【正文】 如澆筑后，表面應(yīng)及時(shí)用麻袋等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，在炎熱夏天應(yīng)適當(dāng)延長這一狀態(tài)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，砼嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕。C、施工過程中的技術(shù)保證：a、模板安裝與清潔；(1）、嚴(yán)格控制模清潔（保持面內(nèi)無任何雜物、染點(diǎn)）；(2）、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；(3）、板選用大塊模板，模板制作要精加工，模板要加固牢靠，拼縫嚴(yán)密，采用雙面膠、玻璃膠涂密實(shí)；(4）、澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常派人觀察模板、支架、等情況；(5）、使用之前檢查模板變形情況，不合格的禁用；b、混凝土的澆注與搗固(1）、混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土的離析；(2）、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。各道工序完工后及時(shí)進(jìn)行自檢，自檢合格后根據(jù)監(jiān)理程序報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。各聯(lián)主要施工順序安排如下：（一） 橋梁左幅第2聯(lián) ＝＞（二）橋梁左幅第4聯(lián)及右幅橋梁第2聯(lián) ＝＞（三）橋梁右幅4聯(lián)＝＞（四）橋梁右幅7聯(lián)第七章 工程質(zhì)量、施工安全保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)本工程施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：單位工程合格率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)95%以上，工程總體評定質(zhì)量等級優(yōu)良。為保證安全，張拉前需檢查張拉設(shè)備、工具、材料是否符合施工及安全的要求，在張拉過程中千斤頂正面嚴(yán)禁站人或有人走動(dòng)，以防夾片及鋼絞線飛出傷人；第六節(jié) 施工工藝流程圖 按以上擬定的現(xiàn)澆箱梁施工程序和方法擬定本橋現(xiàn)澆箱梁及預(yù)應(yīng)力工程施工的流程圖如下：預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖平整場地地基處理搭設(shè)支架底模板預(yù)壓支架觀察變形安裝邊模制作模板安裝底板和腹板鋼筋加工制作鋼筋安裝波紋管 制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)模安裝報(bào)監(jiān)理工程師審批澆筑混凝土制作混凝土試塊穿鋼絞線制作波紋管綁扎面板鋼筋砼配合比設(shè)計(jì)材料試驗(yàn)備 料混凝土拌和混凝土運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)、拆模檢驗(yàn)張拉設(shè)備準(zhǔn)備張拉設(shè)備試塊檢測預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿、封錨養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程波紋管下料底模鋼絞線下料鋼筋骨架定位架立鋼筋波紋管安裝墊板、螺旋筋安裝穿鋼絞線安裝排氣管放置芯模澆灌砼管道維護(hù)制作砼試塊養(yǎng)護(hù)壓砼試塊鋼絞線張拉灌漿制灌漿試塊養(yǎng)護(hù)壓灌漿試塊交工資料整理第六章 施工組織和工期安排一、施工資源置配計(jì)劃：施工人員：1）、主要管理、技術(shù)人員：為確保施工的安全、進(jìn)度、質(zhì)量。本橋?yàn)榉致?lián)施工，除左幅第四聯(lián)外各聯(lián)長度均超過80m，預(yù)應(yīng)力筋張拉施工時(shí)來自錨圈口和管道的摩阻力使預(yù)應(yīng)力損失較大，影響張拉效果和構(gòu)件使用壽命。澆筑過程中，要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和和易性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，以保證混凝土的質(zhì)量。模板固定時(shí)用適量鐵釘保證模板的平整，縱、橫接縫均用玻璃膠封堵，以免漏漿。碗扣支架在搭設(shè)時(shí)還應(yīng)注意立桿高度，確保每根立桿頂部均有頂托調(diào)節(jié)位置且頂托高度不能超過45cm。二、 鋼管樁施工注意事項(xiàng)鋼管樁在安裝時(shí)，因其高度較高，應(yīng)特別注意施工安全。拆模時(shí)，先將碗扣支架頂?shù)捻斖兴砷_，將底模模板及縱向木方轉(zhuǎn)運(yùn)至支架外，模板及木方轉(zhuǎn)運(yùn)完后，拆除碗扣支架；拆除模板及支架時(shí)，應(yīng)做到不損壞混凝土面及模板；模板和支架拆完后，即用吊車拆卸橫向工字鋼，拆卸工字鋼時(shí)用2輛吊車配合以確保安全；工字鋼拆卸完后即拆卸縱向、橫向貝雷梁及鋼管樁，拆卸時(shí)以2輛吊車配合，先拆縱向貝雷梁，再拆橫向貝雷梁，最后拆鋼管樁；拆卸貝雷梁時(shí)，因頂部空間較小，采取先起吊使其受力，人工配合將貝雷梁接頭處的螺栓拆卸后再將貝雷梁下放至地面。