【正文】 。鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度，人工鑿毛不小于 ，機(jī)械鑿毛不小于 10MPa。 混凝土澆筑時(shí)，兩懸臂段應(yīng)同時(shí)對(duì)稱澆筑，施工不平衡偏差不得超出設(shè)計(jì)值。 混凝土搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密集部位、端模、齒塊、倒角及新舊混凝土連接部位需加強(qiáng)搗固過程監(jiān)督。 搗固混凝土?xí)r應(yīng)避免搗固棒與波紋管接觸振動(dòng)，混凝土搗固后，要及時(shí)抽動(dòng)內(nèi)襯管。施工、技術(shù)、試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，隨時(shí)測(cè)定坍落度和和易性變化情況，及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。 混凝土澆注完初凝后，應(yīng)立即用潮濕的土工布蓋好，并灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。拆模后，當(dāng)環(huán)境溫度高于＋ 5℃時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)，梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同條件養(yǎng)護(hù)。 關(guān)鍵工序施工前嚴(yán)格按《關(guān)鍵工序卡控實(shí)施細(xì)則》的要求進(jìn)行過程控制，真正做到關(guān)鍵工序監(jiān)督到位。 28 懸灌施工安全防護(hù)方案 在施工中應(yīng)對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)安全思想教育工 作，嚴(yán)禁亂丟亂放工具、材料。 連續(xù)梁施工期間為保證人員安全，在橋面兩側(cè)翼緣板處，利用豎墻預(yù)埋鋼筋焊接φ 48mm 鍍鋅鋼管，高 米，間距 5 米，做為立柱。橫向設(shè)兩排φ 28mm 鍍鋅鋼管，做橫桿。外側(cè)掛鐵絲網(wǎng)做安全網(wǎng)。 跨既有線隴海鐵路合攏段方案《 XXXX 特大橋 梁部施工防護(hù)方案》單獨(dú)上報(bào)。 邊跨現(xiàn)澆段施工 邊跨現(xiàn)澆段施工方案 如圖 、 2。 29 圖 20墩邊跨現(xiàn)澆段 支架布置圖 圖 蘭州臺(tái)邊跨現(xiàn)澆段支架布置圖 鋼管支架及受力驗(yàn)算詳見附件 4。 鋼管支架搭設(shè)完后立即進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓合格后即可進(jìn)行模板、鋼筋、砼等工序作業(yè)。 邊跨永久支座應(yīng)在鋪設(shè)底模前安裝，在澆注砼前予以臨時(shí)鎖定，在邊跨合攏時(shí)再解除鎖定。 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖（如圖 ）。 基底處理 承臺(tái)范圍外鋼管支架采用 2 根 16m 長(zhǎng)Φ 樁基礎(chǔ) +1 1m 條形基礎(chǔ)。樁基頂部3m 范圍內(nèi)設(shè)置鋼筋籠進(jìn)行加強(qiáng)，如圖 樁基鋼筋籠大樣圖。鋼管底部設(shè)置預(yù)埋鋼板及錨筋，保證鋼管立 柱與條形基礎(chǔ)或者承臺(tái)連接牢固，鋼板詳圖如 。 30 圖 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖 N1=14根 φ 16IIN2= φ 10N2=螺 旋鋼筋 φ 10鋼筋籠立面圖 圖 樁基鋼筋籠大樣圖 鋼管支架搭設(shè)及消除其非彈性變形 永久支座安裝 底模鋪設(shè) 底、腹板、端隔墻（包括伸縮縫）鋼筋安裝 豎向預(yù)應(yīng)力筋、縱向預(yù)應(yīng)管道安裝 內(nèi)、外模、端隔墻 （包括封端）模板安裝 頂板鋼筋、縱、橫向管道及預(yù)應(yīng)力束安裝 監(jiān)理工程師檢查簽證 灌注邊跨直線段混凝土 養(yǎng)護(hù)、拆模 31 圖 鋼管立柱底鋼板大樣圖 鋼管支架安裝 在承臺(tái)上進(jìn)行鋼管立柱安裝，高于 12m 的鋼管立柱采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤連接，鋼管立柱間設(shè)置∠ 75 5mm 角鋼剪刀撐進(jìn)行加強(qiáng)，鋼管頂部設(shè)置 70 70cm 鋼板，鋼板與上部工字鋼用鋼筋進(jìn)行固定。 ⑵鋼管立柱上橫橋向設(shè)置 3 根 I32a 工字鋼，縱橋向設(shè)置 5組 2根 I40a 工字鋼作為主梁，間距 ；縱向主梁上設(shè)置 I25a 工字鋼，間距 40cm；為便于拆模，分配梁上設(shè)置 5cm 三角楔塊；三角楔塊上部設(shè)雙層 20 14cm 方木，間距 30cm。 ⑶ 20 14cm 方木上設(shè)置大塊鋼模，翼緣板下設(shè)置φ 48 碗腳手架管，步距，縱橫間距 90 90cm，最外側(cè) 120 90cm。 ⑷翼緣板外側(cè)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)邊緣設(shè)置 高鋼管 +密目網(wǎng)臨邊防護(hù)。 托架安裝 20墩身施工時(shí)，按照托架位置，預(yù)埋帶有 4 根錨筋的鋼板，與鋼管支架平齊位置的一排鋼板增設(shè) 2根Φ 32 高強(qiáng)精軋螺紋鋼，以增加鋼板的抗拉能力。鋼板具體尺寸及大樣圖如 。鋼板上的錨筋應(yīng)與鋼板焊接飽滿，焊接時(shí)為確保鋼板變形過大，應(yīng)跳段間隔一定時(shí)間焊接。 圖 托架預(yù)埋鋼板大樣圖 32 預(yù)壓加載 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，為了確保邊跨現(xiàn)澆段施工的安全，獲取支架非彈性及彈性變性值，需對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。 預(yù)壓采用分級(jí)加載 方案，最大荷載為該段箱梁自重的 120%，預(yù)壓范圍為箱梁底部，翼板不預(yù)壓。預(yù)壓荷載采用沙袋預(yù)壓。 該梁段設(shè)計(jì)重量為 噸，預(yù)壓對(duì)墩頂外部分進(jìn)行預(yù)壓。其重量為： 。加載過程中分別按其重量的 20%、 40%、 60%、 100%、 120%（ ）三種工況進(jìn)行加載，荷載采用砂袋。 測(cè)點(diǎn)布設(shè)縱向分 2個(gè)斷面，即鋼管支架縱向 1/2 跨及懸臂端各設(shè)一個(gè)，每斷面設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)，分別設(shè)在兩腹板及底板中線上。 采用電子水準(zhǔn)儀（一臺(tái)）進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以確保測(cè)量和測(cè)試精度。 加載過程中，荷載達(dá)到 20%、 40%、 60%、 100%、 120%時(shí)各觀測(cè)一次，加載完成后的第一天按每 4 小時(shí)觀測(cè)一次，第二天按每 12 小時(shí)觀測(cè)一次，第三天觀測(cè)一次。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，支架變形穩(wěn)定后開始卸載。 卸載時(shí)應(yīng)從兩邊向中間分層卸載，并應(yīng)做好記錄，測(cè)量支架彈性恢復(fù)情況。 成立連續(xù)梁邊跨鋼管支架加載小組，分工明確，各司其責(zé)，加載完成后繪制加載曲線圖，卸載完成后繪制卸載曲線圖進(jìn)行分析。 合攏端勁性骨架預(yù)埋件安裝及定位 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置在頂板頂、底板頂各埋設(shè) 3 塊預(yù)埋鋼板。預(yù)埋鋼板時(shí)，錨筋與鋼板焊接飽滿。其位置及大樣圖詳見 、 2。 33 頂板底板2 0 0 02 0 0 0合攏段合攏段底板頂板預(yù)埋鋼板N 31 1 3 020 圖 合攏段勁性骨架預(yù)埋鋼板平面位置圖 20 2 5 011306 1 055 555 0 0404010506 1 02502 0 0 2 0 0焊接Φ16 鋼筋 圖 合攏段勁性骨架預(yù)埋鋼板大樣圖 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 支架預(yù)壓完后，調(diào)整底模標(biāo)高，并進(jìn)行外模安裝，自檢并報(bào)監(jiān)理檢查合格后，在底模上進(jìn)行鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道定位作業(yè)，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)定位準(zhǔn)確、牢固。安裝內(nèi)部模板及頂板模板時(shí)，為保證鋼筋密集處混凝土的順利澆筑，在頂板上開“天窗”，用串筒把混凝土送入底模和腹板內(nèi)，并在內(nèi)模腹板處 設(shè)活動(dòng)模板，在孔內(nèi)振搗混凝土，振搗完成后將模板再安裝就位，并固定牢固。澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)插入 PE 內(nèi) 34 襯管，防止進(jìn)漿堵管。澆筑過程中每隔半小時(shí)專人負(fù)責(zé)抽拉一次，確保無堵管現(xiàn)象發(fā)生。 灌注順序：由邊墩側(cè)向主墩分層灌注，兩腹板應(yīng)對(duì)稱同時(shí)澆注，然后灌中間部位的底板。灌注頂板及翼板混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。梁段混凝土端面要人工鑿毛。 