【文章內(nèi)容簡介】 ⑷穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。穿束時，先用空壓機(jī)吹風(fēng)的方法清理孔道內(nèi)的污物和積水。⑸張拉工藝當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時方可張拉， 鋼絞線束采用兩側(cè)逐級張拉。張 拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，在張拉前要進(jìn)行檢驗。⑹孔道壓漿和封錨預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿工藝，其工藝如下：關(guān)閉壓漿端密封蓋壓漿球閥，出漿端球閥已打開，真空泵開啟，打開壓漿端球閥開始壓漿。維持真空泵開啟至出漿端球閥透明喉管吸進(jìn)水泥漿，關(guān)閉球 閥（同時關(guān)閉真空泵），讓水泥漿流進(jìn)廢漿桶，開啟出漿端密封蓋上的出氣孔。待水泥漿流出順暢時關(guān)閉出氣孔，持壓lmin，關(guān)閉壓漿端進(jìn)漿球閥，一個壓漿流程完成。（三）懸臂澆筑梁段施工0塊施工完成以后，即可在0塊上進(jìn)行掛籃拼裝，以及進(jìn)行懸灌施工。安裝掛籃及內(nèi)外模板：0塊施工結(jié)束以后即可進(jìn)行掛籃的安裝，組拼10 / 38成大件以后，采用塔吊起吊上橋進(jìn)行組裝。掛籃組裝完成后，利用內(nèi)、外模走行梁配以導(dǎo)鏈托出內(nèi)、外模板到1塊位置，對位后用拉桿固定。掛籃預(yù)壓：掛籃組拼完成后，為有效消除掛籃安裝后的塑性變形，實測掛籃本身在加載狀態(tài)下的彈性變形，需對組拼后的掛籃進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋模擬梁重堆砌法,、五級加載，并及時測量每級加載后的支架彈、塑性變形值。預(yù)壓測點的布置在后支座、前支座、上橫梁、下橫梁、后橫梁等處。加載完成后，每6小時測量一次，連續(xù)48小時以后沉降量小于2mm時、分級卸載，并及時測量各級卸載變形值，然后計算獲取掛籃在使用狀態(tài)下的參數(shù)指標(biāo)， 輸入線型控制軟件，得出各梁段的立模標(biāo)高。鋼筋施工：懸臂節(jié)段鋼筋施工均在掛籃內(nèi)進(jìn)行，施工順序和方法與0塊相同。砼施工：砼施工方法與0塊相同。砼施工過程中，應(yīng)遵循對稱澆注的原則，既要保 證同一塊段兩側(cè)腹板砼的對稱均勻澆注，防止偏重歪斜，又要保證一個T構(gòu)上懸臂兩端梁段砼的對稱澆注。梁段的砼澆注要從外側(cè)向內(nèi)側(cè)澆注，以免新老澆注的砼開裂。對稱均衡地澆注兩端梁段砼時，任何情況下不平衡澆注荷載不得超過該梁段底板重量。施工中泵送砼可通過在梁頂設(shè)置三通泵送管向兩端分流，分流支管內(nèi)設(shè)置活動插板，可隨時調(diào)節(jié)T構(gòu)兩端砼入模速度，能有效解決平衡對稱澆注問題。砼澆注前，要鑿除塊段間砼表面，然后用水潤濕并刷一道素水泥漿，以加強(qiáng)接縫粘結(jié)。調(diào)直預(yù)留連接鋼筋。11 / 38在懸臂施工過程中，應(yīng)盡量減少T構(gòu)上的不必要施工荷載，必要的施工荷載應(yīng)在懸臂兩端對稱分布，但所用材料、設(shè)備盡量堆放在0塊梁頂，以免影響梁體的線型。穿束、張拉及壓漿：預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿同一般施工方法。拆模：懸臂梁段施工時的模板拆除順序，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)模板，完成各節(jié)梁段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后，再拆除箱梁底部模板。（四）合攏段及體系轉(zhuǎn)換⑴合攏段施工合攏段的模板利用掛籃模板采用懸吊法澆筑邊跨及中跨合攏段砼。