【文章內(nèi)容簡介】 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆注完畢后進行收面和封閉保溫保濕養(yǎng)護。懸臂施工過程中，掛籃兩邊對稱移動，澆灌砼時，兩邊塊件砼相差不得超過2方砼的重量。（7）預應力施工 鋼絞線穿束：縱向預應力筋穿束前用通孔器疏通預應力管道，縱向預應力筋穿束時先將導線穿過孔道與預應力筋束連接在一起，由卷揚機牽引穿束；穿束后檢查預應力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預應力筋依設計下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼絞線張拉：預應力束張拉選用YCW250型千斤頂，ZB－500型電動油泵施張。縱、豎兩向張拉，尤其是縱向預應力筋張拉是控制工期和質量的關鍵工序。張拉必須按設計要求的順序進行，在梁段砼強度達到設計張拉強度的85%后即可開始張拉縱向預應力筋，豎向預應力筋張拉待縱向預應力筋張拉完成后進行。但縱向與豎向張拉的梁段數(shù)之差不得大于4。張拉時確?！叭膬赏健?，并采取雙控措施，以延伸量控制為主、張拉力校核為輔。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟刹酵奔础癟”構兩側兩端均勻對稱同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再壓漿。預應力張拉注意事項：①在預應力筋張拉過程中，應特別注意安全。在張拉過程中，嚴禁人員站在千斤頂后部，操作和測量人員應站在側向進行工作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。②張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，不致于增加孔道摩擦力，減少預應力損失。③張拉過程中預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴禁超過結構同一截面預應力筋總根數(shù)的3％，且一束鋼絲只允許一根。④預應力筋錨固后，錨具外的預應力筋用砂輪切割，但外露長度不小于設計要求。錨具盡快用封端混凝土保護，當需要長期外露時，采取防銹措施。⑤每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。張拉預應力索具體情況見附表。（8）孔道壓漿①漿液要求：孔道壓漿時，水泥漿抗壓強度要求不小于40Mpa，水泥標號不得低于425號普通硅酸鹽水泥，～；為減少收縮，可摻入3%%的緩凝劑，并應做流動性、泌水性、強度測試，強度試件模塊707070mm。②、壓漿準備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。③、壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，～，當孔道的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，既可認為孔道基本達到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進行檢查及更正。④、拌漿：拌漿前先加水空轉數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機，攪拌5～15分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應盡量馬上泵送，否則應不停的攪拌。⑤、灌漿：啟動真空泵，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當漿體經(jīng)過透明高壓管并準備到達三通接頭時，打開排漿閥門并關閉負壓容器閥門，關閉真空泵。