【文章內(nèi)容簡介】 咔”響聲。這說明鋼絞線在滑動）。這時(shí)，必須更換新夾片。若更換夾片后仍發(fā)生滑絲現(xiàn)象，這說明鋼絞線束硬度大，要更換鋼絞線。斷絲處理：更換鋼絞線。⑤張拉作業(yè)安全注意事項(xiàng)安全閥要調(diào)整至規(guī)定值后，方可開始張拉作業(yè)；張拉時(shí)，千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻。兩端張拉力求同步，切忌突然加壓或卸壓；測量伸長值，兩端必須同時(shí)進(jìn)行；張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值時(shí)，人員須站在千斤頂側(cè)面；張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。加油表要妥善保護(hù)，避免受震；未壓漿或水泥砂漿未凝固結(jié)硬時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手攀；更換錨具時(shí)，兩端都要裝上千斤頂；采取其他措施放松鋼絞線時(shí)，工作場地應(yīng)有安全防護(hù)措施。管道壓漿是防止鋼束銹蝕和保證鋼束與混凝土之間握裹成整體的重要措施。因此，要求壓漿必須密實(shí)和飽滿。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壓漿須先下層后上層順序進(jìn)行，并及時(shí)對相臨孔道用壓力水沖洗處理，以防串孔造成管道堵塞。壓漿時(shí)間，宜在張拉完畢后，盡快進(jìn)行。按設(shè)計(jì)要求的灰漿強(qiáng)度（采用50號微膨脹水泥漿）配制灰漿?；覞{配合比要嚴(yán)格控制，灰漿要求有較好的流動性和易性，顆粒小、泌水率小，以保證灰漿能順利壓入管道。水泥漿拌合應(yīng)均勻，先加水，后加水泥，拌合時(shí)間不少于2min。水泥放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾。具體壓漿工藝如下： 壓漿前，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物、積水，切割錨具外留有一定長的鋼絞線。切割位置應(yīng)在錨塞尾端5cm處，但不要燒傷錨具； 用壓力水（壓漿泵供水）將管道沖洗干凈，如有與相鄰孔道串孔現(xiàn)象，應(yīng)事先處理好才壓漿； 在壓漿孔及出漿孔（排氣孔）上，分別安裝閥門管節(jié)，并接上壓漿咀；用小型灰漿拌和機(jī)拌制灰漿。把拌好的灰漿經(jīng)過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，此時(shí)灰漿仍應(yīng)低速攪拌（防止沉淀），并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量，以使每根管道的壓漿能一次連續(xù)灌注完成；壓注灰漿，采取從一端壓注的方法?；覞{泵輸出最高壓力以保證壓入管道內(nèi)的灰漿密實(shí)為準(zhǔn)（~），并有適當(dāng)?shù)谋毫?。?dāng)壓注的灰漿從排氣孔排出后，將排氣孔堵塞，一直壓注另一端出濃漿后，關(guān)閉出漿閥門，待壓力達(dá)到1 Mpa（長束管道）時(shí)，壓漿泵停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿孔閥門，以保持灰漿密實(shí)； 孔道壓漿完畢后，等待一定時(shí)間（夏季約30min左右，冬季則適當(dāng)推遲2~3h），待灰漿流動性消失后，拆除壓漿孔及出漿孔的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。卸管時(shí)，應(yīng)先檢查孔道內(nèi)灰漿壓力是否完全消失，可先稍扭開旋塞閥，觀察是否有灰漿“反溢”現(xiàn)象，如有灰漿“反溢”，則應(yīng)推遲拆卸時(shí)間。拆卸下來的扣碗應(yīng)及時(shí)沖刷，準(zhǔn)備下次再用。壓漿過程中，如發(fā)現(xiàn)孔道有局部漏漿時(shí)，可在漏漿處用氈片蓋好、貼嚴(yán)、頂緊堵漏。如堵漏無效，則應(yīng)用水壓入孔道，將已壓進(jìn)的灰漿沖洗出來，待漏漿處理修補(bǔ)完畢后，重新壓漿。