搗固混凝土?xí)r應(yīng)避免搗固棒與波紋管接觸振動(dòng)，混凝土搗固后，要立即對(duì)管道進(jìn)行檢查，及時(shí)清除滲入管內(nèi)的灰漿。未振完前，禁止操作人員在混凝土面上走動(dòng)，否則會(huì)引起管道下垂，為 防止混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生，必要時(shí)用竹片將混凝土塞入管道下方。 混凝土澆注完初凝后，應(yīng)立即用潮濕的土工布蓋好，并灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。拆模后，當(dāng)環(huán)境溫度高于＋ 5℃時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)，梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。 連續(xù)梁合攏段施工 合攏順序 在梁部及邊跨現(xiàn)澆直線段完成后，即可進(jìn)行合攏施工。合攏順序?yàn)椋褐锌绾蠑n→邊跨合攏。 中、邊跨合攏段施工工序圖見下圖（如圖 ）。 圖 中、邊跨合攏段施工工序圖 1 步中跨合攏 2 步邊跨合攏 2 步邊跨合攏 35 中跨、邊跨合攏 由于合攏段長(zhǎng)度僅 2米，中跨合攏的外模采用大塊鋼模，以保證外觀質(zhì)量，中跨底模、邊跨底模采用掛籃底模平臺(tái)、掛籃作吊架，內(nèi)模采用小塊鋼模。 模型安裝好后，綁扎合攏段鋼筋及安設(shè)波紋管，并穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束制安完畢后，于懸臂端設(shè)置配重水箱，安設(shè)臨時(shí)鋼支撐。 配重水箱擬用定型小塊鋼模拼裝，水箱外圍用φ 48 鋼管抱箍加固，水箱內(nèi)用整塊防水彩棚布鋪滿蓄水。配重水箱大小根據(jù)線性控制提供的數(shù)據(jù)加以確定。 在合攏配重完成后，將懸臂梁段壓至合攏設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在跨中安裝合攏吊架及支撐型鋼，張 拉靠近外側(cè)的 2 根 C1 與 2根 D1（每束張拉力 50t），拆除中墩頂臨時(shí)固結(jié)措施，張拉 C D D3鋼束及豎向、橫向預(yù)應(yīng)力，張拉完成后立即實(shí)施臨時(shí)鎖定、鋼筋安裝、混凝土澆筑澆筑施工。 臨時(shí)鎖定采用鋼支撐形式，在合攏段兩端梁段施工時(shí)，按合攏段臨時(shí)剛接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖在合攏口底板上面、頂板上面各預(yù)埋三個(gè)支座鋼板，臨時(shí)鎖定時(shí)在其上安設(shè)型鋼作剛性支撐即可。 最后澆筑混凝土，合攏段混凝土采用微膨脹混凝土。在澆注混凝土過程中邊澆注 36 圖 中跨合攏段施工工藝流程圖 邊逐步撤 除兩端配重，確保合攏口兩端梁體相對(duì)位置基本無變化，防止合攏段新澆混凝土出現(xiàn)裂紋。 焊接剛性支承，張拉臨時(shí)鋼絞線，澆筑混凝土，整個(gè)施工應(yīng)一氣呵成，盡量縮短鎖定時(shí)間。對(duì)合攏段的混凝土，根據(jù)工期安排選擇溫度變化幅度較小的時(shí)間段，從鎖定到澆筑混凝土完畢的時(shí)間盡可能控制在最短，確保合攏段混凝土施工在一個(gè)相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)下完成?；炷林屑尤刖從鐝?qiáng)劑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。同時(shí)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，預(yù)防發(fā)生意外情況。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿工作。 中跨合攏后，拆除邊跨掛籃，安裝合攏懸吊支架，待合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)值時(shí)，張拉 2 根外側(cè) BC BD1 鋼束的張拉控制力到設(shè)計(jì)值，張拉中跨合攏束 D D5，合攏段底模安裝 合攏段兩側(cè)壓重 底、腹板鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋，縱向管道安裝 臨時(shí)鎖定構(gòu)件安裝 外模安裝 內(nèi)模安裝 頂板鋼筋、縱、橫向管道及預(yù)應(yīng)力束安裝 監(jiān)理工程師檢查簽證 灌注合攏段混凝土、兩側(cè)壓重相 應(yīng)卸載 養(yǎng)護(hù)、拆除內(nèi)、外模 合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿 拆除底模 37 張拉橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋。 