【正文】 部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋處混凝土密實度控制措施：12 / 77振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。②兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部 5～6m 為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè) 2個專人具體負責。特別是灌注底板時，接近端部時，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后，再灌注中間段。（4）梁體一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上 20cm 處時，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時，應(yīng)從梁體中間向兩端進行，便于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土時大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時進行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時間長，要注意觀察砼表面達到養(yǎng)生條件時及時進行養(yǎng)生。②腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土時應(yīng)對稱均勻，其分層厚度 3040cm。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會造成內(nèi)模偏移。此外，當分層過厚時為了保證混凝土密實則須延長振搗時間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長了上下層的接縫時間，會造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴重。因此必須嚴格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土時應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當延長振搗時間。③頂板混凝土的澆筑:當腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔 3～5m 立焊一根 Φ12 鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊 5 道 Φ12 鋼筋作為控制頂板標高的標準。在混凝土澆筑時，用 4m 長鋁合金靠尺沿這 5 道縱向鋼筋和側(cè)模對混凝土面進行找平，則可將梁體頂面標高控制在允許范圍內(nèi)。④底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了13 / 77滿足平整度每米不大于 10mm 的要求，盡量采用長刮尺進行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進行收漿抹面。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。、混凝土的養(yǎng)生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。 （2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。 （3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護時間。帶模養(yǎng)護期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。 （4）養(yǎng)護用水與拌制用水相同，且都為飲用自來水，且養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫度之差不得大于 15℃。 （5）當混凝土強度值達到設(shè)計規(guī)定要求時，方可拆除模板。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進行灑水保濕養(yǎng)護。以保證混凝土后期強度仍能較快地增長。 （6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過 60℃，最大不得超過 65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過 15℃。 （7）混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)當采取適當隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 （8）當環(huán)境溫度低于 5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護。 （9）箱梁混凝土在養(yǎng)護期間箱內(nèi)箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強溫度檢測，當箱內(nèi)溫度高于外界氣溫 15℃時，除保證底板正常養(yǎng)護外，可對側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。 （10）混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)避免陽光對混凝土直接照射。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。 （11）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件。砼結(jié)構(gòu)實測項目14 / 77項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 混凝土強度 在合格標準內(nèi) 按 JTGF80/12022 附錄 D 2 斷面尺寸（mm） 177。20 尺量：檢查 3 個斷面3豎直度或斜度（mm）%H 且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2點4 頂面高程（mm） 177。10 水準儀：測量 3 處5 軸線偏移（mm） 10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫向各檢查 2 點6節(jié)段間錯臺（mm） 5尺量：每節(jié)檢查 4 處7大面積平整度（mm） 52m 直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每 20m2 測 1 處8預埋件位置（mm） 10尺量：每件預應(yīng)力施工、預埋預應(yīng)力管道 對于梁體內(nèi)后張預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預留預應(yīng)力孔道。預應(yīng)力孔道可以采用預埋預應(yīng)力管道方式成型。實施時采用的是預埋塑料波紋管管道。預應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型。波紋管在安裝前應(yīng)進行灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴格按照設(shè)計曲線布設(shè)，并計算出每隔 50cm～100 cm 處的坐標，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線較長，坐標偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠遠大于規(guī)范規(guī)定。嚴禁在波紋管周圍進行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中 30cm 以上，接頭管為比其大 1 號15 / 77的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。預應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，定位筋基本間距不大于 ，在鋼束曲線段適當加密到 ，并保證管道位置準確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土時注意保護，以免堵塞。