合攏段砼施工時，應(yīng)盡量避免日溫差造成的影響，可選擇在日溫差較小的一天中溫度最低的時間澆筑，砼澆筑時間控制在2～3小時內(nèi)。為保證合攏質(zhì)量， 砼可采用微膨脹砼，其膨脹劑的摻入量由試驗值確定。⑵體系轉(zhuǎn)換待邊跨合攏段砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后張拉邊跨合攏束，并拆除臨時固結(jié)和臨時支座，成為單懸臂體系，然后采用同樣方法澆筑中跨合攏段砼， 張拉預(yù)應(yīng) 力束，拆除模板，完成體系 轉(zhuǎn)換 ，最后形成連續(xù)梁。（五）線型控制大跨徑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)在懸臂澆注過程中，由于受多種因素的影響（例如各節(jié)段砼的材料性能、溫度、濕度的變化），施工中的實際結(jié)構(gòu)狀態(tài)可能偏離預(yù)定的目標(biāo)，隨著懸臂的伸長，將產(chǎn)生誤差積累，最終可能達(dá)不到合攏時的精度要求和成橋后的線型要求，嚴(yán)重的甚至可能會影響結(jié)構(gòu)的正常使用。12 / 38在現(xiàn)場用計算機(jī)程序進(jìn)行跟蹤控制，實際上是對每一節(jié)段的施工過程進(jìn)行“預(yù)報 →施工→ 量測→分析比較→調(diào) 整→再預(yù)報” 的過程，其中：預(yù)報：將施工中實際的結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息如量測的中線、標(biāo)高、溫度、濕度的變化，實際 施工的周期以及設(shè)計參數(shù)的實測值和調(diào)整值輸入計算機(jī)，對下一梁段的立模標(biāo)高進(jìn)行預(yù)報，并對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度進(jìn)行全面檢算。施工：根據(jù)預(yù)報的結(jié)果進(jìn)行施工中的標(biāo)高預(yù)調(diào)。量測：即施工過程中對各道工序施工后的實際測量，實施時把相對標(biāo)高觀測點設(shè)在0梁段橋面中心處，在每個梁段前端按左、中、右設(shè)三個觀測點，對每一施工工況（如掛籃移動前后、砼澆注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后等）進(jìn)行跟蹤觀測，在必要時進(jìn)行全橋聯(lián)測。為了分析溫度對梁體變形的影響，在進(jìn)行 標(biāo)高觀測的同時，測試箱梁頂、底板和腹板內(nèi)外側(cè)的溫度。在實際調(diào)整掛籃時，為避免溫差對梁體變形的影響，盡量選在早晨9點鐘以前進(jìn)行量測。分析和比較：對實測和預(yù)報的結(jié)果進(jìn)行分析和比較，分析引起實測和預(yù)報結(jié)果誤差的原因，以決定是否要采取有效措施來調(diào)整和矯正已偏離目標(biāo)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。調(diào)整：在分析和比較的基礎(chǔ)上決定是否要對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整，要進(jìn)行參數(shù)識別，分析實際參數(shù)和計算參數(shù)之間的誤差，再進(jìn)行調(diào)整。通過上述對每一個節(jié)段施工反復(fù)循環(huán)的跟蹤控制和調(diào)整，使結(jié)構(gòu)施工實際與預(yù)定的目標(biāo)始終控制在容許誤差范圍內(nèi)，使最終能夠保證設(shè)計要求的合攏精度和成橋后的設(shè)計標(biāo)高。 施工特點13 / 380梁段是連續(xù)梁施工的第一步驟，是懸澆的關(guān)鍵塊件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工 難度大。按支架設(shè)計的承載能力及施工操作性，將0塊混凝土一次性整體澆注。