【導(dǎo)讀】中鐵十七局集團(tuán)有限公司鄭徐客專ZXSD標(biāo)工程指揮部滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案

　　

【正文】 線氯脆反應(yīng)的有害成分。 根據(jù)真空輔助吸漿施工工藝，選用 HB63 型吸漿泵配以 UJW3 灰漿拌合機(jī)進(jìn)行吸漿。 ⑴、孔道吸漿時(shí)水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于圖紙的標(biāo)號(hào)，同時(shí)水膠比要低于本體混凝土且不大于 ； ⑵、水泥漿要求流動(dòng)性好、不泌水、無(wú)收縮，水泥漿在拌和 3h 后，其泌水率應(yīng)小于 %，且泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)被漿體完全吸收； ⑶、漿體溫度：水泥攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò) 35 度，冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑； ⑷、緩凝時(shí)間：其初凝時(shí)間應(yīng)大于 4h，終凝時(shí)間應(yīng)小于 24h； ⑸、膨脹率： 24h 自由膨脹率應(yīng)小于 3%； ⑹、密度：不小于 ； ⑺、 28 天的抗壓強(qiáng)度必須大于 50MPa； ⑻、其余應(yīng)滿足《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》的要求。 張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨，同時(shí)將錨墊板表面清理干凈平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一 層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。 ⑴、試抽真空： 啟動(dòng)真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓能達(dá)到 ～ ，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵 1 分鐘，若壓力降低小于 ，即可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。 ⑵、拌漿 中鐵十七局集團(tuán)有限公司鄭徐客專 ZXSD 標(biāo)工程指揮部 滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 專項(xiàng)施工方案 25 拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈。 將稱量好的水和外加劑倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌 5 分鐘直至均勻。 倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。 攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 ⑶、灌漿 啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓 左右時(shí)，打開閥門，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿。 當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，打開排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥們，關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過(guò) 10米以便控制。 觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉灌漿泵，關(guān)閉另一端閥門。 再次啟動(dòng)灌漿泵，使灌漿壓力達(dá)到 左右，最后關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門。 ⑷、接通水，打開閥門清洗，拆下透明高壓管。 模板及支架拆除 模板拆除 混凝土澆注后，第三天拆除端模 內(nèi)模腹板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75%以上時(shí)，開始拆除腹板內(nèi)模。模板拆除時(shí)先拆除腹板內(nèi)模支撐，松開對(duì)撐頂桿，取掉內(nèi)模鋼管和方木骨架。從上至下拆除腹板內(nèi)模，以及橫隔梁模板。拆除材料從兩端導(dǎo)出集中吊運(yùn)。 外模翼板和腹板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)齡期不小于七天，方可拆腹板模板。 底模板拆除，需等預(yù)應(yīng)力施工完成后，再進(jìn) 行底模板拆除。 支架拆除 ⑴、腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)后，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 中鐵十七局集團(tuán)有限公司鄭徐客專 ZXSD 標(biāo)工程指揮部 滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 專項(xiàng)施工方案 26 ⑵、拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 ⑶、支架拆除從跨中開始進(jìn)行，自上而下，按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。 ⑷、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。 ⑸、在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺(tái)、通道小飛跳等，先行加固 ，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。 ⑹、拆除時(shí)如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)格架桿碰觸電線。 ⑺、拆除下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中分別回收處理。 ⑻、在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須中途換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 ⑼、拆除外架時(shí)，嚴(yán)禁架料碰斷纜風(fēng)繩，同時(shí)拆至纜風(fēng)繩處方可解開該處纜風(fēng)繩，不準(zhǔn)提前解掉。 ⑽、腳手架拆除時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)行，部件拆除順序與安裝順序相反，拆除的部件不準(zhǔn) 拋擲。應(yīng)將部件分品種捆綁后，使用垂直運(yùn)輸設(shè)備將其運(yùn)至地面，集中堆放保管。 ⑾、在拆除腳手架過(guò)程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋中，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。 場(chǎng)地清理及地貌恢復(fù) 待支架拆除完畢后，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，對(duì)建筑垃圾全部清除干凈，采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)等對(duì)橋下場(chǎng)地進(jìn)行平整，恢復(fù)原始地面。 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 支架 基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺(tái)階?；A(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力 要求。支架搭設(shè)完后，節(jié)點(diǎn)連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架的彈性變形。 中鐵十七局集團(tuán)有限公司鄭徐客專 ZXSD 標(biāo)工程指揮部 滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 專項(xiàng)施工方案 27 模板與鋼筋的安裝符合表 表 9 的規(guī)定。 表 8 模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 側(cè)、底模板全長(zhǎng) 177。 10 尺量檢查各不少于 3 處 2 底模板寬 +5， 0 尺量檢查不少于 5 處 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 2 拉線量測(cè) 4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 5 5 腹板中心位置偏差 ≤ 10 尺量檢查 6 隔板中 心位置偏差 ≤ 5 ７ 模板垂直度 每米高度３ 吊線尺量檢查不少于５處 8 側(cè)、底模板平整度 每米長(zhǎng)度 3 1m 靠尺和塞尺檢查各不少于 5 處 9 橋面板寬度 +10， 0 尺量檢查不少于 5 處 10 腹板厚度 +10， 0 11 底板厚度 +10， 0 12 頂板厚度 +10， 0 13 隔板厚度 +10， 0 14 模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置 3 尺量檢查 表 9 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 梁體混凝土 混凝土施工的檢驗(yàn)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表 10。 表 10 箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） 15 尺量檢查不少于5 處 2 底板鋼筋間距及位置偏差 8 3 箍筋間距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） 15 5 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5， 0 6 其他鋼筋偏移量 20 中鐵十七局集團(tuán)有限公司鄭徐客專 ZXSD 標(biāo)工程指揮部 滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 專項(xiàng)施工方案 28 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 △梁全長(zhǎng) 177。 20 檢查橋 面及底板兩側(cè)，放張／終張拉 30 天后測(cè)量 2 △梁跨度 177。 20 檢查支座中心至中心，放張／終張拉 30 天后測(cè)量 3 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 177。 10 檢查 1/4 跨、跨中、 3/4 跨和梁兩端 4 腹板厚度 +10，－ 5 通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、 1/4 跨、 3/4跨各 2 處 5 底板寬度 177。 5 專用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、 1/4跨、 3/4 跨和梁兩端 6 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 ≤ 10 從支座螺栓中心放線，引向橋面 7 梁高 +10，－ 5 檢查兩端 8 梁上拱 L/3000 放張／終張拉 30 天時(shí) 9 頂板厚 +10， 0 專 用工具測(cè)量， 1/4 跨、跨中、3/4 跨、梁兩端各 2 處 10 底板厚 +10， 0 11 擋碴墻厚度 177。 5 尺量檢查不少于 5 處 12 表面垂直度 每米高度偏差 3 側(cè)量檢查不少于 5 處 13 梁面平整度 每米長(zhǎng)度偏差 5 1m 靠 尺檢查不少于 15 處 14 底板頂面平整度 每米長(zhǎng)度偏差 10 1m 靠尺檢查不少于 15 處 15 鋼筋保護(hù)層 不小于設(shè)計(jì)值 專用儀器每 10 米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處 16 上支座板 每塊邊緣高差 ≤ 1 尺量 支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置 ≤ 3 螺栓孔 垂直梁底板 △螺栓孔中心偏差 ≤ 2 尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距 外露底面 平整無(wú)損、無(wú)飛邊、防銹處理 觀察 17 電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確 觀察 接觸網(wǎng)支架座鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確 泄水管、管蓋 中鐵十七局集團(tuán)有限公司鄭徐客專 ZXSD 標(biāo)工程指揮部 滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 專項(xiàng)施工方案 29 七、質(zhì)量保證措施 組織保證 建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照我集團(tuán)公司質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作 和發(fā)揮保障作用。 