【正文】 寸177。5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高177。5面板端偏斜≤連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。板面局部不平板面和板側撓度177。 ②模板、支架和拱架安裝的允許偏差，在設計無要求時，應符合下表的規(guī)定。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高柱、墻和梁177。10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0軸線偏位梁10裝配式構件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30實施混凝土質量控制應符合下列規(guī)定：通過對原材料的質量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產和施工過程各工序的質量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制，使混凝土的質量符合規(guī)定要求。在施工過程中應進行質量檢測，應用各種質量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產和施工期間的混凝土質量，制訂保證質量的措施，完善質量控制過程。必須配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術管理與質量控制制度。各種材料、各工程項目和各個工序，應經常進行檢驗，保證符合設計和施工技術規(guī)范的要求。檢驗項目和次數(shù)應符合下列規(guī)定：澆筑混凝土前的檢驗：施工設備和場地；混凝土組成材料及配合比(包括外加劑)；混凝土凝結速度等性能；基礎、鋼筋、預埋件等隱蔽工程及支架、模板；養(yǎng)護方法及設施，安全設施。拌制和澆筑混凝土時的檢驗：混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時隨時抽樣試驗；混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次；砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時隨時檢測；當含水率變化較大、將使配料偏差超過規(guī)定時，應及時調整；鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；混凝土的運輸、澆筑方法和質量；外加劑使用效果；制取混凝土試件。澆筑混凝土后的檢驗：養(yǎng)護情況；混凝土強度，拆模時間；混凝土外露面或裝飾質量。結構外形尺寸、位置、變形和沉降。對混凝土的強度，應制取試件檢驗其在標準養(yǎng)護條件下28d齡期的抗壓極限強度。試件制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑地點或拌和地點隨機制取。澆筑時，每一單元結構物應制取3組試件。一組作為張拉控制試件，二組做28d強度試件。應根據施工需要，制取與結構物同條件養(yǎng)護的試件作為考核結構混凝土在拆模、出池、吊裝、預施應力、承受載荷等階段強度的依據。混凝土抗壓強度應以標準條件下養(yǎng)護28d齡期試件的抗壓強度進行評定，其合格條件如下：①應以強度等級相同、齡期相同以及生產工藝條件和配合比相同的混凝土組成同一驗收批，同一驗收批的混凝土強度應以同批內所有各組標準尺寸試件的強度測定值(當為非標準尺寸試件時應進行強度換算)為代表值。②以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定，具體評定方法及標準見《公路橋涵施工技術規(guī)范》。③當混凝土強度按試件強度進行評定達不到合格條件時，可采用鉆取試樣或以無損檢測法查明結構實際混凝土的抗壓強度和澆筑質量，如仍有不合格，應由有關單位共同研究處理。結構混凝土應符合下列規(guī)定：表面應密實、平整。如有蜂窩、麻面，％。如有裂縫，其寬度不得大于設計規(guī)范的有關規(guī)定。對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高強度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實，覆蓋養(yǎng)護；用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應先經試驗驗證。如有嚴重缺陷，影響結構性能時，應分析情況，研究處理。結構物的位置及外形尺寸允許偏差應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》各章節(jié)的有關規(guī)定。梁體質量應符合下列規(guī)定：混凝土質量檢驗應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》第11章的有關規(guī)定。混凝土表面應平整、密實，預應力部位不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象。、預應力工程①對工程質量的檢驗，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應有檢驗項目外，尚應進行鋼筋冷拉、預應力鋼材編束、孔道預留、施加預應力、孔道壓漿等項目的施工檢驗以及預應力筋、張拉機具、錨夾具的質量檢驗。②預應力筋制作安裝的允許偏差見下表。 后張預應力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10后張預應力筋斷絲、滑移限制及錨具變形、預應力筋回縮和接縫壓縮容許值分別見下表： 后張預應力筋斷絲、滑移限制類 別檢 查 項 目 及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。錨具變形、預應力筋回縮和接縫壓縮容許值(mm)錨具、接縫類型變形型式容許值鋼制錐形錨具力筋回縮、錨具變形6夾片式錨具(用于預應力鋼絞線)力筋回縮、錨具變形6鐓頭錨具縫隙壓密1JM15錨具用于預應力鋼絲時力筋回縮、錨具變形3用于預應力鋼絞線時6粗鋼筋錨具(用于精軋螺紋鋼筋)力筋回縮、錨具變形1每塊后加墊板的縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫隙壓密1剛構梁段質量檢查和質量標準各種材料、各工程項目和各個工序應經常進行檢驗，保證符合設計和施工技術規(guī)范的要求。檢驗項目和次數(shù)按《公路橋涵施工技術規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。