0段為大體積混凝土工程，混凝土方量大，強(qiáng)度高，水泥用量多，為減少施工中混凝土膨脹、收縮不均，及溫度應(yīng)力等不利因素，施工中應(yīng)連續(xù)澆注及采用其他有效措施，保證 混凝土澆注質(zhì)量。 施工方法0段施工工藝流程如下：搭設(shè)托架→安裝支座→底模及側(cè)、頂板模鋪設(shè)→平臺試壓→調(diào)整模板位置及標(biāo)高→綁扎底腹板橫隔梁鋼筋、安設(shè)縱豎向預(yù)應(yīng)力管道→安裝腹板、橫隔墻、 過 人孔、端 頭模→綁扎頂板鋼筋、定位頂板預(yù)應(yīng)力管道→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除模板→混凝土養(yǎng)護(hù)及管孔清理→兩端混凝土連接面鑿毛→混凝土強(qiáng)度達(dá)到C50 混凝土的100％且不少于6天， 張拉預(yù)應(yīng)力 鋼筋。 托架搭設(shè)0＃塊施工托架采用墩身預(yù)埋牛腿三角形桁架式托架。墩身混凝土施工時，嚴(yán)格按照托架設(shè)計圖，在墩頂兩側(cè)對 稱預(yù)埋A、 B型鋼構(gòu)件，A 、B型預(yù)埋件分別由雙肢10536，雙肢之間設(shè)置節(jié)點聯(lián)結(jié)，預(yù)埋件外端都留有Φ85的鋼梢孔，以便上部桁架連接用，每側(cè)分別為 5塊。用 Ⅰ56a作為縱向主梁，其中Ⅰ56a主梁靠近墩身一側(cè)與B型 鋼構(gòu)件用 Φ80鋼梢連 接，主梁 遠(yuǎn)離墩身一端用 [36a斜桿支撐，斜支撐桿支撐于A型鋼構(gòu)件上，用鋼梢連接，安裝完畢后確保10根Ⅰ56a主梁水平，并在同一高度上。 Ⅰ56a主梁上布設(shè) Ⅰ45工字鋼 橫向分配梁,Ⅰ45工字鋼橫向分配梁上鋪設(shè)方木，其上 滿鋪方木作為底模的支墊。 支座墊石及臨時支墩在兩主墩支座墊石頂面標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制，按設(shè)計設(shè)臨時固結(jié)支墩，臨時14 / 38，每墩各4個。每個臨時固結(jié)支墩中部設(shè)6cm厚的硫磺砂漿層，其強(qiáng)度為C50。臨時固結(jié)支座頂面各涂抹隔離劑 并設(shè)一薄層塑料薄膜作隔離層，以便在合攏后清除臨時支座。在體系轉(zhuǎn)換拆臨時支座前，永久支座微隔離使不參與受力，隔離高度不超過2mm。每個臨時固結(jié)支座設(shè)錨固 鋼筋， 錨固鋼筋伸入梁底和墩頂?shù)摹?支座安裝支座由廠家直接提供，支座進(jìn)入工地后，首先 應(yīng)對支座的型號外觀尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計 要求后才能進(jìn)行安裝。支座安裝應(yīng)注意根據(jù)支座按設(shè)計要求安放。安裝支座前應(yīng)注意將支座的相對滑動面和其他部分用丙酮或酒精洗干凈，安裝支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其四角高差不得大于1mm，活動支座的四氟板必需擱置在盆中，使支座能充分發(fā)揮其受力和位移功能。 模板鋪設(shè)底模用8mm厚整體鋼模。側(cè)模采用6mm厚整體鋼模，支架采用角鋼和槽鋼桁架。內(nèi)模、過人孔模及端頭 模等采用木模。模板縫隙填塞嚴(yán)密，表面涂刷脫模劑。外側(cè)模用型鋼、對拉螺桿、混凝土墊塊固定，以制約模板位移及變形。 平臺試壓模板安裝完畢后，采用沙袋壓重，通 過反復(fù)壓重以消除其非彈性變形， 測出彈性變形，為 底模預(yù)拱度提供參數(shù)，并檢驗支架的安全性。 底腹板、橫隔板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道底腹板、橫隔板鋼筋按照設(shè)計圖紙現(xiàn)場加工綁扎， 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用外徑ф90mm金屬波紋管成孔，并按照 設(shè)計要求布置架立鋼筋以確定波 紋管的坐標(biāo)，波紋管連接15 / 38套管采用內(nèi)徑92mm波紋接頭管，并用防水膠帶包裹嚴(yán)密，預(yù)防漏漿。 