【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 全橋數(shù)量（束）縱向截面腹板邊腹板（外）22F1F22為25孔φ外136mm3366F23F28為19孔φ外114mm中腹板22F1F22為25孔φ外136mm6F23F28為19孔φ外114mm邊腹板（內(nèi)）22F1F22為25孔φ外136mm6F23F28為19孔φ外114mm頂板邊腹板（外）23BT1BT23為27孔φ外136mm4009BT24BT32為29孔φ外146mm1預(yù)備束為27孔φ外136mm中腹板23BT1BT23為27孔φ外136mm9BT24BT32為29孔φ外146mm2預(yù)備束為27孔φ外136mm邊腹板（內(nèi)）23BT1BT23為27孔φ外136mm9BT24BT32為29孔φ外146mm1預(yù)備束為27孔φ外136mm邊跨底板邊腹板（外）10BBD1BBD10為15孔φ外114mm1321BBD預(yù)為15孔φ外114mm中腹板10BBD1BBD10為15孔φ外114mm1BBD預(yù)為15孔φ外114mm邊腹板（內(nèi)）10BBD1BBD10為15孔φ外114mm1BBD預(yù)為15孔φ外114mm中跨底板邊腹板（外）14ZBD1BBD14為15孔φ外114mm901ZBD預(yù)為15孔φ外114mm中腹板14ZBD1BBD14為15孔φ外114mm1ZBD預(yù)為15孔φ外114mm邊腹板（內(nèi)）14ZBD1BBD14為15孔φ外114mm1ZBD預(yù)為15孔φ外114mm（2） 安裝步驟：面、底板縱向束待第一層鋼筋綁扎完成后；腹板束待腹板水平筋綁扎基本完成后，根據(jù)施工圖紙的線性要求，采用φ16螺紋鋼筋作為高度方向定位鋼筋，間距采用50cm，曲線部分適當(dāng)加密。通過(guò)φ16螺紋鋼筋焊接來(lái)確定管道的豎彎，待波紋管放置基本平順時(shí)，再調(diào)整管道的平彎，最后采用U型卡進(jìn)行固定。波紋管接頭均采用塑料波紋管專用接頭和封箱膠布密封。為方便節(jié)段之間的波紋管的連接以及保證每一節(jié)段之間波紋管線性的順直，每一節(jié)段施工縫處的每一條波紋管均采用接頭管，外露和預(yù)埋各為一半，示意圖見(jiàn)下圖： 為了保障壓漿的質(zhì)量，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔。張拉前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行穿束，鋼絞線在已澆筑完成的橋面進(jìn)行下料，鋼絞線的下料采用砂輪機(jī)切割，切割面要求平整。待料下好后，對(duì)管道線性總長(zhǎng)80米以內(nèi)的采用人工單根穿束，對(duì)管道線性總長(zhǎng)50米以下者采用人工整體穿束，對(duì)管道線性總長(zhǎng)超過(guò)80米采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體穿束。穿束時(shí)，將每一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線順序編號(hào)，在構(gòu)件兩端對(duì)號(hào)檢查。且必須將鋼絞線梳順，防止在管道中打絞。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體穿束時(shí)，先將鋼絞線端部連同帶環(huán)的鋼筋焊接在一起，外形宜為錐形，且表面較為光滑，再用一根比管道稍長(zhǎng)的鋼絞線作為牽引線引入卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。穿束時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)采用低檔進(jìn)行，整個(gè)過(guò)程宜連續(xù)且緩慢，如遇穿束困難，不宜蠻穿，應(yīng)及時(shí)疏通管道后，方可繼續(xù)穿束。（3） 注意事項(xiàng)a、主橋縱向束均采用大孔徑的塑料波紋管預(yù)埋成孔，為防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r上浮導(dǎo)致波紋管線形出現(xiàn)波浪形，必須嚴(yán)格控制定位鋼筋的間距，焊接必須牢固。b、安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，注意不同外徑型號(hào)管道的布置位置。c、焊接U型卡時(shí)，特別是腹板束，為防止焊接上層鋼筋時(shí)，下層波紋管被焊渣燒傷，在焊接時(shí)應(yīng)對(duì)下層波紋管進(jìn)行保護(hù)。d、波紋管中心應(yīng)同錨板面垂直，須保證管道線形圓滑順直。e、波紋管接頭部分不應(yīng)處在懸空狀態(tài)，若接頭部分懸空應(yīng)加定位鋼筋，防止接頭部分在澆筑混泥土?xí)r脫落或形成折角。f、端頭接頭管應(yīng)注意保護(hù)，保持接頭管的順直，防止破裂影響下一節(jié)段的連接，若接頭管破裂，應(yīng)鑿出整條接頭管，在下一節(jié)段波紋管接長(zhǎng)時(shí)利用已成型的混凝土孔作為接頭，并采用水泥漿進(jìn)行密封。g、注意錨頭和錨頭上壓漿孔的保護(hù)，防止水泥漿從錨頭滲入，應(yīng)在澆筑混凝土前采用海綿等塞堵。h、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人值班，在混凝土初凝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行通水處理。四、預(yù)應(yīng)力張拉工藝東江南主橋預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土澆筑完成后，構(gòu)件強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不小于5天，方可進(jìn)行張拉。不同部位及不同規(guī)格型號(hào)的錨下控制應(yīng)力有所不同，具體如下：東江南特大橋主橋預(yù)應(yīng)力筋張拉頓位及設(shè)備型號(hào)　部位鋼絞線規(guī)格錨下控制應(yīng)力(MPa)張拉頓位(T)千斤頂型號(hào)備注頂板鋼束151339400適用于1到11號(hào)梁段和33到35梁段271339650T291339650T151395400T適用于12到32號(hào)梁段271395650T291395650T腹板鋼束191395500T　251395650T　跨中底板鋼束15287400T　25650T　邊跨底板鋼束151339400T　0塊橫梁鋼束81395200/250T　端橫梁鋼束16400T　3130285T　面板橫向束鋼束3130285T　2130286T　精軋螺紋鋼筋1837100T　1）、機(jī)具要求預(yù)應(yīng)力張拉所用機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)；張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具要配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，錨具與鋼絞線應(yīng)按規(guī)定做檢驗(yàn)。