透明高壓管應超過10米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關閉灌漿泵，并關閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵，關掉灌漿泵，關閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。封錨：張拉端采用C50砼封錨，混凝土澆筑前在新老混凝土結合面上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈并充分吸水后方可進行澆筑，并要求搗實。注意事項：①灌漿順序應先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞；直線孔道灌漿，應從構件的一端向另一端；曲線孔道中灌漿，應從孔道最低處開始向兩端進行。②攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于儲漿筒內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。③灌漿工作應緩慢均勻進行，不得中斷，并應排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，～,稍后再封閉灌漿孔。（4） 邊跨邊塊現(xiàn)澆段施工在陸地地段平整場地，壓實地面，做地基承載力試驗，合格后用C20混凝土硬化地面。在硬化地面上搭設Φ48碗扣式支架，并設置縱橫掃地桿和剪刀撐，底模和側模為整體鋼模，背襯用L5050角鋼網(wǎng)絡狀加固。砼灌注前加載預壓，消除支架在荷載作用下的非彈性變形，且測出支架在荷載作用下的彈性變形，保證合攏精度，使合攏段兩端標高誤差不大于2cm。采用滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法與0＃段現(xiàn)澆支架相同。（5） 合攏段施工及體系轉換合攏是懸臂灌注施工體系轉換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設計要求和保持梁線形，控制合攏段的施工誤差。本連續(xù)梁施工在邊跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在中跨跨中合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨合攏利用其中一套掛籃合攏。合攏后張拉鋼絞線完成體系轉換。合攏前調整中線和高程，在混凝土澆注之前將兩懸臂端間的距離按設計合攏溫度及預施應力后彈性壓縮換算后采用體外剛性支撐和四束永久性鋼束進行約束鎖定?；炷翝沧⑼瓿珊螅A應力張拉之前將合攏一側的臨時固定支座釋放。 合攏梁段施工工藝流程：安裝底模、側模板，測量底模標高→綁扎底板鋼筋，安裝底板波紋管→安裝底模支撐→綁扎腹扳鋼筋，安裝腹板波紋管、預埋件→安裝頂板支撐，安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睿惭b頂板波紋管、預埋件→張拉頂板及底板臨時鋼絞線束→灌注砼。連續(xù)梁體系轉換過程圖附后。灌注砼選在日最低氣溫時進行，一般選定凌晨3時灌注開始，控制到5時完成。先合攏邊跨，后合攏中跨。在邊跨直線段膺架上先完成邊跨合攏段的施工，張拉預應力，然后拆除膺架和臨時支座，將臨時支座反力轉移到永久支座上。雙懸臂梁變成單懸臂梁，完成由雙懸臂梁向單懸臂梁的第一次體系轉換，中跨合攏利用一個掛籃來進行，移掛籃到中跨合攏段，在掛籃上完成中跨合攏段的施工，實現(xiàn)由兩單懸臂梁向三跨連續(xù)梁的第二次體系轉換。（6） 線形控制 我項目部結合懸臂現(xiàn)澆施工進行施工過程中的監(jiān)控，隨時準備反饋各種工況條件下的變形，確保合攏精度。為保證箱梁結構尺寸，滿足設計要求，施工中的線型控制十分重要，箱梁的線型控制包括標高控制、中線控制、跨度、扭曲及斷面尺寸控制。