【正文】 張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。計(jì)算時(shí)鋼絞線彈性模量應(yīng)取實(shí)際試驗(yàn)值，181。經(jīng) 24h復(fù)查合格后，應(yīng)用機(jī)械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于 30mm。5）張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。4）現(xiàn)澆箱梁張拉鋼絞線時(shí)，必須同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，伸長(zhǎng)基本保持一致，嚴(yán)禁兩片現(xiàn)澆箱梁非對(duì)稱張拉。編束時(shí)先以 1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距 50cm 一道，然后將鋼絞線卷成一束，用 8鐵絲每 200cm 綁扎一道。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。實(shí)施時(shí)采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。 （9）箱梁混凝土在養(yǎng)護(hù)期間箱內(nèi)箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強(qiáng)溫度檢測(cè)，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫 15℃時(shí)，除保證底板正常養(yǎng)護(hù)外，可對(duì)側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。 （4）養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同，且都為飲用自來水，且養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面的溫度之差不得大于 15℃。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進(jìn)行收漿抹面。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。（4）梁體一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上 20cm 處時(shí)，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。（3）梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋處混凝土密實(shí)度控制措施：12 / 77振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長(zhǎng)度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時(shí)采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。下梗肋第一次不飽滿第二次補(bǔ)灌則很難填滿。用 2 臺(tái) 48m 的泵車對(duì)稱布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。澆筑時(shí)使用兩臺(tái) 48m 泵車對(duì)稱澆筑，施工前必須復(fù)核泵車泵送混凝土的有效范圍，振動(dòng)棒按每工作面配置，以滿足兩臺(tái)泵車連續(xù)出料振搗為宜。20柱、梁、拱肋 177。鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm）兩排以上排距 177。、梁體鋼筋進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。、鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工持證上崗。焊接時(shí)應(yīng)采取防止燒壞混凝土的措施。觀測(cè)點(diǎn)橫向布置示意圖4）監(jiān)測(cè)方法：滿載后 12h 測(cè)一次，直至連續(xù)兩次測(cè)量的誤差在 2mm以內(nèi)，且靜壓 5 天以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài) 2 天以上，認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定；測(cè)量采用掛線錘進(jìn)行量測(cè)，采用彈性變形小的線繩，上端固定在主龍骨上，下端拴上線錘等重物，地面測(cè)點(diǎn)位置埋設(shè)一截鋼筋，通過量測(cè)線錘底端與鋼筋頂端距離來取得下沉數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)模板頂相應(yīng)位置標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)。1）支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。104 / 77基 礎(chǔ) 177。 模板安裝注意事項(xiàng)1）模板至工地現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢查合格，方可使用。在釘面板時(shí)，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。3）堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用木工板挖孔，按斷面尺寸挖割。⑺、支架各桿件數(shù)是否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進(jìn)行設(shè)置并連接鎖定；⑻、支架頂部縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；⑼、支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全；⑽、支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；⑾、支架搭設(shè)完畢后，要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，以減少支架變形對(duì)箱梁澆注后整體線型的影響。之間，以加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。