【正文】 ...................................................................................................46 托架縱梁驗算 ..........................................................................................................51 托架構(gòu)件驗算 ..........................................................................................................52 鋼銷受力驗算 ..........................................................................................................54 邊直段支架受力驗算 .................................................................................................55 ...................................................................................................................563 / 38 立桿強度、穩(wěn)定性驗算 ...........................................................................................58（24+32+24）m雙線連續(xù)梁施工組織設(shè)計概述 編制依據(jù)成都至蘭州新建鐵路工程有關(guān)設(shè)計圖紙和設(shè)計資料。鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、 驗收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件。 工程概況 工程內(nèi)容第二項目部起訖里程為D3K245+549～DK251+。其中右所屯特大橋2聯(lián)（第一聯(lián)：14，15.16.17 墩；第二聯(lián)38.39.40.41墩）；大屯大橋1聯(lián)；原霸子特大橋4聯(lián)（第一聯(lián)30.31.32.33墩；第二聯(lián)36.37.38.39墩；第三聯(lián)48.49.50.51墩；第四聯(lián)53.54.55.56墩）。連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度、 變截面結(jié)構(gòu)，中跨中部10米梁段和邊跨端部13055米梁段為等高梁段，中墩 處梁高4 米，其余梁段梁底下 緣按二次拋物線Y=+X2/ 化，其中 7號或14號截面頂 板頂為原點，X=017米。梁體在支座處共設(shè)4個橫隔板，隔板 設(shè)有孔洞，供 檢查人員通過。 縱向預(yù)應(yīng)力筋采用 mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線； 力 鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用φ25mm預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋。鋼筋加工班：負(fù)責(zé)梁體、臨時支墩鋼筋及鋼絞線的制作、安裝， 預(yù)埋件的制作及安裝。灌注班：負(fù)責(zé)高強度混凝土的灌注、攪拌、保養(yǎng)。裝吊班：負(fù)責(zé)模板及其他設(shè)備物資的裝吊。 施 工 總 體 安 排根據(jù)本項目的工程量、機械設(shè)備以及當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，我單位準(zhǔn)備三套掛籃同時施工，首先施工右所屯特大橋兩聯(lián)及原霸子特大橋第三聯(lián)，大屯雙線大橋由于地形及地貌及墩身高度不大于4米，準(zhǔn)備采取搭設(shè)支架進(jìn)行施工；然后再進(jìn)行其他三聯(lián)掛籃施工。