連續(xù)梁掛籃施工組織設(shè)計方案-在線瀏覽
2024-12-24 10:52本頁面
【正文】 筋采用抗拉強度標準值 fpk=830MPa、彈性模量Ep=200GPa預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼。 1）縱向筋施工 鋼絞線下料，長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束時的連接長度加富余長度 10cm 計算。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后經(jīng)梳筋板梳理后用細鐵絲綁扎，每間隔 綁一道，以便運輸和穿束。 采用人工穿短束及人工配合卷揚機穿長束的方法穿束。 在梁體混凝土強度達設(shè)計 85%以上，且齡期、彈性模量達要求后方可進行張拉。 張拉工藝：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用一次張拉的工藝，其步驟為： 0→ k→σ k（持荷 5 分鐘）→補張拉σ k（測伸長值）→錨5 固。 若千斤頂?shù)男谐桃淮螐埨_不到，需倒頂時，第二次張拉的初張力為第一次的終張力，然后一次性張拉完成。兩次伸長值之和即為最終伸長值。超過該 規(guī)定拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具，單根滑絲單根補拉。 縱、橫向鋼絞線張拉施工工藝流程 核對楔片外露面、鋼絞線回縮量 張拉準備 安裝工作錨 安裝千斤頂 安裝工具錨 初張拉 K 張拉至δ K 持荷 5 分鐘 頂錨、卸載 回程、退楔 割 斷 多 余 鋼 絞 線 測量活塞伸出值 L2 核對伸長值 L L=L2L1 測量活塞伸出值 L1 6 2) 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝 預(yù)應(yīng)力筋制作：豎向預(yù)應(yīng)力筋為φ 25mm 精軋螺紋鋼筋，下料時采用砂輪機切割，下料長度預(yù)留出掛籃軌道錨固長度。張拉采用雙控法，以油壓表值為主，油壓表值的誤差不得超 過177。 1%。張拉程序為：安裝錨墊板和錨具 ?安裝千斤頂 ?初應(yīng)力取 k，計數(shù)器歸零 ?張拉至σ k，測量伸長量，持荷 2min，擰緊螺母 ?卸荷；豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工工藝見下圖。 清 洗 孔 道 壓 漿 水泥漿攪拌 安裝錨墊塊、錨具 安裝千斤頂 初張拉 con 張拉至 σ con 持荷 2 分鐘 回油錨固 壓漿 封錨 記錄、核對伸長值 記錄伸長值 記錄、核對伸長值 擰螺帽 擰螺母 擰緊螺母 7 各階段預(yù)應(yīng)力鋼索張拉必須在該梁段混凝土強度達到 95%以上，并達到相應(yīng)強度的彈性模量，混凝土齡期不少于 5天后方可進行，張拉順序按施工順序從外到內(nèi)左右對稱張拉。 預(yù)應(yīng)力張拉所使用的油泵與千斤頂必須配套標定。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉用 YDCW600B型千斤頂。 6%。壓漿材料為鐵道部鑒定的高性能灌漿料，水泥漿中摻入高效減水劑、阻銹劑。 管道壓漿前，以壓力水沖洗孔道，用空壓機將孔道吹干。管道壓漿作業(yè)以預(yù)應(yīng)力管道一端冒濃漿及三通管的排氣孔冒出濃漿為止。水泥漿泵可以連續(xù)操作，對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以 。能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時，導(dǎo)管中無壓力的損失。 ② 真空輔助壓漿工藝 準備工作 ： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完后割索，用水泥砂漿封錨。張拉槽口處澆筑與箱梁相同強度等級的 C50混凝土。檢查完后用空壓機把孔道中絕大部分水吹出。 試抽真空時，關(guān)閉閥門 6，打開閥門 4和 5，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，壓力表讀數(shù)應(yīng)能達到 。如未能滿 足上述要求表示孔道未完全密封，需在壓漿前進行檢查，找出原因并修正。 壓漿 ： 關(guān)閉閥門 6，打開閥門 5，啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓 左右時，打開閥門 2，啟動壓漿泵，開始壓漿；當漿體經(jīng)過透明 高壓管并準備到達三通接頭閥門 4時，打開閥門 6并關(guān)閉閥門 5，關(guān)閉真空泵；注意閥門 3到 4間的透明高壓管應(yīng)超過 10m 長以方便控制，觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿情況流暢、穩(wěn)定且稠度與儲漿桶漿體基本一樣時，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門 3；啟動壓漿泵繼續(xù)壓漿，保持管道內(nèi)壓力 ，并穩(wěn)壓不少于真空泵 10 2min，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門 2.，一根管道壓漿結(jié)束。 3. 懸臂 (掛籃 )施工 (1) 掛籃工作原理 底模、外模隨菱形桁架向前移動就位后，分塊吊裝梁段底板和腹11 板鋼筋，并安裝預(yù)應(yīng)力筋和管道。當新筑梁段預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿作業(yè)結(jié)束后，掛籃向前移動，進行下一梁段的施工。 (2) 掛籃拼裝及試壓 1) 0段施工結(jié)束后，清理 0段梁頂面，測量放線找梁的中心線。 2) 鋪設(shè)軌道 從 0段中心對稱鋪設(shè)。在墊塊上鋪設(shè)軌道，利用斜墊鐵找平軌道。 注： A ①、軌道的平整度。 ③、兩組軌道的平行度。 ②、一道為軌道上的梁，利用 D32 精軋螺紋在梁頂板的預(yù)留孔錨固。 ①、主千斤頂：主千斤頂放在軌道中間距梁邊 250mm 處，用素灰找平梁頂面（面積 400 400、 H=20mm），放穩(wěn)主千斤頂?shù)鬃?H=330mm），把主千斤頂放在底座上，上好兩個吊掛彈簧。工作時，主千斤頂頂起主桁架，鋼輪脫離軌道，鎖母鎖緊） ②、安裝走行油缸。 ①、安裝前工作車：前工作車為整體式，安裝位置主千斤頂上方，用卡軌器卡緊鋼軌，臨時墊平工作車。（ D32精軋螺紋，梁內(nèi) 2根，梁外 2根） ③、準備好后錨固橫梁。（單片菱形桁架按圖紙要求組裝成整體） 吊裝單片菱形桁架（起重≥ 3t），中間支點與前工作車銷接。 安裝反扣輪。 后橫梁分為中間后橫梁及外側(cè)后橫梁三段，先安裝中間段。 前上橫梁上的分配梁、懸臂梁已上好。 8) 安裝桁架 附件。 ②抗風穩(wěn)定桿件（四周）。 ④桁架前、后橫梁之間的斜撐等。 10) 吊裝底籃模板。利用 4臺 16t 手拉葫蘆吊掛，前下橫梁 2臺、后下橫梁 2臺。 11) 安裝外側(cè)模板。外滑梁后懸梁用 3 根D32 精軋螺紋連接。 12) 安裝內(nèi)側(cè)模板。內(nèi)滑梁用
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