夏季壓漿施工時(shí)，當(dāng)溫度高于35℃，須在夜間進(jìn)行壓漿作業(yè)；冬季施工時(shí)，溫度不應(yīng)低于+5℃。否則，應(yīng)采取降溫或保溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)，不宜對孔道進(jìn)行壓漿。如果梁體孔道壓漿后遇到氣溫下降，須采取防寒保溫措施（壓漿后最初48小時(shí)內(nèi)，環(huán)境溫度降至5℃以下時(shí)，應(yīng)采取保溫措施）?？椎缐簼{工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。 縱向及橫向預(yù)應(yīng)力鋼束壓漿在任一端進(jìn)行均可，豎向預(yù)應(yīng)力鋼束須兩根做為一組，從一根頂面壓漿，另一根頂面排漿。若豎向波紋管損傷較大，導(dǎo)致壓漿無法順利進(jìn)行，可采取先灌漿后張拉的施工方法，但須注意張拉必須在灌漿尚未初凝前結(jié)束。對于較長的孔道進(jìn)行壓漿，為確保壓漿質(zhì)量，須在孔道中間增設(shè)透氣孔，必要時(shí)采用真空壓漿工藝?？v向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿前，須先用砂漿將錨具與鋼絞線之間的縫隙填塞密實(shí)且強(qiáng)度滿足不被水泥漿沖散時(shí)方能進(jìn)行壓漿作業(yè)。 封錨水泥與梁體水泥相同，橋梁封端封錨在管道壓漿結(jié)束、并經(jīng)檢查合 格后才允許進(jìn)行。封端混凝土采用無收縮混凝土，混凝土強(qiáng)度等級不低于C55。 錨穴周邊的混凝土必須鑿毛處理，同時(shí)應(yīng)將錨墊板上的浮漿及油污全部 清除。封端前用聚氨脂防水涂料對錨圈與錨墊板之間的縫隙進(jìn)行防水處理， 堵頭混凝土應(yīng)自下而上分層澆筑，層層振搗密實(shí)，每層厚度不大于 10cm。封 端混凝土表面須至少三次抹壓，表面必須平整，與梁端表面一致。養(yǎng)護(hù)時(shí)用 土工布覆蓋，并使其表面充分潮濕。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，用聚氨脂防水涂料對封端 的新舊混凝土之間交接縫進(jìn)行防水處理。 合攏段施工靠拱圈側(cè)現(xiàn)澆直線段17梁段在拱上1號墩頂搭設(shè)的托架上澆注，靠山體側(cè)現(xiàn)澆直線段直接施工至1號墩、4號墩。安裝臨時(shí)剛性連接構(gòu)造，澆筑16梁段合攏T構(gòu)。在現(xiàn)澆段底模安裝時(shí)應(yīng)先在1墩、4墩、拱上1墩頂安裝盆式橡膠支座。合龍段長度為2m，箱梁合龍是主橋連續(xù)箱梁施工的主要環(huán)節(jié)，是控制全橋受力狀況和線形控制的關(guān)鍵工序，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求嚴(yán)，合龍段施工選擇一天中氣溫最低時(shí)合龍，必須嚴(yán)格控制砼澆筑質(zhì)量。在完成懸臂梁段和現(xiàn)澆段施工(指混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力束張拉)后，開始合攏段施工。施工前拆除掛籃并解除其它荷載，在現(xiàn)澆段支架上安裝合攏段底模、側(cè)模及其支架，利用掛籃模板作為合攏段的模板，調(diào)整合攏段的中線和高程。由于合攏段一端是現(xiàn)澆梁段，一端是懸臂灌注梁段，梁體豎向溫差會使合攏口梁截面產(chǎn)生撓度和角位移，使合攏段混凝土受彎。因此，在施工中必須設(shè)置臨時(shí)鎖定裝置。臨時(shí)剛性連接采取既撐又拉的辦法，將兩端相鄰段落連成整體，采用型鋼作為鎖定材料。在合攏段箱梁的端部設(shè)置連結(jié)構(gòu)造作為臨時(shí)支撐，以承受溫度升高時(shí)使懸臂縱向伸長產(chǎn)生的壓應(yīng)力，在兩合攏懸臂端梁的頂板、底板頂面預(yù)埋鋼板，設(shè)置反力座，并將外剛性支撐焊接，以鎖定合攏口。并張拉一組臨時(shí)鋼束，以預(yù)應(yīng)力來抵消兩端因溫度降低而縮短所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，通過設(shè)置承受壓應(yīng)力及拉應(yīng)力的裝置使合攏段混凝土得到保護(hù)。