懸臂施工周期表（一個節(jié)段）5 / 38序號 工作內(nèi)容 時間 序號 工作內(nèi)容 時間1 掛籃前移就位 1天 5 綁扎頂板鋼筋 1天2 測量放 樣、調(diào)整模板 6 澆筑箱梁混凝土 3 綁 扎底、腹板鋼筋、安裝波紋管 1天 7 混凝土達(dá)到設(shè)計強 度 6天4 內(nèi)模安裝 1天 8 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 1天合計 12天/段0塊施工：25天；掛籃安裝調(diào)試：10天；節(jié)段懸澆：12天/段；合攏段施工：20天?！?　 施工準(zhǔn)備階段：2022年5月1日～2022年5月20日　2　 0號塊施工階段：2022年5月20日～2022年7月1日　3　 掛籃安裝調(diào)試階段：2022年7月1日～2022年7月10日　4　 懸臂段施工階段：2022年7月10日～2022年9月10日　5　 中跨合攏段施工階段：2022年9月10日～2022年10月1日　6　 6A段不平衡施工階段：2022年10月1日～2022年10月10日　7　 邊跨合攏段施工階段：2022年10月10日～2022年10月20日體系轉(zhuǎn)換施工階段：2022年10月20日～2022年10月30日 總體施工方案 總體施工方案每聯(lián)懸掛梁墩頂0塊分別在兩個主墩頂現(xiàn)澆，其余梁段采用移動掛籃懸臂灌注法施工，由于邊直段下面 為空地， 擬采用支架法施工，混凝土在墩底采用 輸送泵進(jìn)行對稱灌注。連續(xù)梁掛籃懸澆法施工步驟圖（三跨連續(xù)梁）（二）0塊及邊跨直線段施工0塊及邊跨直線段均在托架上現(xiàn)澆。⑴模板0塊外側(cè)模板采用大塊廠制定型整體鋼模板，底模采用大面積竹施工工藝圖膠板。⑵鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管在鋼筋加工場制成半成品，現(xiàn)場綁扎成型。8 / 38連續(xù)梁掛籃懸澆法施工步驟圖⑶砼施工砼由拌和站集中拌和，采用砼罐車水平運輸，垂直運輸采用砼輸送泵。 0塊的梁體較高及其鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，給砼入模帶來較大的困難，因此，在砼澆筑時擬 采取在頂板、腹板 預(yù) 留方孔多點澆筑的方法。砼的振搗以高頻插入式振搗器為主，同時配有部分的附著式振動器。0。在澆筑砼時，派專人用通孔器及時清理管道，且保證每一管道都要暢通，以免影響下道工序。⑷穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度時，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。⑸張拉工藝當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%時方可張拉， 鋼絞線束采用兩側(cè)逐級張拉。⑹孔道壓漿和封錨預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿工藝，其工藝如下：關(guān)閉壓漿端密封蓋壓漿球閥，出漿端球閥已打開，真空泵開啟，打開壓漿端球閥開始壓漿。待水泥漿流出順暢時關(guān)閉出氣孔，持壓lmin，關(guān)閉壓漿端進(jìn)漿球閥，一個壓漿流程完成。安裝掛籃及內(nèi)外模板：0塊施工結(jié)束以后即可進(jìn)行掛籃的安裝，組拼10 / 38成大件以后，采用塔吊起吊上橋進(jìn)行組裝。掛籃預(yù)壓：掛籃組拼完成后，為有效消除掛籃安裝后的塑性變形，實測掛籃本身在加載狀態(tài)下的彈性變形，需對組拼后的掛籃進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓測點的布置在后支座、前支座、上橫梁、下橫梁、后橫梁等處。鋼筋施工：懸臂節(jié)段鋼筋施工均在掛籃內(nèi)進(jìn)行，施工順序和方法與0塊相同。砼施工過程中，應(yīng)遵循對稱澆注的原則，既要保 證同一塊段兩側(cè)腹板砼的對稱均勻澆注，防止偏重歪斜，又要保證一個T構(gòu)上懸臂兩端梁段砼的對稱澆注。對稱均衡地澆注兩端梁段砼時，任何情況下不平衡澆注荷載不得超過該梁段底板重量。砼澆注前，要鑿除塊段間砼表面，然后用水潤濕并刷一道素水泥漿，以加強接縫粘結(jié)。11 / 38在懸臂施工過程中，應(yīng)盡量減少T構(gòu)上的不必要施工荷載，必要的施工荷載應(yīng)在懸臂兩端對稱分布，但所用材料、設(shè)備盡量堆放在0塊梁頂，以免影響梁體的線型。拆模：懸臂梁段施工時的模板拆除順序，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)模板，完成各節(jié)梁段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后，再拆除箱梁底部模板。