（1）標高控制影響箱梁懸臂端產(chǎn)生撓度的主要因素有：梁體結構自重、施工荷載、掛籃結構的變形和氣溫等。0梁段施工完畢后，在其中部頂橫向兩側設臨時水準點，作為箱梁施工標高控制點，并與兩岸的水準點進行聯(lián)測。在每節(jié)段設水準觀測點9個，其中6個設于模板表面，3個設于砼灌注完后梁頂面。測量控制分為四個階段進行：砼灌注前立模標高控制、砼澆注中的模板標高控制、砼澆注后預應力施加前的撓度觀測及校核、施加預應力后的撓度觀測及校核。（2）中線控制在0梁段施工完畢后的梁頂中部設中線控制點，并常與兩端中線控制點聯(lián)測。中線測量包括三個階段：掛籃定位控制、砼灌注前控制和砼灌注后復測。（3）扭曲控制在每節(jié)澆筑混凝土前和澆筑混凝土后，對掛籃和混凝土結構控制點的高程和平面線形進行綜合分析，以便控制扭曲變形。（4）節(jié)段長度及截面尺寸控制每節(jié)段施工完畢后，用鋼尺對梁體長度、斷面底板厚度、腹板厚度、頂板厚度、兩翼板寬度及頂板總寬度進行復核，有誤差時在一個節(jié)段及時預以調整。（5）合攏段連接控制為了保證合攏段的合攏精度必須控制每施工段結構的豎向和橫向偏移精度，每澆筑一段調整一段不產(chǎn)生累計誤差，控制合攏的偏差在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。二、空心板預制與安裝（一）、空心板預制（1）、空心板預制施工工藝流程空心板施工工藝框圖 自 檢 并 報 監(jiān) 理 工 程 師臺座、模板制作水泥、鋼材試驗；混凝土配合比設計；機具標定施 工 方 案 報 監(jiān) 理 工 程 師 批 準埋置調平楔塊預埋件預應力張拉至初應力預應力張拉至90%σk自檢并報監(jiān)理工程師安置非預應力筋和預埋件,立模張拉預應力筋至σk并錨固自檢并報監(jiān)理工程師混 凝 土 澆 注制 作 試 塊養(yǎng)生、拆?；炷翉姸葯z驗并報監(jiān)理工程師整體放張封 端 構件出槽、堆放、編號、養(yǎng)生養(yǎng)（2）、預制場臺座布置臺座采用15混凝土澆筑。為避免板梁預制期間地基局部下沉，造成臺座沉陷開裂、橋梁變形等，臺座范圍內(nèi)地基應做必要的處理，并于底座兩端頭進行加固。預制前按設計要求和規(guī)范要求，根據(jù)實際的溫度、張拉、拆模時間，計算出實際的預拱度，臺座底板按實際預拱度設置向下拱度。底模采用鋼板底模，鋼板厚度為4mm，端模采用整體式，并有足夠的剛度。平整度應符合規(guī)范要求，每次裝模前應進行復測校正，以滿足設計要求。（3）、預應力張拉本橋采用先張法預應力空心板，張拉預應力之前要進行鋼絞線下料，鋼鉸絞線下料時必須采用砂輪切割機切斷，在張拉之前即可進行預應力有效管的埋設，需顧及有效管的設置，待有效管穿好后，就開始張拉。預應力張拉或放張時，施工現(xiàn)場必須有一名有經(jīng)驗的技術人員指導預應力施工作業(yè)。張拉人員要有一定的張拉經(jīng)驗。所有設備每隔兩個月至少進行一次檢查和保養(yǎng)。在張拉過程中發(fā)生以下任何一種情況，張拉設備應進行校準。 （a）張拉過程中，預應力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲。 （b）千斤頂漏油嚴重時。（c）油壓表指針不回零時。（d) 調換千斤頂油壓表時。張拉工藝為：測伸長值、綁鋼筋、支模板砼強度達到90%設計強度測延長值測延長值0 初應力 90%σk σk 澆注砼 放張。鋼絞線張拉采用2臺YCK350和2臺YCK2500千斤頂進行。張拉分3個階段進行：0～10％σk為初應力階段，此階段用2臺YCK250千斤頂單根對稱張拉；10％σk～100％σk整體張拉階段，此階段用2臺YCK2500千斤頂整體對稱張拉。張拉前，必須檢查油表是否按標定時的編號配套使用，張拉時必須按張拉力及伸長值進行雙控：在達到張拉應力后，鋼鉸線的實際伸長值與理論伸長值誤差必須控制在177。6%內(nèi)。放張采用兩臺YCK2500千斤頂整體放張。