為了達(dá)到鎖定裝置與懸臂上堆放材料及懸臂共同變形的目的，臨時(shí)鎖定裝置的鎖定力要大于釋放任何一側(cè)各墩的全部活動支座的摩阻力，另外還要考慮現(xiàn)澆段支架縱向水平彈性變形的反力。調(diào)度部門及時(shí)掌握合攏期間的氣溫預(yù)報(bào)情況，并迅速反饋給各施工班組，選擇在當(dāng)日氣溫較小、溫度變化幅度較小時(shí)進(jìn)行臨時(shí)鎖定裝置的安裝。臨時(shí)鎖定裝置安裝快速、對稱進(jìn)行，與預(yù)埋在邊跨和懸臂端梁體的鋼板等強(qiáng)度焊接。為了減小混凝土灌注時(shí)懸臂端混凝土和合攏段混凝土溫差引起的沿梁縱向的軸向力，合攏段混凝土灌注時(shí)選擇當(dāng)天溫度最低的時(shí)間，合攏溫度最佳溫度在15～20℃之間，且應(yīng)與鎖定時(shí)溫度相同。合攏前將現(xiàn)澆段和懸臂灌注梁段上的雜物清理干凈，此時(shí)除加壓等物體外應(yīng)將施工機(jī)具等全部清除或移至0塊頂部，保證應(yīng)力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相符。合攏前，精確測量合攏段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程并進(jìn)行對比，如果其高差Δ10mm則繼續(xù)下步施工，若高差Δ10mm則按照計(jì)算使用配重，將水箱放置在梁上的指定位置，再進(jìn)行合攏施工。鋼筋綁扎：綁扎底板鋼筋→固定底板預(yù)應(yīng)力管道→綁扎腹板鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力管道固定→固定腹板內(nèi)縱向預(yù)應(yīng)力管道→綁扎頂板鋼筋→固定頂板橫向預(yù)應(yīng)力管道。灌注底板和腹板混凝土?xí)r，從內(nèi)模頂部開口，設(shè)串筒灌注底板混凝土，同時(shí)在箱體內(nèi)腹板模板上開口，設(shè)溜槽或?qū)Ч芄嘧⒌装搴透拱逑虏炕炷?。然后灌注腹板上部和頂板混凝土。待合攏段混凝土齡期達(dá)到5天且強(qiáng)度達(dá)到100％強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)圖紙要求張拉頂板底板橫、縱向鋼絞線和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿。張拉的一般順序?yàn)椋合鹊装迨蟾拱迨敯迨?，先長束后短束，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過一束。張拉及壓漿完成后，拆除掛籃及模板。 線性檢測控制 一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：在箱梁懸臂施工中，影響撓度值的主要是掛籃變形，梁段自重，鋼束張拉、溫度變化、混凝土收縮徐變及活載作用等因素。施工前應(yīng)綜合考慮各種因素的影響，計(jì)算出每一懸臂梁段端點(diǎn)的各種撓度值，根據(jù)撓度值設(shè)計(jì)各截面的預(yù)留拱度；在施工過程中，每灌注一梁段，應(yīng)隨時(shí)觀測梁段發(fā)生的實(shí)際撓度，并對照理論計(jì)算值，在下一梁段灌注施工中予以調(diào)整；在梁段頂面中線及上、下游兩側(cè)埋設(shè)水平觀測點(diǎn)（用短鋼筋預(yù)埋，露出混凝土表面5~10mm），隨時(shí)觀測各截面處標(biāo)高在整個(gè)梁體施工中的變化，以及時(shí)掌握和調(diào)整梁段預(yù)拱標(biāo)高。箱梁成橋的線型直接影響橋面鋪裝層的鋪設(shè)厚度。因此，懸灌施工時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制線型。應(yīng)注意調(diào)整立模標(biāo)高，設(shè)置反撓度，以便成橋后與設(shè)計(jì)標(biāo)高接近。箱梁立模標(biāo)高按下式計(jì)算。H n=h n+△h+b+△h n1+△h t (cm)式中：hn ———— 截面設(shè)計(jì)高度； （cm） △h ———計(jì)算撓度（調(diào)整值） (cm) b ———實(shí)測掛籃自