合攏段砼施工時，應(yīng)盡量避免日溫差造成的影響，可選擇在日溫差較小的一天中溫度最低的時間澆筑，砼澆筑時間控制在2～3小時內(nèi)。⑵體系轉(zhuǎn)換待邊跨合攏段砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后張拉邊跨合攏束，并拆除臨時固結(jié)和臨時支座，成為單懸臂體系，然后采用同樣方法澆筑中跨合攏段砼， 張拉預(yù)應(yīng) 力束，拆除模板，完成體系 轉(zhuǎn)換 ，最后形成連續(xù)梁。12 / 38在現(xiàn)場用計算機程序進(jìn)行跟蹤控制，實際上是對每一節(jié)段的施工過程進(jìn)行“預(yù)報 →施工→ 量測→分析比較→調(diào) 整→再預(yù)報” 的過程，其中：預(yù)報：將施工中實際的結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息如量測的中線、標(biāo)高、溫度、濕度的變化，實際 施工的周期以及設(shè)計參數(shù)的實測值和調(diào)整值輸入計算機，對下一梁段的立模標(biāo)高進(jìn)行預(yù)報，并對結(jié)構(gòu)的強度進(jìn)行全面檢算。量測：即施工過程中對各道工序施工后的實際測量，實施時把相對標(biāo)高觀測點設(shè)在0梁段橋面中心處，在每個梁段前端按左、中、右設(shè)三個觀測點，對每一施工工況（如掛籃移動前后、砼澆注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后等）進(jìn)行跟蹤觀測，在必要時進(jìn)行全橋聯(lián)測。在實際調(diào)整掛籃時，為避免溫差對梁體變形的影響，盡量選在早晨9點鐘以前進(jìn)行量測。調(diào)整：在分析和比較的基礎(chǔ)上決定是否要對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整，要進(jìn)行參數(shù)識別，分析實際參數(shù)和計算參數(shù)之間的誤差，再進(jìn)行調(diào)整。 施工特點13 / 380梁段是連續(xù)梁施工的第一步驟，是懸澆的關(guān)鍵塊件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工 難度大。0段為大體積混凝土工程，混凝土方量大，強度高，水泥用量多，為減少施工中混凝土膨脹、收縮不均，及溫度應(yīng)力等不利因素，施工中應(yīng)連續(xù)澆注及采用其他有效措施，保證 混凝土澆注質(zhì)量。 托架搭設(shè)0＃塊施工托架采用墩身預(yù)埋牛腿三角形桁架式托架。用 Ⅰ56a作為縱向主梁，其中Ⅰ56a主梁靠近墩身一側(cè)與B型 鋼構(gòu)件用 Φ80鋼梢連 接，主梁 遠(yuǎn)離墩身一端用 [36a斜桿支撐，斜支撐桿支撐于A型鋼構(gòu)件上，用鋼梢連接，安裝完畢后確保10根Ⅰ56a主梁水平，并在同一高度上。 支座墊石及臨時支墩在兩主墩支座墊石頂面標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制，按設(shè)計設(shè)臨時固結(jié)支墩，臨時14 / 38，每墩各4個。臨時固結(jié)支座頂面各涂抹隔離劑 并設(shè)一薄層塑料薄膜作隔離層，以便在合攏后清除臨時支座。每個臨時固結(jié)支座設(shè)錨固 鋼筋， 錨固鋼筋伸入梁底和墩頂?shù)?。支座安裝應(yīng)注意根據(jù)支座按設(shè)計要求安放。 模板鋪設(shè)底模用8mm厚整體鋼模。內(nèi)模、過人孔模及端頭 模等采用木模。外側(cè)模用型鋼、對拉螺桿、混凝土墊塊固定，以制約模板位移及變形。 底腹板、橫隔板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道底腹板、橫隔板鋼筋按照設(shè)計圖紙現(xiàn)場加工綁扎， 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用外徑ф90mm金屬波紋管成孔，并按照 設(shè)計要求布置架立鋼筋以確定波 紋管的坐標(biāo)，波紋管連接15 / 38套管采用內(nèi)徑92mm波紋接頭管，并用防水膠帶包裹嚴(yán)密，預(yù)防漏漿。 