豎向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑45mm鐵皮管成型。 安裝內(nèi)模安裝內(nèi)模、腹板模、端頭模、過人孔模、橫隔梁模成形后模板外形尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板內(nèi)部尺寸允許偏差0～10mm，模板平整度3mm，梁段中 線偏差 10mm。 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道按照設(shè)計要求綁扎頂板底層鋼筋及縱向波紋管定位鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑80mm塑料波紋管，然后安裝綁扎頂板上層鋼筋網(wǎng)，安裝好端頭模。 澆筑混凝土混凝土采用攪拌站集中攪拌，混凝土輸送運(yùn)輸。首先澆筑兩側(cè)腹板處的底板混凝土，再澆 筑底板中間部位的底板混凝土，其后對稱澆 筑兩側(cè)腹板混凝土和橫隔梁混凝土。在頂 板中間位置及翼緣 板內(nèi)側(cè)三個位置縱向每2m 設(shè)置一個標(biāo)高控制鋼筋，頂板混凝土從中間往兩側(cè)澆筑，頂 板混凝土灌注完后再澆筑翼板混凝土，同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件2組?；炷琳駬v采用插入式振動器進(jìn)行振搗。注意不要損壞波紋管。 混凝土養(yǎng)護(hù)及管道清理混凝土初凝后灑水養(yǎng)護(hù)用濕潤麻袋覆蓋， 時拆除模板，將連接處混凝土面鑿毛，清理 預(yù)應(yīng)力管道口，穿束。 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％且不少于6天齡期以后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序為： 縱向預(yù)應(yīng)力→橫向預(yù)應(yīng)力→豎向預(yù)應(yīng)力，張拉完畢后24小時內(nèi)完成孔道壓漿。 掛籃安裝掛籃在陸地上拼裝為走行軌、桁梁、底籃、工作臺四部分后，然后用汽車吊配合在16 / 380塊頂拼裝成整體。 掛籃試驗掛籃安裝就位后，使用沙袋試壓法檢查掛籃的性能和狀況，沙袋設(shè)于前吊點，后吊桿穿過已澆箱梁的預(yù)留孔， 錨于梁體，在后吊桿的上端裝設(shè)帶壓力表的千斤頂，反壓掛籃上橫桁梁，計算前后施加力后，分別進(jìn)行預(yù)壓 ，記錄掛籃變化情況即可求得控制數(shù)據(jù)。 掛籃走行掛籃在懸澆完一段箱梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋完畢后前移，掛籃走行之前，松開走行軌與梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋的 錨固，用千斤 頂，頂起掛籃，通過液壓系統(tǒng)將走行軌往前推移一個梁段，到達(dá)指定位置后，松開千斤頂，將掛 籃落在走行軌上，解開掛籃的后扁擔(dān)梁與梁體的錨固，通 過液 壓系統(tǒng)將掛籃往前推移至指定位置。掛籃 前移時應(yīng)注意：掛 籃前移時必須勻速，平移同步，采取劃 線吊垂球或全站儀定線的方法，隨時掌握行走過 程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，有偏差，使用千斤 頂逐步糾正。 掛籃鎖定掛籃就位后，首先將走行軌與預(yù)埋在梁體內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固，然后通過梁體內(nèi)的預(yù)留孔使用25mm精軋螺紋鋼將掛籃的后扁擔(dān)梁與梁體錨固。立模標(biāo)高，確保成橋線型與設(shè)計吻合。