在支架上澆筑梁式橋的質量標準按第《公路橋涵施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。懸臂澆筑梁段的質量標準見下表。懸臂澆筑預應力混凝土梁質量標準項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）混凝土強度（MPa）符合設計要求軸線偏位L≤100m10L100mL／10000頂面高程L≤100m177。20L100mL／5000相鄰節(jié)段高差10斷面尺寸高度+5，10頂寬177。30頂?shù)赘拱搴?10，0同跨對稱點高程差L≤100m20L100mL／5000 支座安裝質量標準見下表：支座安裝規(guī)定值或允許偏差檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm）應重合，最大偏差＜2高 程符合設計要求支座四角高差（mm）承壓力≤5000kN＜1承壓力5000kN＜2支座上下各部件縱軸線必須對下活動支座順橋向最大位移(mm)177。250雙向活動支座橫橋向最大位移(mm)177。25橫軸線錯位距離(mm)根據安裝時的溫度與年平均最高、最低溫差計算確定支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行＜5′1質量控制程序及保證措施① 項目部自檢驗收程序項目經理部工程技術部質量管理部物資設備部進貨控制工藝控制檢驗控制班組自檢項目部檢查驗收填報質量檢測表② 監(jiān)理工程師檢查驗收控制程序審批開工申請單施工操作跟蹤檢測承包商自檢，填報質量驗收單監(jiān)理工程師質量檢驗，填寫質量驗收單單項工程完工承包商自檢，填報中間交工證書監(jiān)理工程師質量檢查并簽證中間交工證書計 量 ③ 工序質量控制程序 制定工序施工方案 確定工序質量目標 進行施工技術交底 工序施工全過程 自 檢 互 檢 監(jiān)理工程師 旁站監(jiān)督 交 接 檢 專 職 檢 監(jiān)理工程師檢查確認 查 返 找 工 原 處 因 理 質 量 評 定 不合格 合 格 進行下道工序施工 ④ 原材料質量檢驗程序原材料取樣標準試驗試驗結果評定試驗報告檢驗結果評定退貨采用不合格 合格 為確保連續(xù)剛構的施工質量，實現(xiàn)北盤江特大橋工程的創(chuàng)優(yōu)目標，我部將嚴格按照設計標準和技術細則要求，層層進行把關，嚴格進行管理，確保生產出全面符合設計要求的優(yōu)質產品，向業(yè)主交出一份精品工程。為此，我們采取如下保證質量保證措施：①提高全員質量意識，實行全面質量管理質量意識：要確保各級人員對市政工程質量的理解上、認識上重新定位，要以“高標準、高質量、高起點”的“三高”精神，樹立全新的質量意識和質量概念。著重作好以下三方面的工作。崗前教育，重點培訓。凡參加本標段工程建設的施工人員，統(tǒng)一組織崗前培訓，以質量目標為中心，嚴格標準，強化培訓，考試結業(yè)，持證上崗。認真貫徹“ISO9001:2000”的標準，根據本標段工程實際，建立健全質量保證體系，“寫所做的，做所寫的，記所做的”。以“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”為基本宗旨，以“百年大計，質量第一”為指導方針，在施工中實行全面質量管理。②建立嚴密的質量保證體系，從組織上確保質量目標的實現(xiàn) 質量保證組織機構的設置，根據本標段具體情況，質量檢查擬分為項目部質量檢查員和班組兼職質量檢查員。 項目部設工地試驗組，配備專職試驗計量人員，設置土工、鋼材、水泥等專業(yè)試驗設備。 項目部設測量組，負責開工項目施工測量。確保測量工作準確無誤，精度滿足設計標準要求。配備先進的光電全站測距儀和高精度自動安平水準儀，測量組人員由測量技術高、業(yè)務精、工作細、責任心強的同志組成。 以上質量保證組織機構，都要尊重業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，按照要求上報各類文件和報表，及時對他們的要求和指令，作出反應，并嚴格處理工程中出現(xiàn)的質量問題。 ③建立嚴格的質量保證制度、管理程序，確保計劃目標的落實為了確保工程質量，我公司在開工之前，根據工程建設的需要，建立起系統(tǒng)完善的質量管理制度，質量管理程序，并在施工中嚴格執(zhí)行。①建立開工前的技術交底制度工程開工前，必須由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及其他工程的關系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。②建立“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量樁的資料未經手復核不施工；材料無合格證或者試驗不合格不使用；上道工序不經檢驗簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業(yè)人員驗收合格不交接，施工記錄不全不交接。③工序實行嚴格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。④建立嚴格的隱蔽工程項目，檢查制度首先由班、項目部逐級進行自檢，自檢合格后應會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。⑤建立測量計算資料換手復核制度測量資料須經換手復核，最后交施工技術部審核后報監(jiān)理工程師批準?，F(xiàn)場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢驗。⑥建立施工過程質量檢測制度施工過程的質量檢測是對施工過程進行質量控制的具體實施，通過對施工過程的質量檢測達到質量問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決的目的，以便為驗收時的質量檢驗打下良好基礎。施工過程的質量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測”、“復測”、“抽檢”三級。⑦建立嚴格原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對采購進場的原材料及成品、半成品要由質檢工程師組織進行驗收。參加驗收的人員有質量、技術、物資部門及項目部的有關人員組成。⑧建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格，同意進場的原材料、成品、半成品要分類、分批存放，并設立標志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨防潮工作。⑨建立原材料采購制度原材料采購須制定采購計劃，采購計劃由材料設備部門按技術部提出的施工