【文章內(nèi)容簡介】 配制二套，梁模、平板模配制二套翻轉(zhuǎn)使用。模板的施工：本工程所有模板均采用方木加九夾板施工，支模前先要熟悉圖紙，進行木模翻樣。嚴(yán)格控制各柱、梁、板的幾何尺寸，做到先支后拆，后拆先拆的原則。支撐體系：支撐采用鋼管扣件排架，對拉螺栓根據(jù)梁、柱、墻板的不同部位，不同的厚度和砼的側(cè)壓力分別進行設(shè)置，不使模板變形和杜絕砼脹模，確保模板的穩(wěn)固性和尺寸截面準(zhǔn)確性?；炷凉こ添艥矒v前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。 砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴(yán)。 使用插入式振動器，振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插點的振搗時間為2030秒，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣。（即互相重疊）。 澆筑圈梁采用鋼制小馬凳控制上下鐵間距，特別是控制上部負筋的受力高度。 砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，澆水養(yǎng)護。為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)、同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以增加施工人員的責(zé)任性與積極。六、小區(qū)路面零星修補施工方案側(cè)石安裝①路基土方施工方法 路基土方施工前，首先清除填土地段路基范圍內(nèi)的雜物及不適宜的表層腐殖土。再用三輪壓路機對原土路基進行探壓，對于不良地基部分，現(xiàn)場經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后，返挖后采用8%白灰嗆土進行處理。 路基壓實采用重型壓路機按先邊后中、先高后低以及輪跡重疊的原則進行，壓路機壓實不到位，采用振動夯實機夯實，碾壓完畢后，即進行壓實度的檢測，合格后方可繼續(xù)進行施工。其中特別對溝槽回填部分的路基加強碾壓和檢測，以防止路基的不均勻沉陷。 在挖方地段施工至路基設(shè)計高，填方地段分層填筑完畢后，采用人工掛線將路床仔細整平并作出路拱。 路床成型后，對其高程、坡高、幅寬以及密實度、彎沉值等按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，合格后，將資料整理好，報請甲方和監(jiān)理代表驗收。②砼路面施工方法砼路面?zhèn)饶０宀捎?0槽鋼,施工前對所用槽鋼進行校正。模板安裝必須牢固直順,接頭應(yīng)緊密平整,設(shè)道釘防止跑模,內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻涂脫模劑,用經(jīng)緯儀復(fù)核無誤后方可澆灌砼。澆筑前,先濕潤基層。砼由機動翻斗車運至施工斷面,人工攤鋪振搗成型。先用插入振動棒振搗,垂直上下緩慢抽動,每一個位置的振的時間一般為15—25S,不宜振搗過久。模板邊、井邊、,要輕拖慢移,持續(xù)時間至砼不再明顯下沉,再鋪以振動梁控制板面,最后用磨光機和滾筒提漿,在砼終凝前收漿、壓紋,收漿時隨時用5米直尺進行檢測,及時修平,使平整度控制在3毫米以內(nèi)。脹縫必須垂直,傳力桿安裝水平,桿件平行。路面成型后,采用草袋覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護期為28天。適時進行機械切縫,防止發(fā)生橫向斷裂。切縫前用尼龍線掛定位,確保線型直順。及時灌縫,縫內(nèi)雜物必須清除干凈,灌縫應(yīng)飽滿,符合規(guī)范要求。③路側(cè)石工程施工放線與刨槽：按設(shè)計的道路邊線，加釘邊樁，直線部10∽15米，路口園弧1∽5米反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。路側(cè)石平面刨槽時，連同10現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出。檢驗：本工程采用30砼預(yù)制側(cè)石（300100mm），安砌前檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差177。5mm，外露面缺邊掉角＜20mm且不多于一處，外露面平整度3mm），側(cè)石方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。安砌：在刨好的槽面上或10現(xiàn)澆混凝土面上鋪3厘米的5水泥砂漿臥底，按放線位置安砌側(cè)石，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條園順、平直。安砌好混凝土道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基層面。還土：側(cè)石后背還土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填實。勾縫：先校核側(cè)石位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后勾縫。濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。當(dāng)人行道穿過路口時，路側(cè)石安裝做成斜面，便于通行。機械攤鋪細粒式瀝青砼、采用先進的機械組合，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，采用2臺履帶式VOG2100型攤鋪機,以滿足路面寬度的要求梯隊作業(yè)、整幅攤鋪,底層和中層瀝青混凝土攤鋪時用鋁合金導(dǎo)軌控制攤鋪標(biāo)高(高程由測量人員提供,并由專人負責(zé)量高),面層攤鋪時采用非接觸式均衡梁自動控制攤鋪厚度及平整度。長距離流水作業(yè),盡量減少橫縫,確保路面高程,橫坡及平整度符合質(zhì)量要求。、機械就位鋪放墊木，起步墊板每臺機組最少三處，置于熨平板下前端對齊。開始攤鋪前，攤鋪機必須提前預(yù)熱15分鐘。預(yù)熱溫度達到120℃以上時方可攤鋪。起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均勻，攤鋪速度控制在4m/min以內(nèi)，必保供料充足，攤鋪連續(xù)作業(yè)不間斷。由此保證攤鋪速度與攤鋪機儲料斗輸送瀝青相匹配，保證攤鋪過程中的連續(xù)性和均勻性，避免發(fā)生中途停機與缺料現(xiàn)象。、相鄰兩臺攤鋪機間距在10m～20m左右，熨平板設(shè)置在同一水平面，相鄰兩攤鋪機板面接縫處留有5cm～10cm寬度的重疊。攤鋪機整板面均用雙電腦控制，采用均衡梁找平系統(tǒng)控制厚度及平整度。、攤鋪溫度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制。開始攤鋪時，每臺攤鋪機前等候卸料的運料車不得少于10輛。、運料車與攤鋪機密切配合，不得撞擊攤鋪機或卸料遺灑，料車卸料后，不得隨便將剩余料灑落在未攤鋪的作業(yè)面上。