安裝內(nèi)模安裝內(nèi)模、腹板模、端頭模、過人孔模、橫隔梁模成形后模板外形尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道按照設(shè)計要求綁扎頂板底層鋼筋及縱向波紋管定位鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑80mm塑料波紋管，然后安裝綁扎頂板上層鋼筋網(wǎng)，安裝好端頭模。首先澆筑兩側(cè)腹板處的底板混凝土，再澆 筑底板中間部位的底板混凝土，其后對稱澆 筑兩側(cè)腹板混凝土和橫隔梁混凝土?；炷琳駬v采用插入式振動器進(jìn)行振搗。 混凝土養(yǎng)護(hù)及管道清理混凝土初凝后灑水養(yǎng)護(hù)用濕潤麻袋覆蓋， 時拆除模板，將連接處混凝土面鑿毛，清理 預(yù)應(yīng)力管道口，穿束。 掛籃安裝掛籃在陸地上拼裝為走行軌、桁梁、底籃、工作臺四部分后，然后用汽車吊配合在16 / 380塊頂拼裝成整體。 掛籃走行掛籃在懸澆完一段箱梁，混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋完畢后前移，掛籃走行之前，松開走行軌與梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋的 錨固，用千斤 頂，頂起掛籃，通過液壓系統(tǒng)將走行軌往前推移一個梁段，到達(dá)指定位置后，松開千斤頂，將掛 籃落在走行軌上，解開掛籃的后扁擔(dān)梁與梁體的錨固，通 過液 壓系統(tǒng)將掛籃往前推移至指定位置。 掛籃鎖定掛籃就位后，首先將走行軌與預(yù)埋在梁體內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固，然后通過梁體內(nèi)的預(yù)留孔使用25mm精軋螺紋鋼將掛籃的后扁擔(dān)梁與梁體錨固。施工 規(guī)程中組織現(xiàn)場觀測與控制，包括施工全過程梁頂標(biāo)高、墩頂變 位、梁體溫度、控制截面 應(yīng)力狀態(tài)等。 懸澆段施工懸澆段施工中確保0＃塊兩側(cè)受力對稱均衡的原則始終貫穿于整個工序。施工時以兩主墩為中心，對稱移動掛籃懸臂灌注1～5梁塊，施工工 藝流程如下：掛籃前移就位→調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高→綁扎底板、腹板、底板齒塊鋼筋→安裝縱豎向預(yù)應(yīng)力管道→安裝腹板模及端頭?！钤O(shè)頂板內(nèi)支架→鋪設(shè)頂板模→安裝頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道→澆筑混凝土（同條件養(yǎng)護(hù)試件2組）→梁端鑿毛、清孔、養(yǎng)生、穿束→張拉作業(yè)→壓漿封錨→移掛籃下一梁段施工。豎向預(yù)應(yīng)力采取于箱梁頂面單端張拉， ф25mm豎向預(yù)應(yīng)力筋錨下 KN。預(yù)應(yīng)力張拉必須嚴(yán)格控制，兩端必須同時對稱進(jìn)行，施工用料盡可能堆放在0塊，施工機械不得任意放置，尤其到最大懸臂時，非施工人員上橋也需嚴(yán)格限制。懸灌施工時，兩端施工設(shè)備的重量要保持平衡，掛 籃前移時應(yīng)兩掛籃對稱同步移動并注意無左右偏載，兩端 。18 / 38為使主梁施工達(dá)到高質(zhì)量、高精度和高安全度，除要求混凝土強度達(dá)到100%以后且齡期達(dá)6天后方可施加預(yù)應(yīng)力外，對已灌注的梁段，要求通過以下四個方面的檢查校核后，方可進(jìn)行下一梁段的施工：箱梁截面各部尺寸以及中線誤差必須滿足施工規(guī)范要求；混凝土強度必須達(dá)到或超過設(shè)計標(biāo)號；預(yù)應(yīng)力的錨下控制應(yīng)力和鋼絞線的伸長量是否達(dá)到設(shè)計值；實測撓度值是否與設(shè)計值相符。施工中測量控制要點有以下幾點：澆注混凝土前掛籃各控制點、線觀測；澆注混凝土過程中的高程和軸線觀測；澆注后高程觀測；預(yù)應(yīng)力張拉后高程和軸線觀測；合攏前，相接的兩個懸臂最后2～3段立模時必須進(jìn)行聯(lián)測，以便相互協(xié)調(diào)，保 證合攏精度；最后一段箱量梁懸澆段立模標(biāo)高須考慮施工荷載的變化，合攏束張拉，體系轉(zhuǎn)換等影響。 拆除主墩頂臨時固結(jié)支座待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%，且不少于6天齡期，拆除主墩臨時固結(jié)及掛籃，并張 拉本階段其它索預(yù)應(yīng) 力以及二次張拉2ST2SB3索到設(shè)計值。臨時鎖定剛性骨架采用4組40a槽鋼（每 組2片，每片3m ），與預(yù)埋在梁體內(nèi)的鋼板上的地腳螺栓連接。鋪設(shè) 底