【文章內容簡介】 mm～20mm)→清理模板刷脫模劑→安裝梁柱接頭模板→鋪設底?！壴航睿A埋線管、線盒安裝、預埋件安裝）→合梁側?！鷮菟ò惭b（梁高度≥700mm）→復核梁模底標高、梁尺寸線→班組自檢→辦理驗收。1. 底模端部懸挑不得超過150mm。2. 混凝土與模板接觸處，在距后澆帶邊5mm加設海綿條。 3. 模板表面應平整光潔、色澤均勻、厚薄一致；覆膜要求耐磨性高，覆膜的質量不小于120g/m178。4. 模板龍骨應順直，規(guī)格一致，和面板貼緊，連接牢固，具有足夠的剛度。5. 水平模板排列設計應均勻對稱、橫平豎直，模板結構應牢固穩(wěn)定，拼縫應嚴密，規(guī)格尺寸應準確。6. 安裝前應進行以下工作：檢查板面清潔度；清點模板的型號、數量；復核基層上模板的控制線及標高；涂刷脫模劑，且應涂刷均勻。7. 模板上不得堆放重物；面板不得被污染或損壞，邊角應有保護措施，面板切口處應涂刷封邊漆。注明工藝流程，安裝順序，技術要求。內容包括梁模板定位、梁支撐體系安裝、底模安裝、梁測模安裝（鋼筋驗收后）、模板校正及加固。：抄平放線→彈板下控制線→立模板支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調整平整度→在支撐上按放主龍骨100100mm木方→安放次龍骨50100木方→鋪設多層板→調整水平及起拱→鋼筋綁扎、水電管線預留預埋→鋼筋隱蔽驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆除模板支撐（根據同條件試塊強度確定）→拆除木方及模板→清理。 1. 采用15mm厚多層板板面，規(guī)格為12202440mm，面板排板必須保證不出現板條。2. 次龍骨采用50100mm木方，間距150mm，主龍骨采用100100mm木方，間距900mm。3. 支撐體系采用碗扣架子滿堂搭設，立桿縱、橫間距900mm，步距為1200mm，立桿頂部加U形可調托支頂主龍骨。主龍骨鋪完后，要拉十字交叉標高線，調整U型托高度，找平主龍骨，然后鋪次龍骨。最后鋪多層板，校核標高。U托伸出長度不得大于300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。4. 頂板模板安裝：1） 依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成“▼”作為標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。 2） 多層板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm。 3） 以每層的＋50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交叉水平線檢查標高。4） 以每層標高為依據，以＋50cm水平線為基準粗略調整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨100100mm木方。 5）在100100mm木方上沿房間長向鋪設50100mm木方，間距150mm，作為頂板模板的次龍骨，接頭相互錯開。6）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設多層板，板跨度大于4m，應從四周向中間起拱，起拱高度為跨度2/1000。 鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。 7）頂板邊模在靠墻的方木及多層板上貼海綿條，防止漏漿。 8）模板鋪設完成后應按＋50cm水平線精確調整模板標高?；炷潦┕獓栏褡裱侗本r活農產品流通中心工程交易區(qū)地上結構混凝土施工方案》。本工程高支模部位混凝土澆筑采用汽車泵和布料機，混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理；混凝土澆筑過程中，禁止采用由一端向另一端平行推進的澆筑方式，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式均勻澆搗，及時由人工將鋪攤在澆筑面上的混凝土分散開，以防止混凝土超高堆置。澆筑混凝土時采用分層澆筑，分層高度400mm。采用泵送混凝土時，應合理布料，泵送過程中盡量減小泵送沖擊力對模板支撐體系的沖擊，以避免局部受力過大支撐架產生變形。1）拆除時間：必須滿足規(guī)范規(guī)定的底模及其支架拆除時的混凝土強度的要求且根據同條件試塊試驗強度確定,同條件試塊試驗強度達到100%才可以拆模。2）拆除首層頂板結構模板支撐架時，必須通過項目技術負責人批準，簽字后方可實施拆除作業(yè)。3）支撐架拆除前應派專人檢查支撐架上的材料、雜物是否清理干凈，支撐架拆除前必須劃出安全區(qū)，并設置警示標志。派專人進行警戒，架體拆除時下方不得有其他人員作業(yè)。4）模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行，拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除的高差不應大于二步；設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架；遵循后搭設的先拆，先搭設的后拆原則。