用1：2水泥砂漿做護角，高度2m，每側寬度不小于50mm。，抹灰前應釘一層鋼絲網(wǎng)，寬度不小于200mm。，澆水濕潤，防止基層砂漿失水空鼓。，應將底層灰表面掃毛，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日撒水養(yǎng)護。，應甩出5mm。質量要求(1) 材料品種、質量必須符合設計要求。抹灰面、基層結合牢固，墻面不空鼓、裂紋、起砂。(2) 頂棚平整，線角水平順直。墻面垂直，表面平整，線角順直。(二)、涂料墻面(1)施工流程基層處理→修補→刮膩子一道→修整→刮膩子一道→修整→涂刷涂料。(2)施工方法①首先將墻、柱表面清理干凈，并將表面掃凈。②修補前，先涂刷一遍108膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。③刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。④刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱是先上后下。涂料用滾刷涂刷