合攏段施工注意事項(xiàng) ⑴掌握合攏期間的氣溫預(yù)報(bào)情況，測(cè)試分析氣溫變化規(guī)律，以確定合攏時(shí)間并為選擇合攏鎖定方式提供依據(jù)。 ⑵根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁溫的可能變化情況，選定適宜的合攏方式并作力學(xué)檢算。 ⑶根據(jù)實(shí)際情況，若在夏季則選擇日氣溫較低、溫度變化幅度較小時(shí)鎖定合攏口并灌注合攏段混凝土；若在深秋或冬季初則選擇白天溫度變化幅度較小時(shí)合攏。 ⑷合攏口的鎖定，應(yīng)迅速、對(duì)稱地進(jìn)行，先將外剛性支撐一段與梁 端預(yù)埋件焊接，而后迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束也應(yīng)隨之快速?gòu)埨?。在合攏口鎖定后，立即釋放一側(cè)的固結(jié)約束，使梁一端在合攏口鎖定的連接下能沿支座左右伸縮。 ⑸合攏口混凝土宜比梁體提高一級(jí)，采用微膨脹混凝土，應(yīng)認(rèn)真振搗和養(yǎng)護(hù)。 ⑹為保證澆筑混凝土過程中，合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要時(shí)澆注之前可在各懸臂端加與混凝土重量相等的配重，加、卸載均應(yīng)對(duì)稱于梁體軸線進(jìn)行。 ⑺中跨合攏并按設(shè)計(jì)要求張拉預(yù)應(yīng)力束后須進(jìn)行 3墩頂臨時(shí)固結(jié)的拆除，完成后方可進(jìn)行邊跨合攏。 ⑻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，先按照設(shè)計(jì)要 求張拉部分預(yù)應(yīng)力束，然后解除臨時(shí)鎖定，最后按設(shè)計(jì)要求張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束，當(dāng)利用永久束時(shí)，只需按設(shè)計(jì)順序?qū)⑵溲a(bǔ)拉至設(shè)計(jì)張拉力即可。 線性控制 連續(xù)梁線形控制委托有資質(zhì)的中南大學(xué)來進(jìn)行。 施工前綜合考慮掛籃的變形、梁段的自重、鋼束張拉、溫度變化、混凝土收縮徐變及活載作用等各種因素的影響，計(jì)算出每一段懸臂梁端點(diǎn)的各種撓度值，根據(jù)撓度值設(shè)計(jì)各截面預(yù)留拱度。施工過程中，每灌注一段，隨時(shí)檢查觀測(cè)梁段發(fā)生的實(shí)際撓度，對(duì)照理論計(jì)算值，在下一段梁體灌注過程中加以調(diào)整。 在梁段頂面中線及上下游兩側(cè)埋設(shè)水平觀測(cè)樁，隨時(shí) 觀測(cè)各截面處標(biāo)高在整個(gè)梁體施工過程中的變化，以及掌握和調(diào)整梁段的預(yù)拱度標(biāo)高。 38 懸灌梁施工過程中，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制線形，應(yīng)注意調(diào)整立模標(biāo)高，設(shè)置反撓度，以便成橋后與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合，箱體立模標(biāo)高按下式計(jì)算： 。4321? ? ????? ffffHH 設(shè)施 其中：Ｈ設(shè) —— 箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)高； 1f? —— 后續(xù)梁段施工時(shí)，箱梁塊件自重產(chǎn)生的撓度總和； 2f? —— 后續(xù)梁段施工時(shí)，張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度總和； 3f —— 掛籃自重產(chǎn)生的撓度； 4f —— 箱梁因混凝土徐變、收縮及長(zhǎng)期使用荷載而產(chǎn)生的撓度。 每一節(jié)完成后，將測(cè)試資料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理（溫 度修正、近期目標(biāo)線等），然后與設(shè)計(jì)值一起綜合分析、比較，以確定調(diào)整措施和下一節(jié)段的立模高程。在邊、中跨合攏前加大測(cè)試密度，以使實(shí)際狀態(tài)接近此時(shí)的設(shè)計(jì)目標(biāo)。 懸臂梁施工過程中，應(yīng)保證混凝土配料一致，并在滿足強(qiáng)度要求的前提下避免混凝土強(qiáng)度出現(xiàn)過大的離散性，保持混凝土彈模一致。 預(yù)應(yīng)力張拉施工時(shí)，遵循對(duì)稱、同步的原則，嚴(yán)格張拉設(shè)計(jì)和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控。 線性控制具體方案見“寶蘭客運(yùn)專線 稱溝驛特特大橋 無碴軌道 60+100+60m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混