施工 規(guī)程中組織現(xiàn)場觀測與控制，包括施工全過程梁頂標(biāo)高、墩頂變 位、梁體溫度、控制截面 應(yīng)力狀態(tài)等。施工過程控制是一項繁雜而困難的工作必須細(xì)致認(rèn)真進(jìn)行。 懸澆段施工懸澆段施工中確保0＃塊兩側(cè)受力對稱均衡的原則始終貫穿于整個工序。1～517 / 38梁段共長36m，共分5節(jié)。施工時以兩主墩為中心，對稱移動掛籃懸臂灌注1～5梁塊，施工工 藝流程如下：掛籃前移就位→調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高→綁扎底板、腹板、底板齒塊鋼筋→安裝縱豎向預(yù)應(yīng)力管道→安裝腹板模及端頭模→搭設(shè)頂板內(nèi)支架→鋪設(shè)頂板?！惭b頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道→澆筑混凝土（同條件養(yǎng)護(hù)試件2組）→梁端鑿毛、清孔、養(yǎng)生、穿束→張拉作業(yè)→壓漿封錨→移掛籃下一梁段施工。各梁段預(yù)應(yīng)力張拉順序及縱向張拉鋼束編號，各梁段預(yù)應(yīng)力張拉順序為：豎向預(yù)應(yīng)力在縱向預(yù)應(yīng)力張拉完后進(jìn)行張拉。豎向預(yù)應(yīng)力采取于箱梁頂面單端張拉， ф25mm豎向預(yù)應(yīng)力筋錨下 KN。在混凝土施工過程中，0＃塊兩邊要注意對稱均衡作業(yè)，嚴(yán)格控制不平橫彎距的產(chǎn)生，掛籃 移動必須同時進(jìn)行，移動速度不大于10cm/分鐘，混凝土灌注必須同時對稱進(jìn)行，將混凝土用混凝土輸送 泵直接輸送至墩頂，在墩頂利用三通管分送到兩邊掛籃同時對稱澆筑，澆筑時先從前端開始澆筑，在根部與前段混凝土連接， 澆筑前應(yīng)將前段接茬處的混凝土充分灑水潤濕。預(yù)應(yīng)力張拉必須嚴(yán)格控制，兩端必須同時對稱進(jìn)行，施工用料盡可能堆放在0塊，施工機(jī)械不得任意放置，尤其到最大懸臂時，非施工人員上橋也需嚴(yán)格限制。梁段懸灌時，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)預(yù)鑿毛，并清洗干凈， 縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用搭接。懸灌施工時，兩端施工設(shè)備的重量要保持平衡，掛 籃前移時應(yīng)兩掛籃對稱同步移動并注意無左右偏載，兩端 。灌注梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，一次整體灌注成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2米時，必須用溜槽輸送，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。18 / 38為使主梁施工達(dá)到高質(zhì)量、高精度和高安全度，除要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后且齡期達(dá)6天后方可施加預(yù)應(yīng)力外，對已灌注的梁段，要求通過以下四個方面的檢查校核后，方可進(jìn)行下一梁段的施工：箱梁截面各部尺寸以及中線誤差必須滿足施工規(guī)范要求；混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到或超過設(shè)計標(biāo)號；預(yù)應(yīng)力的錨下控制應(yīng)力和鋼絞線的伸長量是否達(dá)到設(shè)計值；實測撓度值是否與設(shè)計值相符。箱梁每節(jié)段施工計劃:立模標(biāo)高確定:立模標(biāo)高由縱向束張拉后的情況確定，其值為箱梁設(shè)計高程、澆注梁段引起已澆懸臂的彈性變形、掛籃變形、徐變影響、日照溫差修正值和施工荷載引起懸臂的彈性變形各項的代數(shù)和。施工中測量控制要點有以下幾點：澆注混凝土前掛籃各控制