2）、張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前必須檢查梁體、錨墊板下砼是否有蜂窩麻面，混凝土構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，且齡期不少于5天才能張拉。對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等法進(jìn)行檢查或處理堵塞物。構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)惹宄蓛?。檢查錨墊板是否與孔道垂直。3）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用整體張拉。張拉時(shí)，千斤頂中心與工作錨以及工具錨中心必須處在一條直線上。預(yù)應(yīng)力筋的張拉及伸長(zhǎng)量的計(jì)算方法：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉：張拉前量取鋼絞線工作長(zhǎng)度L0,根據(jù)公式：計(jì)算出鋼絞線工作長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值；當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)初應(yīng)力10%時(shí)，量取千斤頂油缸長(zhǎng)度；當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%時(shí)，量取油缸伸長(zhǎng)值；當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到50%張拉控制應(yīng)力，量取油缸長(zhǎng)度作為比較值。當(dāng)達(dá)到100%張拉控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min量取油缸長(zhǎng)度。實(shí)際伸長(zhǎng)量 ?？刂苹赜湾^固回縮量，根據(jù)規(guī)范要求為6mm以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉：清理錨墊板，在錨板上取一點(diǎn)量至端頭的豎向距離作為計(jì)算伸長(zhǎng)量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿（注：為保證安全，在張拉桿上用紅油漆標(biāo)出8cm的連接長(zhǎng)度）。安裝工具螺帽。張拉至控制張拉力P的10％，張拉至控制張拉力P持荷2分鐘，旋緊工作螺母，卸去千斤頂及其它附件，l—2天后再次張拉至控制張拉力P并旋緊螺帽，量取從端頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離作為計(jì)算伸長(zhǎng)量值，計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量，并將該值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較。4）、預(yù)應(yīng)力筋的切割、封錨張拉完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，需對(duì)預(yù)應(yīng)力筋及時(shí)切割封錨并壓漿。預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪機(jī)切割，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于３０mm。預(yù)應(yīng)力筋采用同等型號(hào)濕潤(rùn)水泥進(jìn)行封錨，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用真空輔助壓漿，對(duì)封錨質(zhì)量要求更高，在壓降前采用專用保護(hù)罩進(jìn)行密封。5）、注意事項(xiàng) （1） 在安裝千斤頂時(shí)，千萬(wàn)注意工作錨與工具錨孔眼保持一個(gè)方向，保證千斤頂內(nèi)腔鋼絞線是平順的，否則千斤頂內(nèi)腔段鋼絞線容易斷根斷絲，導(dǎo)致后錨夾片飛出傷人。（2）在安裝工具錨時(shí)注意工具夾片要安裝平整，不要出現(xiàn)松緊不一，防止鋼絞線的不均勻受力導(dǎo)致斷絲。（3）在安裝限位板時(shí)注意限位板的正反面。（4）安裝千斤頂時(shí)，必須調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使得工作錨板與工具錨板中心位于同一直線上。注意工作錨在張拉前應(yīng)進(jìn)入錨頭槽口內(nèi)（5）夾片的周圍和紋理中有油污雜物，在安裝前必須清理干凈方可使用。（6）回油時(shí)速度不應(yīng)過(guò)快，應(yīng)緩慢進(jìn)行。（7）張拉過(guò)程中，油泵操作人員不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位，臨時(shí)離開(kāi)必須停機(jī)。（8）張拉時(shí)，千斤頂正前后方不準(zhǔn)站人，防止鋼絞線及夾片彈出傷人。（9）對(duì)于精軋鋼，張拉后要用加力桿旋緊螺錨，確保錨固力足夠。（10）對(duì)于精軋鋼，每輪張拉完畢后，用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標(biāo)記，以避免重拉和漏拉。（11）對(duì)于精軋鋼及橫向預(yù)應(yīng)力，每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時(shí)張拉以使其預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。壓漿工藝1）、壓漿前的準(zhǔn)備工作壓漿前，應(yīng)先對(duì)管道進(jìn)行沖水清洗和潤(rùn)濕。對(duì)通水不通的管道及時(shí)處理。沖洗后應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將管道內(nèi)的所有積水吹出。