瀝青如溢出儲料斗外，要迅速清除放回儲料斗內(nèi)。、攤鋪機兩側(cè)電腦和均衡梁由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高2/3的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。、機械攤鋪的瀝青混凝土嚴(yán)禁用人工進行修整，攤鋪好的瀝青混凝土表面未經(jīng)碾壓，嚴(yán)禁在上面行走。、攤鋪過程中，測量人員隨時對已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)超偏差時及時通知攤鋪負責(zé)人進行調(diào)整。七、給排水工程給排水工程施工方法（1）給水管道使用品種、規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。水壓試壓驗力不得少于6KG做到無泄漏，管道水平度偏差每米不超過1mm，管道垂直度每米偏差不超過3mm，全長偏差不超過15mm；排水管道，立管垂直度每米偏差不超過3mm，全長偏差不超過15mm。（2）管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水試驗。（3）聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道口處。（4）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高和放風(fēng)閥門。（5）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。（6）排水管安裝所選用材料：規(guī)格、品種，必須符合設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范要求。PVC材料必須有消防、衛(wèi)生部門證書方可使用。（7）室外管道安裝，盡量做到橫平豎直，磚墩作支座，保溫采用巖制品瓦筒外粉石棉水泥。（8）管道支架：同室多根橫管標(biāo)高一致，固定牢固，不使用木榫及混合砂漿補洞，所有支架均刷防銹漆兩度。（9）所有穿越輕鋼龍骨管道，均采用機械開孔，不得使用電焊，氣割開孔。（10）管道安裝完工后須做好清洗試壓，灌水通水試驗并必須全部合格，無任何滲漏隱患。（11）地面排水口（溝）的防水措施：防水材料必須符合設(shè)計要求，并有效合格鑒定證書，地漏或地溝口和找平層一樣高，找平層找好坡度，坡向排除水口（溝），使地漏（地溝）起到能排能防作用。防水層做到地溝里面并做進排除水口10—20mm。完畢后必須做蓄水試驗，液面應(yīng)高于地坪最高點20mm。試驗合格后必須加強保護，以免損壞。八、油漆工程施工程序為：底層除銹一刷防銹漆一油面漆。其施工方法如下： 1．底層除銹：方法有三種：手工除銹、機械除銹、化學(xué)除銹。手工 除銹：用鋼絲刷、砂布、鏟刀將金屬表面鐵銹、氧氣層、焊渣、 毛刺及殘存鑄砂刮擦干凈，再用鐵紗布打磨一遍，用刷子擦凈。 油污用汽油、松香水或苯類清洗干凈。 2．刷防銹漆：涂刷所有的防銹是紅丹(或青丹)防銹漆。刷漆前金屬 構(gòu)件表面必須干燥、清凈，如有水蒸凝，必須擦干后再涂刷，要 刷均勻。待防銹漆干燥后，再用0或1鐵砂打磨，清除膜上的 粗粒。對于鋼結(jié)構(gòu)中不易涂刷到的縫隙處，應(yīng)在裝配前除銹或涂 漆。防銹漆干后，應(yīng)用石膏膩子嵌補不平處，嵌補面積較大時， 可在膩子中加適量厚漆或紅丹粉，以增加膩子的干硬性，干后需 再打磨清掃干凈。 3．刷內(nèi)涂層漆：刷內(nèi)涂層漆兩層。一般金屬構(gòu)件只要在面上打磨平 整、清洗干凈即可按設(shè)計要求刷內(nèi)涂層。每一層漆刷完干后都要 打磨清掃干凈。 4．刷合成漆面層：先上部難刷之處開始，構(gòu)件的四面都刷滿刷均勻。 一個構(gòu)件刷好后要在下面反復(fù)觀察是否有漏刷。九、裝飾工程一、地磚工程 工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 抹找平層砂漿： 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。 裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（～）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1∶3～1∶4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確。 彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm。 在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（～），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。 、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。：用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。：設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。：踢腳板用磚，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1∶2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。二、磚砌體施工方法 材料要求 （1）紅磚：紅磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗單； （2）水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用425 號硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 （3）砂：采用中砂。嚴(yán)禁使用海砂，嚴(yán)格按規(guī)范進行配比砂漿。 操作工藝 （1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。 （2）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 小時和4 小時內(nèi)使用完畢。 磚砌體施工工序 砌磚宜采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法。“三一”砌磚法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚要放平，跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。十、門窗工程一、門、窗框安裝窗框安裝前，熟悉現(xiàn)場及技術(shù)交底，窗框的安裝要嚴(yán)格遵守設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，窗框采用自攻釘與鋼附框連接固定，固定點距門、窗框轉(zhuǎn)角處或上下帽頭的距離控制在150mm—200mm,中間間距控制在350mm—400mm。門窗框安裝過程中，當(dāng)墻面截面尺寸出現(xiàn)