制度保證 (1)、建立從經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。 (2)、在施工過(guò)程中自下而上按照“三檢制”實(shí)施檢測(cè)任務(wù)。配齊人員做到職能相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的意見，接受社會(huì)工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合。 (3)、加強(qiáng)施工組織紀(jì)律教育，嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定以及施工技術(shù)部制定的施工質(zhì)量作 業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施細(xì)則。堅(jiān)決做到有令必行、有禁必止。對(duì)違章施工、野蠻施工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須嚴(yán)肅處理。 (4)、做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理。嚴(yán)格按照《驗(yàn)標(biāo)》要求做好各類原材料抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)于各類測(cè)量?jī)x器，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過(guò)程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。 (5)、加強(qiáng)原材料、半成品的質(zhì)量控制。建立健全物資管理規(guī)章制度，規(guī)范采購(gòu)行為，嚴(yán)格報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、存儲(chǔ)、保管和領(lǐng)、發(fā)料制度。如鋼筋、支座有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào) 告單，并作機(jī)械性能 試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。 中鐵十七局集團(tuán)有限公司鄭徐客專 ZXSD 標(biāo)工程指揮部 滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 專項(xiàng)施工方案 30 技術(shù)保證 ⑴、加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作，充分熟悉圖紙，做好施工前的準(zhǔn)備工作。 ⑵、做好施工材料的質(zhì)量控制，從材料的源頭抓起，保證各類材料質(zhì)量符合相關(guān)要求。 ⑴、碾壓過(guò)程中，對(duì)出現(xiàn)回彈、沉陷現(xiàn)象的部位必須進(jìn)行換填處理。 ⑵、基礎(chǔ)砼振搗密實(shí)，表面收面平順，橫向由中間向兩側(cè)做成 1%的雙向排水坡。 ⑶、基礎(chǔ)兩側(cè)排水溝整體調(diào)坡，保證排水通暢。 、綁扎 ⑴、所有使用的鋼筋均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和 試驗(yàn)報(bào)告單，并且都經(jīng)復(fù)試合格。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油污、漆皮、浮銹等清除干凈。 ⑵、綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和《施工技術(shù)指南》進(jìn)行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無(wú)局部彎曲。綁扎接頭，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足：Ⅱ級(jí)鋼筋≥ 35d。兩接頭間距離≥ 倍搭接長(zhǎng)度。配置在綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)≤ 25%。 ⑶、鋼筋與模板之間用墊塊支墊，確?；炷恋谋Ｗo(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。墊塊的強(qiáng)度不低于本體砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，分散布置、相互錯(cuò)開并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。 預(yù)應(yīng)力筋加工、安 裝 ⑴、預(yù)應(yīng)力筋覆蓋存放，下部用枕木支墊。 ⑵、預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度下料、加工。編束后應(yīng)在鋼絞線束兩端掛上長(zhǎng)度及編號(hào)標(biāo)志牌，并分類存放，且應(yīng)架離地面，防止銹蝕。 ⑶、施工前必須校驗(yàn)孔道的座標(biāo)位置、曲線長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)是否相符，以免發(fā)生孔道及錨區(qū)位置與斷面不符的情況，造成孔道、模板的返工修改。 ⑷、穿束前還應(yīng)核對(duì)一下穿束的管道編號(hào)和鋼束是否相符，以防穿錯(cuò)。 模板安裝 ⑴、模板安裝前，必須涂刷隔離劑或脫模劑，涂料應(yīng)顏色一致。 ⑵、模板安裝時(shí)，底部必須支撐牢固，地基基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)平整，并采取防排水、防凍中鐵十七局集團(tuán)有限公司鄭徐客專 ZXSD 標(biāo)工程指揮部 滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)梁 專項(xiàng)施工方案 31 防 融等有效措施。 ⑶、模板與鋼筋安裝工作要配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 ⑷、模板接縫處要粘貼雙面膠，防止孔縫漏漿，造成蜂窩和空洞。 ⑸、安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止模板側(cè)移或突出，模板拉桿必須上好錨緊。 ⑹、模板成型前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和測(cè)量人員對(duì)模板底面高程、預(yù)應(yīng)力孔道座標(biāo)、保護(hù)層厚度等進(jìn)行校核。 ⑺、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其頂點(diǎn)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)位置及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)