16 / 771 / 772 / 773 / 774 / 775 / 776 / 771 / 7支架搭設(shè)：1）滿堂式支架采用滿堂碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力計(jì)算確定碗扣架立桿縱向間距為 60cm、90cm，橫梁端部位置縱向間距為 30cm，橫向間距為 60cm、90cm，水平桿步距為 、頂端步距為 、支架搭設(shè)時(shí)先在支架底部鋪設(shè) 10 槽鋼，再安裝腳手架底托，安裝碗扣支架主桿及水平桿，安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于底托下墊鋼板中心位置，構(gòu)件結(jié)點(diǎn)以碗扣鎖定，用錘子順時(shí)針錘擊上碗扣至鎖死為止。 3）根據(jù)地址報(bào)告顯示，支架基礎(chǔ)挖至第四層土頂位置才能滿足所需承載力要求，支架基礎(chǔ)需換填平均深度約3米,處理長(zhǎng)度及寬度為支架搭設(shè)面積每側(cè)各加寬1米，采用級(jí)配砂卵石混合料分層壓實(shí)處理，并頂上最后2層滿鋪雙向土工格柵，上澆筑20cm厚C25砼墊層。安裝和調(diào)試好輸送泵，并確保各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，計(jì)劃投入滿堂支架 1 聯(lián)、底模 1 聯(lián)、外側(cè)模板 1 聯(lián)。廁所人均使用面積不小于 ，總面積不小于 20m2，蹲位數(shù)量與人員比例不小于 ，符合衛(wèi)生要求。定期進(jìn)行便道維護(hù)修整。對(duì)提供成品、半成品材料的廠商進(jìn)行了調(diào)查評(píng)審，確定合格供應(yīng)方，以控制工程材料質(zhì)量，并確保材料的供應(yīng)數(shù)量滿足工程需要。、內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔和移交應(yīng)按《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T503282022）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。杜絕重大、大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故發(fā)生。彈性模量 Ep=105Mpa。 氣象、氣候本項(xiàng)目所經(jīng)區(qū)域?yàn)橹芯暥葷駶?rùn)區(qū)，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季變化顯著，雨熱高峰同季出現(xiàn)，日照充足，雨水充沛，無霜期長(zhǎng)，光、熱、水的地域差異甚微，年平均氣溫（1959~1995 年氣象資料）℃。其承壓水水位變幅受長(zhǎng)江水漲跌影響明顯，豐水期水位高，枯水期水位低，據(jù)調(diào)查，本場(chǎng)地近 35 年承壓水水位變幅在 之間。層頂標(biāo)高 ，層頂埋深。按地層巖性及其物理力學(xué)指標(biāo)與工程特性可分 8 大層，其工程地質(zhì)特性如下：①層素填土第四系人工堆積（ ），雜色，松散，稍濕，主要以粉mlQ質(zhì)粘土為主，表部含植物根莖。其中梁部結(jié)構(gòu)形式為實(shí)心鋼筋混凝土板，高 50cm，兩側(cè)懸臂板長(zhǎng) 85cm。其中底板束、頂板長(zhǎng)束均在梁端錨固，在箱室內(nèi)設(shè)置齒塊單端張拉；頂板短束在箱室內(nèi)設(shè)置齒塊錨固，兩端對(duì)稱張拉；腹板束彎起在頂板錨固，兩端對(duì)稱張拉。箱梁在端支點(diǎn)及中支點(diǎn)處均設(shè)置了橫隔梁，其中端橫梁厚 150cm，中橫梁厚 200cm。 根據(jù)工程承包合同的要求，以確保履約為前提，結(jié)合工程及施工力量的實(shí)際情況，作好施工部署和施工方案的選定。《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622022 。 荊 州 市 鳳 凰 大 道 （ 207 國(guó) 道 ～ 荊 襄 外 河 西 岸 ） 工 程 跨 荊 襄高 速 橋 工 程 施工組織設(shè)計(jì)。《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ07695。 國(guó)家有關(guān)政策、法規(guī)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)本工程施工的有關(guān)要求。 科學(xué)地安排好人力、物力的綜合平衡調(diào)配，作好季節(jié)性施工安排，4 / 77力爭(zhēng)全年均衡生產(chǎn)。箱梁頂、底面均設(shè)置 %的雙向橫坡，由結(jié)構(gòu)自帶。梯道上部采用四跨混凝土板式結(jié)構(gòu)，剛構(gòu)布置，跨度組合為 2+2。為與主線橋的人行道順接，在梯道橋 4 號(hào)墩頂設(shè)置 長(zhǎng)的順接平臺(tái)。層頂標(biāo)高 ，層頂埋深。上層滯水主要賦存于①層素填土中，主要受大氣降水、地表水入滲補(bǔ)給，以垂向逕流滲透、蒸發(fā)排泄，勘察時(shí)測(cè)得上層滯水水位埋深為，其相應(yīng)高程為 。建橋梁抗震設(shè)防類別為 B 類，其抗震設(shè)防措施等級(jí)為 7，對(duì)于抗震設(shè)防烈度為六度地區(qū)的 B 類橋梁，可只進(jìn)行抗震措施設(shè)計(jì)。B 混凝土：C50 混凝土： 3； 梯道鋼筋混凝土連續(xù)梁：A 鋼筋:Φ22 鋼筋 ；Φ16 鋼筋 ；Φ12 鋼筋；Φ10 鋼筋 。梯道橋與主橋銜接處采用鋼伸縮板連接；其余斷縫處均采用瀝青麻絲進(jìn)行填塞。工期目標(biāo)滿足合同工期要求，擬開工日期為 ，完工日期為。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)設(shè)計(jì)中存在的問題及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。雨季、大風(fēng)季節(jié)提前做好施工安排，精心組織，合理安排，保證連續(xù)梁的施工進(jìn)度。每間宿舍面積為 30m2，原則上居住人員不超過 6 人，人均床鋪面積不小于 2m2。五、工期安排 本工程共有引橋現(xiàn)預(yù)應(yīng)力砼澆梁 276 延米（2 聯(lián)），梯道現(xiàn)澆鋼筋砼梁 4 處，根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我部的人力、設(shè)備等資源的配備，主體計(jì)劃開工日期：2022 年07 月 01 日，完工日期：2022 年 12 月 28 日，歷時(shí)合計(jì) 180 天。