5）拆除的支撐架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運輸裝車，并保護現場物品安全。在拆除時做好協調、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。嚴禁向下拋擲支撐架桿件、配件。6）支撐架拆除時，為使架體保持穩(wěn)定，拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面，決不能拋擲。7）梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。8）拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)，嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣撬拆下面的模板。9）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放。10）運至地面的鋼管、扣件應及時按規(guī)定進行外觀質量檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。11）拆除下來的架體材料應按照規(guī)格型號分類碼放整齊，用于繼續(xù)周轉使用的桿件通過倒料平臺及塔吊運至使用操作面；不再進行周轉使用的桿件由材料部門安排車輛盡快退除出場。（1）超高架體部位應由專業(yè)架子工搭設。模板支架搭設必須避開立體交叉作業(yè)。嚴格按照施工方案及相應安全規(guī)范、標準施工?？刂坪昧U的垂直，橫桿的水平，并確保節(jié)點位置符合要求。（2）進入施工現場進行施工的人員必須使用安全帶，正確帶好安全帽。凡在2米以上無法采取有效防護的作業(yè)人員必須正確使用安全帶。（3）作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術交底和上崗前的工作安排。確需交叉作業(yè)時要有有效的防護措施，確保交叉作業(yè)人員的安全。（4）從事高處作業(yè)的人員要求不得有以下疾病：高血壓、心臟病、癲癇病，恐高癥和不適應高處作業(yè)的其它疾病。高處作業(yè)人員衣著簡便，禁止穿硬底，帶釘和易滑的鞋，高處作業(yè)人員的工具要放入工具袋中或用安全鉤掛于腰間，防止墜落。（5）嚴禁在支撐架上堆放雜物，影響施工人員移動，不得將支撐架做為卸料平臺。（6）遇六級以上大風或大雨、霧禁止腳手架使用。雨停止后桿件清理干凈、防滑才可上架施工。（7）支撐架施工過程中出現安全隱患時，必須立刻停止一切作業(yè)、施工，并立刻組織撤離現場，將情況及時上報，不得冒險作業(yè)?，F場出現傷亡事故，應立刻組織搶救，并上報、保護好現場。（8）做好成品保護工作，施工人員在現場施工時一定要保護好現場的各種設施，如配電箱、模板、上下管線、混凝土結構、鋼結構、砌體等臨時或永久性的成品及半成品構、配件。（9）由租賃站供應的碗扣架體系的組配件其規(guī)格與制作的質量標準應一致；因進貨渠道的不同，產品的的質量又受加工制作水平的限制，碗扣架支撐體系現場組裝的整體質量將給施工安全造成隱患；為此，不同租賃站的材料不得混用，須按其供應能力分別安排在相應的施工部位。（10）橫桿尺寸誤差大、橫桿插頭與碗口不合槽、上扣碗不能鎖牢其“節(jié)點”起不到穩(wěn)定支撐體系，安全隱患比較嚴重。針對于此種情況，在驗收中一經發(fā)現，對分包相關責任人進行罰款處罰。1）嚴禁在支撐架上集中堆放任何超重物料。 2）在支撐架上的最大作業(yè)高度，以進行正常作業(yè)為限，禁止在支撐架上以任意方式增加任何超高物體。3）作業(yè)人員不得隨意拆除支撐架的基本構件、整體性桿件、連接件、防護措施等。確因操作需要臨時拆除的，必須經過技術部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進行相應補強，在作業(yè)完成后及時恢復。4）每次施工前必須對施工區(qū)域內的支撐架進行檢查，發(fā)現問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。5）在每天架上作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進行清理，防止移動物體墜落。不論任何原因嚴禁自支撐架上向下拋擲、丟棄任何物品。 6）支撐架上不得有任何超載荷施工作業(yè)：。布料機荷載值2kN/m2。為了保證支撐架施工質量，保障現場施工安全，各勞務施工對需成立支撐架搭設專項作業(yè)班組，總包項目經理、專項主管工長及相關驗收職能部門對腳手架的塔設質量進行全過程的監(jiān)督與檢查，并做好驗收記錄。針對此專項支撐架搭設及施工使用的特殊性，現場項目部成立專項模板支撐架搭設施工監(jiān)控領導小組，全過程、全方位負責此專項支撐腳手架的指揮搭設、搭設驗收、使用監(jiān)控及拆除組織等。工程整體質量標準為結構長城杯。