、鋼絞線下料經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預留工作長度。預應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？砂聪率接嬎悖⑼ㄟ^試用后進行修正，因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長度控制在≥設(shè)計長度 20cm 以內(nèi)。 ??z342lnl2L????AA式中：L—鋼絞線下料長度； l—錨具支承板間管道長度； —工作錨具厚度；? —張拉千斤頂長度；zl —工具錨具厚度；3 —長度富余量(可取 100mm)；4l n—單端張拉為 1，兩端張拉為 2。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。預應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端 50mm 處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機進行切割。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，避免搬運和穿束時出錯。編束時先以 1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距 50cm 一道，然后將鋼絞線卷成一束，用 8鐵絲每 200cm 綁扎一道。搬運時禁止與場地內(nèi)的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。、穿束本工程采用 ,S=139mm2 的低松弛鋼絞線作為預應(yīng)筋，彈性模量 Eg=105Mpa,標準強度 Rg=1860Mpa。在安裝波紋管完成后澆筑砼前，向波紋管內(nèi)穿塑料管，防止因波紋管漏漿導致孔道堵塞，保證鋼絞線的穿束工作順利進行，并認真檢查，將破壞處用防水密封膠帶纏裹密實，避免波紋管內(nèi)進漿。16 / 7張拉預應(yīng)力張拉為單端張拉，上下游現(xiàn)澆箱梁內(nèi)同根預應(yīng)力鋼束應(yīng)對稱進行，預應(yīng)力束張拉采用張拉噸位與伸長量雙控，當張拉噸位達到控制噸位時，實際延伸量應(yīng)在理論延伸量的 6%范圍內(nèi)。張拉要求：1）多余鋼絞線使用切割器在距錨具 30mm 以外的位置切割，嚴禁采用氧氣乙炔火焰等熱切割。2）張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，一般應(yīng)在 48 小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。3）高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。4）現(xiàn)澆箱梁張拉鋼絞線時，必須同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，伸長基本保持一致，嚴禁兩片現(xiàn)澆箱梁非對稱張拉。張拉時，派專人負責及時填寫張拉記錄。5）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力。同斷面內(nèi)滑絲不得超過一束，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。預應(yīng)力張拉施工注意事項：1）張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗、標定、維護；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。2）預應(yīng)力張拉的順序嚴格按施工圖提供的順序進行。3）每次夾具安裝好后必須及時張拉以防其在張拉前生銹而影響錨固性能。4）在砼澆筑前要在箱梁頂設(shè)置測量觀測點以觀測混凝土澆筑前后及預應(yīng)力張拉前后的標高變化。5）張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。（5）張拉順序連續(xù)箱梁縱向張拉縱向鋼絞線，并及時壓漿，張拉順序為：腹板束→底板束→頂板束，即：先長后短，橫橋方向?qū)ΨQ張拉。①預應(yīng)力張拉階段預應(yīng)力筋張拉應(yīng)按設(shè)計要求進行:張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度 90%后，且混凝土齡期不少于7d 時方可進行。預應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。張拉時，端模應(yīng)拆除，內(nèi)模和側(cè)模應(yīng)松開（或拆除），不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙，張拉完畢后方可拆除底模。張拉時應(yīng)以控制應(yīng)力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值作校核。17 / 77②縱向束張拉夾片式錨具的鋼絞線張拉程序0→初始應(yīng)力(張拉控制應(yīng)力的 10%，測鋼絞線伸長值并作標記，測工具錨夾片外露量)→張拉控制應(yīng)力(各期規(guī)定值，測鋼絞線伸長值，測工具錨夾片外露量)→靜停 5min，校核到張拉控制應(yīng)力→主油缸回油錨固(油壓回零，測總回縮量，測工作錨夾片外露量)→副油缸供油卸千斤頂。張拉完成后，應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上作標記，以觀察是否滑絲。經(jīng) 24h復查合格后，應(yīng)用機械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于 30mm。③張拉設(shè)備根據(jù)箱梁預應(yīng)力種類及工程量，選用的張拉設(shè)備。所有張拉機具設(shè)備及儀表進場前配套校驗，使用時由專人使用和保管。④引伸量計算預應(yīng)力施工前，根據(jù)下述公式計算每束鋼絞線的理論引伸量，報監(jiān)理工程師批復后作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。引伸量公式： 式中：P—張拉力（N）； X—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； A—預應(yīng)力筋斷面積（mm）； E—預應(yīng)力筋實測彈性模量（MPa）； K—孔道偏差系數(shù)，橫向、豎向和縱向 K=； 181。—摩阻系數(shù)，橫向 181。=；豎向 181。=； θ—從張拉端至計算截面切線角之和（rad）。計算時鋼絞線彈性模量應(yīng)取實際試驗值，181。 和 K 值需實驗校核調(diào)整。另外，箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線的組合，因此，伸長值應(yīng)分段計算，然后疊加得出整束伸長值。⑤張拉油表讀數(shù)計算預應(yīng)力施工前校驗張拉千斤頂，出具千斤頂校驗報告。根據(jù)校驗報告計算得出每一配套千斤頂及油表的回歸方程。另外再根據(jù)設(shè)計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數(shù)，報監(jiān)理工程師批復后使用，計算方法如下：y=AX+B式中： y—油表讀數(shù) A、B—回歸系數(shù)，根據(jù)校驗報告算出 x—千斤頂張拉力（x＝設(shè)計張拉力＋錨口摩阻損失）(6) 張拉質(zhì)量及安全要求：①實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。6%范圍內(nèi)，每端18 / 77鋼絞線回縮量應(yīng)控制在 6mm 以內(nèi)。②張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉：a、錨環(huán)裂紋損壞者；b、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。③滑絲與斷絲處理：a、后張法預應(yīng)力構(gòu)件的預應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超過預應(yīng)力筋總數(shù)的 1%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過一根，否則須進行處理。b、處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束