并根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)的精度要求和施工方案，補(bǔ)充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測(cè)量控制網(wǎng)。然后根據(jù)基礎(chǔ)尺寸范圍對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。 基礎(chǔ)換填量（級(jí)配砂卵石）：10833+10298=21131m179。2）滿堂支架搭設(shè)時(shí)應(yīng)縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，上下保持垂直，并逐層改變搭設(shè)方向，整架縱向、橫向垂直偏差小于 H／400 且小于 50MM。5）支架搭設(shè)完成后，對(duì)支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固性、整體性及安全性進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，具體檢查項(xiàng)目及內(nèi)容為：⑴、支架搭設(shè)的平面尺寸、桿件尺寸及其間距是否符合設(shè)計(jì)要求；⑵、支架搭設(shè)前，鋼管、配件及方木質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，每一孔搭設(shè)前均要仔細(xì)檢查，確保周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格和質(zhì)量符合要求，并做好詳細(xì)記錄。底模安裝好后，進(jìn)行支架線形調(diào)整，然后進(jìn)行支架預(yù)壓。3 / 775）模板組拼安裝完成后，對(duì)模板的平面位置、傾斜度、標(biāo)高及縱橫豎向固定情況進(jìn)行檢查，自檢合格后連同自檢資料報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。由于箱梁內(nèi)凈空高度僅為約 ，內(nèi)模骨架設(shè)計(jì)盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除。4）內(nèi)模安裝時(shí)在箱梁底板及橫梁處按設(shè)計(jì)要求預(yù)留上下人孔，以便將來拆除箱梁內(nèi)模。本橋梁不考慮成橋預(yù)拱度影響，因此在本橋支架預(yù)拱度僅考慮支架本身及地基沉降的彈性變形及非彈性變形。卸載完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。6）支架彈塑性壓縮值計(jì)算：支架塑性變形 ΔL 塑＝預(yù)壓前標(biāo)高－預(yù)壓后標(biāo)高－彈性回彈值支架彈性變形 ΔL 彈＝卸載后底模標(biāo)高－卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認(rèn)為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)不再予以考慮。6 / 77鋼筋的制作與安裝、鋼筋加工安裝前認(rèn)真閱讀圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，確保鋼筋加工尺寸正確無誤。C、外形尺寸,包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。然后夾緊連接套,將待接鋼筋經(jīng)過對(duì)中擰入連接套內(nèi)擰緊到位,完成連接。調(diào)整原則是調(diào)整普通鋼筋，必須保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。10長(zhǎng) 177。（3）預(yù)埋件的驗(yàn)收。攪拌時(shí)間不小于 120 秒，也不宜超過 3 分鐘。如果泵停 45min，或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。（為了保證混凝土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）⑤收聽天氣預(yù)報(bào)，保證晴天和正溫天氣施工。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振動(dòng)棒插入下層混凝土 10cm，擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。灌筑第三步、澆筑過程注意事項(xiàng)11 / 77（1）頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時(shí)應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取處理措施。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部 5～6m 為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會(huì)造成內(nèi)模偏移。在混凝土澆筑時(shí)，用 4m 長(zhǎng)鋁合金靠尺沿這 5 道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。有條件地段，應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過 60℃，最大不得超過 65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過 15℃。20 尺量：檢查 3 個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）%H 且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量 2點(diǎn)4 頂面高程（mm） 177。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。張拉要求：1）多余鋼絞線使用切割器在距錨具 30mm 以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰等熱切割。2）預(yù)應(yīng)力張拉的順序嚴(yán)格按施工圖提供的順序進(jìn)行。張拉時(shí)應(yīng)以控制應(yīng)力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核?！ψ柘禂?shù)，橫向 181。另外再根據(jù)設(shè)計(jì)