用于搭設支撐架所使用的鋼管、扣件、安全網等應符合架體材料使用規(guī)定，技術資料齊全、有效。1）鋼管、扣件j 材質：引用國家行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）的相關規(guī)定。k驗收與檢測：采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。l鋼管外觀質量要求：a 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b 鋼管應必須進行防銹處理，涂刷防銹漆。m扣件外觀質量要求： a 有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；b 扣件應進行防銹處理。2）碗口架碗扣、橫桿接頭、立桿連接套筒、可調頂托j材質：上下碗扣、橫桿接頭采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB11352）的有關規(guī)定。k碗扣架材料外觀質量a碗扣的鑄造件表面應光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；b沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；c碗扣的各焊縫應飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；d碗扣立桿連接套管：，內徑不應大于50mm，套管長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm；e可調頂托絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不小于150mm,厚度≥5mm，U托板變形值≤1mm。碗扣接頭有良好的力學性能，橫桿接頭的抗變能力，（），（）。碗扣焊接強度檢驗，60KN不破壞。橫插頭焊接強度檢驗，25KN不破壞。2. 構件搭設前檢驗允許偏差鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合下表規(guī)定；表51序號項 目允許偏差檢查工具序號項 目允許偏差檢查工具1鋼管外徑、壁厚外徑177。壁厚177。游標卡尺2鋼管端面塞尺、拐角尺2表面銹蝕深度≤游標卡尺4鋼管彎曲變形≤5~30mm鋼板尺除以上檢查外，還應檢查扣碗是否完整，焊縫是否有裂紋；檢查橫桿的承插銷頭是否彎曲變形，鎖定扣碗裝置是否變形；立桿的接口是否嚴密，所有檢查出的不合格桿件均做標記清退出場。所使用的普通鋼管也要符合上表的要求，普通扣件必須是正規(guī)廠家生產的合格產品，凡是進場使用的鋼管、扣件等經檢查驗收達不到材料驗收使用規(guī)定的一律禁止使用，并清退出場。支撐架搭設質量要求及驗收標準 表52項 目允許偏差（mm）垂直度每步架 （按每2m高偏差15mm計）610支撐架整體 615縱向水平桿高差一根桿的頂端620同跨內兩根縱向水平桿610間距步距/縱距/橫距620/620/620頂端橫向水平桿扣件連接主節(jié)點相互距離≤150mm/橫立桿連接點，扣碗鎖定牢固逐個檢查，不合格數≤3個4. 模板安裝質量標準（1）支撐架應在下列階段進行檢查、驗收：基礎排底完成后、支撐架桿件搭設前、每搭設10米高度時、達到標高時、遇到6級以上大風時、大雨時、停用一個月以后均需要進行安全檢查。（2）支撐架使用中需要定期檢查的內容：桿件的設置、連接、支撐、踏板安裝是否牢固、地基是否下沉、立桿是否懸空、楔形件是否松動、立桿是否垂直、防護是否有破損、施工是否超載。（3）檢查橫桿是否垂直于立桿；檢查各種桿件安裝的部位、數量，形式是否符合設計要求。（4）局部搭配使用的扣件式鋼管架，每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，鋼管不能選用經長期使用發(fā)生變形的。支撐架的驗收按照每個流水段和每搭設完成一個區(qū)域進行組織。 (1) 驗收程序模板支架投入使用前，應由項目部項目經理組織驗收。項目總工、項目技術負責人和專業(yè)工長、安全員，分包單位負責人以及監(jiān)理工程師、應參加模板支架的驗收。 參與驗收人員姓名項目總工王威項目技術負責人李建華監(jiān)理工程師（總監(jiān)代表）徐保全、崔雙軍B、C區(qū)木工主管工長何大玉、魏敬文D、E區(qū)木工主管工長林萬良、宋有志安全員高永生/聶瑞義各區(qū)分包木工工長(2) 驗收內容1）材料——技術資料2）參數——專項施工方案3）構造——專項施工方案和碗扣式腳手架規(guī)程4）驗收要點頂板驗收項目：墊木鋪設，立桿間距，橫桿桿步距，梁板立桿拉接，水平剪刀撐，絲杠外露長度，碗扣是否扣實（輪口是否扣緊），豎向剪刀撐，安全防護。重點部位：后澆帶部位立桿架體搭設，后澆帶立桿底部處理，梁、板立桿拉接，架體與結構柱拉接。梁驗收項目：墊木鋪設，立桿間距，水平桿步距，梁板立桿拉接，水平剪刀撐，絲杠外露長度，碗扣是否扣實，豎向剪刀撐，安全防護。重點部位：后澆帶部位立桿架體搭設，后澆帶立桿底部處理，梁、板立桿拉接，架體與結構柱拉接，立桿間距的方向。架體自檢分為四次：架體放線及搭設