切斷預應力鋼絞線時混凝土強度不小于80%設計強度，混凝土養(yǎng)護齡期不小于7天。（4）、鋼筋安裝進場鋼筋應按《規(guī)范》要求分批驗收及復檢，每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣用于拉力、冷彎及焊接試驗。對于檢查合格的產(chǎn)品妥善地放置于鋼筋堆放場內(nèi)，保證不銹蝕，不腐蝕。對于不合格的產(chǎn)品立即清理出現(xiàn)場。鋼筋堆放場地用10cm厚C15砼做地面；存放鋼筋必須下面墊方木，上蓋防雨布，并標識清楚規(guī)格、用途等。普通鋼筋由專職作業(yè)組在工作棚內(nèi)下料、制作，加工成型的鋼筋必須分類堆放，并做好標識，內(nèi)容包括規(guī)格、型號、用途等，堆放時下墊枕木。鋼筋在加工場地制作成半成品，運至現(xiàn)場綁扎，焊接成型。鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后即可進行模板的安裝。（5）、模板制作與安裝外模及芯模模板采用整體式定型鋼模板，模板制作嚴格按照設計尺寸，由專業(yè)工廠加工拼裝成型符合要求后，再運至工地使用。立模前，先進行整修并在內(nèi)側涂抹脫模劑，支模采用龍門吊或汽車吊移運、人工配合安裝模板。外模安裝好后，然后進行芯模的安裝，這里芯模采用氣膠囊芯模。（6）、混凝土澆筑為滿足混凝土施加應力時符合設計要求，混凝土按規(guī)范要求摻高效早強減水劑，混凝土由混凝土廠家生產(chǎn)線嚴格按配合比拌制，混凝土運輸車運送，輸送泵泵送澆筑。先進行底板的混凝土澆筑，澆筑從梁一端開始，沿梁體一次性澆筑完成，采用平板振搗器和插入式振搗器振搗。底板澆筑完成后進行腹板及面板混凝土的澆筑?；炷琳駬v時，嚴格按照規(guī)程操作，確保混凝土不出現(xiàn)空洞、蜂窩或麻面?；炷两K凝后即采用覆蓋土工布進行保濕養(yǎng)生。折模后要及時組織人員對梁體端部進行鑿毛，部位接縫鑿毛按照規(guī)范處理。預制板梁對其頂面進行嚴格收漿抹光，預制梁頂面兩次抹面兩次收漿后，再刷毛，做到隨刷、掃、沖洗三步驟，在收漿抹光后進行刷毛處理，隨刷隨沖洗，不得使所刷浮漿留在構件頂面。（二）、空心板安裝施工順序：架橋機（汽車吊）就位→放出支座和梁端線→安裝支座→運梁→吊梁、就位→架完一孔梁→澆筑絞縫混凝土→混凝土養(yǎng)生采用架橋機或汽車式起重機進行板梁安裝。根據(jù)我標段的實際情況，梁板安裝都是單獨的一跨安裝，采用架橋機安裝不方便，也不實際，所以我合同段采用汽車式起重機進行安裝，橋梁安裝完畢后，澆筑絞縫混凝土。絞縫混凝土采用集中拌和，混凝土運輸車運送澆筑。絞縫應逐孔澆筑，施工前，混凝土表面必須沖洗，以保證新老混凝土結合良好。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，梁板安裝后進行濕接縫混凝土施工。焊濕接縫鋼筋，由人工把模板搬運到臺帽處再用尼龍繩往上拉焊濕接模板，模板采用竹膠板，用木楔支墊在臺帽上。而板縫采用刨光的木條，用鐵絲吊在梁面的鋼筋上拉緊固定，板底12cm范圍采用高標號砂漿灌注，人工插搗密實。絞縫及濕接縫混凝土配合比與大梁粗骨料配合比相同，采用機動翻斗車運至橋頭上，把混凝土倒入人力車，再由人工推到絞縫及濕接縫處，混凝土采用插入式振動器振搗混凝土，抹平收漿后及時用濕麻袋片蓋住，終凝后在麻袋上直接灑水保濕養(yǎng)護，當混凝土強度達到拆模強度方可拆模。當濕接縫澆筑混凝土正好在運梁軌道鄰近時，混凝土強度必須達到設計強度85%以上時方可運送空心梁。⑴、空心板鉸縫混凝土是空心板橫向連接和空心板結構整體化的主要部位，必須認真對待，精心澆筑，確?；炷翉姸燃懊軐嵍?。⑵、空心板安裝前，板側面(鉸縫)應全部鑿毛并洗凈。⑶、空心板安裝后，板底鉸縫下設鐵絲吊木板作為底模(嚴禁塞水泥袋紙代替)，以防漏漿。⑷、鉸縫中雜物、碎屑必須清理干凈，鉸縫鋼筋應按設計圖紙正確定位。⑸、澆筑混凝土前，鉸縫應用水潤濕。⑹、鉸縫按設計要求澆筑C5