2）、預(yù)應(yīng)力鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿（非真空輔助壓漿）a、嚴(yán)格按照試驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行水泥漿的配置，水泥漿稠度宜控制在14～18s之間，水泥漿自拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)性。b、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。c、壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一開(kāi)放和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，壓漿應(yīng)一次完成，壓漿中途發(fā)生故障，間隔時(shí)間不超過(guò)40分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處理再繼續(xù)灌漿。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣?！?，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)?！?。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不應(yīng)少于２min。e、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。f、壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。3）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線 （真空輔助壓漿）a、準(zhǔn)備工作 1）在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；2）清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；3）確認(rèn)漿體配方；4）檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；5） 按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；b、試抽真空 關(guān)閉閥門4，打開(kāi)閥門2和5，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，～。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。c、拌漿1）拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；2）將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；3）將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；4）倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?；d、 壓漿 1） 啟動(dòng)真空泵，MPa左右時(shí)，打開(kāi)閥門1，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{；2） 當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭1時(shí)，打開(kāi)閥門3并關(guān)閉閥門5，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過(guò)10米長(zhǎng)以便控制；3） 觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時(shí)，并關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門2；4） ，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門1；5）接通水，打開(kāi)閥門4清洗，再拆下閥門處的透明高壓管，關(guān)閉閥門3清洗。e、 真空輔助壓漿注意事項(xiàng)a、保護(hù)罩不能做為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；b、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；c、整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方能進(jìn)入下一道工序；d、漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；e、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)不及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性；f、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法；、砼施工 施工工藝掛籃施工部分梁段砼澆筑一次性澆筑完，在每次鋼筋及模板安裝完畢之后，開(kāi)始布置泵管。泵管沿著塔吊身往上廷伸，接至待澆筑梁段，每次澆筑均布置兩套泵管對(duì)稱澆注，2~8梁段在每個(gè)腹板內(nèi)側(cè)面中間上下開(kāi)兩個(gè)口，作為進(jìn)漿口及進(jìn)人進(jìn)行振搗作業(yè)，9~15梁段只在每個(gè)腹板內(nèi)側(cè)面中間開(kāi)一個(gè)口，其它梁段跟據(jù)實(shí)際情況只開(kāi)進(jìn)漿口，振搗作業(yè)人員可只直在面板處插入振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。砼澆筑施工的順序大體為：底板→腹板→頂板。澆筑分層的厚度控制在30～40cm，澆筑底板時(shí)要注意控制砼坍落度（坍落度在18～20cm），待底板澆筑完后，將已準(zhǔn)備好的壓漿板放下，加勁肋的孔位穿過(guò)預(yù)留好的螺桿位置，把底模板與壓漿板之間用對(duì)拉螺桿固定，將螺母擰固即可；澆筑腹板時(shí)，采用對(duì)稱的澆筑方法，腹板間高差控制在1米內(nèi)；為了避免操作人員在高處進(jìn)行振搗時(shí)出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，振搗人員必須下到內(nèi)面對(duì)砼進(jìn)行振搗，務(wù)必要求將砼振搗密實(shí)。施工注意事項(xiàng)混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送地泵運(yùn)送到位。采用兩臺(tái)地泵、六輛砼拌和車，滿足在最早澆筑的混凝土初凝前澆筑完全部混凝土為控制