【文章內容簡介】 長值的差值控制在正負6%之內，如果超出此范圍，須暫停張拉，待查明原因后繼續(xù)張拉。（8）張拉前必須對構件端部預埋件、混凝土、預應力管道進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應措施后再進行張拉。（9）錨墊板位置及尺寸要求準確，錨墊板必須與預應力管道垂直，預應力鋼束張拉后，應在距錨頭3cm處切割，用切割機切割。（10）預應力張拉完畢后，預應力管道內應及時壓注水泥漿，標號為C40。（11）壓漿前，用高壓水沖洗管道。（12）~，從管道最底處壓漿孔壓入，管道最高處排氣孔排氣和沁水，~，順序由下而上灌注,必須確保預應力管道水泥漿飽滿,端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，穩(wěn)壓兩分鐘。 （13）封錨必須用同級配、同廠家的商品混凝土，事先對錨槽混凝土表面鑿毛處理，再封模澆混凝土，模板通過預留拉桿緊固，確保接縫平整。（14）為波紋管漏漿或孔道變形，通常采用方法：先穿束，即直接將鋼絞線穿入孔道，澆注過程中來回抽動。 （15）張拉、壓漿工藝及要求嚴格參照《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ0412000）中的相關條文執(zhí)行。1蓋梁檢查與驗收（1）質量檢驗標準砼表面平整，密實無蜂窩麻面，砼強度合格。（2）檢查方法與頻率項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。20檢查3個斷面3軸線偏差（mm）10用經緯儀檢查，縱、橫各2處4支座處頂面高程（mm）簡支梁177。10用水準儀每支座檢查1點連續(xù)梁177。5雙支座連續(xù)梁177。25支座位置（mm）5用尺量6預埋件位置（mm）5用尺量四、質量保證體系與措施質量保證體系項目總工：徐發(fā)祥工程質量科張云實工程技術科肖必建材料設備科羅文興測量組汪學良試驗組袁平橋梁工區(qū)：王純彬橋梁一隊黃進坤、程榮華橋梁二隊李治宏、朱青峰項目經理：劉少英質量保證措施（1）思想保證措施項目部每五日調度會上傳達質安管理通報，加強質量管理意識，做到人人講質量，質量就是生命。（2）技術保證措施認真審閱設計圖紙及技術規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。（3）制度保證措施①建立健全各項質量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實。②推行全面質量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質量受控狀態(tài)。③簽定質量責任書，推行質量終身責任制。④落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔鍌€三條”：三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。三個把關：一是把住材料質量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。三個強調：一是強調各種尺寸線要準確無誤；二是強調配合比一定要搞重量化；三是強調成品的保護。三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質量底數(shù)清；二是施工人員技術水平底數(shù)清；三施工機械設備性能、質量檢測工具準確性底數(shù)清。三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產品一定推倒重來不過夜；三是控制質量沒有質檢員的簽證不準通過。“五不施工”：未進行技術交底不施工。圖紙和技術要求不清楚不施工。測量樁號和資料不經復核不施工。材料等無合格證和未通過檢驗不施工。隱蔽工程未經監(jiān)理工程師簽證不施工。“三不交接”：無自檢記錄不交接。未經專業(yè)人員驗收合格不交接。施工記錄不全不交接。（4）人員和機構的保證成立質量安全科，設科長一人，專職質檢員四人，班組設兼職質檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質量管理領導小組，項目經理任組長，生產副經理、總工程師任副組長，建立質量管理體系。具體崗位職責分工明確。（5）質量保證措施 模板、支架①模板、支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；②使用定型鋼模板或高強度覆模竹膠板，板面平整，接縫嚴密，施工操作方便，拆裝容易，確?；炷帘砻婀鉂崳虎懿鸪蟮哪０?、支架進行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。鋼筋①鋼筋材質符合國標要求；②鋼筋加工制作符合設計和規(guī)范要求；③鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，不得混淆，且設立標志，以便檢查和使用。④鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，盡量保持它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。⑤受力鋼筋其接頭采用焊接接頭。⑥鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。⑦鋼筋搭接處，在接頭部分的中心和兩端用鐵絲扎牢。⑧鋼筋綁扎搭接長度及接頭位置應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92的規(guī)定。⑨鋼筋應按圖紙所示的位置準確地進行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。⑩鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點不得焊接。在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查好，如實填寫質量檢驗表，并經監(jiān)工程師檢查批準后才能澆筑砼。鋼絞線、波紋管、錨具預應力施工是整個高架橋的重點和難點之一。①波紋管布置首先設計圖紙要求在箱梁肋上準確布置波紋管的定位筋，縱向間距小于1m，橫向位置按設計圖紙上的座標定位。在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴重時會導致管道堵塞。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內。在每根波紋管最高處設置ф20通氣孔。②穿束在穿束之前要做好以下準備工作：a清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。b用高壓水沖洗管道。c在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。d卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。e在編束前應用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。f將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。②施加預應力在鋼束穿好后即可進行施加預應力工作的。在施加預應力前應做好以下工作：a鋼絞線進場后要取樣做拉伸試驗，抽查鋼絞線的斷面尺寸。b錨具、塞片到場后要檢查錨固效率系數(shù)。c要定期抽查塞片的硬度。d油頂油表要定期進行校驗。e張拉機具使用前進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。f把好鋼絞線、錨具、夾具的質量關，除有質量證明書外，還應按規(guī)定做好相關技術指標的檢驗和試驗工作。使其符合設計規(guī)定和預應力張拉的需要。g張拉過程中，預應力鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值差值控制在+6%以內，否則暫停張拉，待查明原因并及時調整后，再繼續(xù)張拉。h張拉設備有專人操作和管理，張拉過程中隨時作好張拉應力、伸長值等原始記錄。i砼采用商品砼并配備自動計量裝置，嚴格按試配確定的配合比實施。外加劑由專人負責摻入。j砼澆筑前，對模板、鋼筋、預埋件等進行認真檢查，并及時做好隱蔽驗收。特別是對伸縮縫及橋面用的預埋件，認真復核，防止漏埋、錯埋。k鋼鉸線切割時，切口要靠近構件，在離錨頭3CM處用砂輪機切割，并采用相應措施，不能電弧切割，切割后的外露鋼鉸線必須涂刷防銹漆。l脫模劑涂刷時嚴禁污染鋼鉸線或鋼筋。張拉過程如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分