頂板混凝土澆筑、振搗完后，混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)整平，抹面收漿，并進(jìn)行拉毛處理。一、 澆筑順序：整聯(lián)箱梁混凝土澆筑時(shí)分兩次澆筑完成，第一次先澆筑底板、橫梁和腹板砼，第二次澆頂板砼。水泥漿拌和先下水再下水泥，拌和時(shí)間不小于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶中低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道能一次連續(xù)完成。～。錨墊板上的灰漿皮應(yīng)預(yù)先清除。張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6~+6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。五、灌漿孔、排氣孔布置由于單聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力管道較長除利用錨墊板上帶有灌漿孔外，需在孔道中再布置灌漿孔，灌漿孔設(shè)置在預(yù)應(yīng)力管道的低部。穿筋完成后需對張拉端波紋管和錨墊板、張拉端端口進(jìn)行塞縫處理，防止混凝土澆筑時(shí)從該處向波紋管孔道內(nèi)漏漿。波紋管在孔道端部與預(yù)埋鑄鐵承壓墊板喇叭管相接，并對接縫進(jìn)行處理以防漏漿。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其它管線位置有沖突時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋或其它管線位置，保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確。 LW下料誤差。采用其它切斷方法時(shí)應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意，但不得使用電弧，以免使鋼絞線“褪火”而損壞質(zhì)量。四、成型鋼筋籠的驗(yàn)收分自檢和隱蔽驗(yàn)收兩步進(jìn)行。10彎起鋼筋的彎折位置177。每批鋼筋取3根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，工地實(shí)驗(yàn)室合格后方可使用。卸載時(shí)按先卸載鋼筋，后卸載砂袋的辦法進(jìn)行，（設(shè)在兩排管架中間）。主梁懸臂部分下縱向支架間距與主梁底板支架相同，++,~,。采用人工配合吊車吊裝到貝雷架上立柱的前后兩側(cè)各安裝一片，采用貝雷片構(gòu)件連接成貝雷梁最后架設(shè)縱向貝雷梁：因鋼管樁支墩縱向布置為各橋跨的三分之一跨距，兩塊長度按三分之一跨距略長拼裝，一塊長度按三分之一跨距略短拼裝，以便于吊車起吊及安裝，吊裝時(shí)先安裝每跨兩端兩塊，再安裝臨時(shí)支墩中間一塊。鋼管墩安裝垂直后，及時(shí)將鋼管墩焊接于基礎(chǔ)預(yù)埋的法蘭盤上?；A(chǔ)混凝土采用集中拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用溜槽下料至基坑。⑵、根據(jù)立桿截面幾何特性得知：鋼管容許軸向應(yīng)力［σ］=175MPa，容許彎曲應(yīng)力［σW］=181MPa，容許長細(xì)比［λ］=150。15m=，撓度以3m考慮,按簡支梁進(jìn)行計(jì)算 :最大彎矩： （滿足要求）彎曲應(yīng)力： (滿足要求)最大撓度（滿足要求）縱向采用加強(qiáng)型貝雷梁布置為4組共8道，**36m，支撐點(diǎn)為1/3跨，按12m計(jì)算，查表得：加強(qiáng)型單排單層貝雷梁查表得：M=?mW= cm3I= cm4單道貝雷梁荷載組合為：Q=（1+4+5+6+7）=q=247。（14871）=〔σ〕=175MPa ^b18 ~s 貝雷梁承載力拼裝鋼橋梁幾何特性表： 幾何特性結(jié)構(gòu)構(gòu)造W（cm3）I（cm4）單排單層不加強(qiáng)加強(qiáng)雙排單層不加強(qiáng)加強(qiáng)三排單層不加強(qiáng)加強(qiáng)雙排雙層不加強(qiáng)加強(qiáng)三排雙層不加強(qiáng)加強(qiáng) 桁架容許內(nèi)力表： 橋型 容許內(nèi)力不加強(qiáng)橋梁加強(qiáng)橋梁單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層彎矩(kN采用明挖基坑方式，地基承載力大于280kpa，支墩基礎(chǔ)分二級澆筑，第一級基礎(chǔ)現(xiàn)澆C25砼，長度為各聯(lián)底板寬度加2m，第二級基礎(chǔ)現(xiàn)澆C30砼，*，高度小于2m，在澆筑支墩第二級基礎(chǔ)時(shí)，預(yù)埋鋼管樁底法蘭，法蘭為900*900*10mm鋼板，螺栓為φ25mm螺紋鋼筋；每跨在1/3跨徑處設(shè)置兩排鋼管支墩，采用φ600mm螺旋焊管，壁厚8mm，外直徑D=600mm，內(nèi)直徑d=584mm；（），墩高小于18m,每排墩的橫向間距小于3m,具體數(shù)量根據(jù)基礎(chǔ)長度確定。二、材料和施工機(jī)械的準(zhǔn)備混凝土：本標(biāo)段建設(shè)的混凝土集中攪拌場可以滿足混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸要求。：C50混凝土：11971m3，鋼筋1926t，：470t。工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場的實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件。二、 編制說明本《施工技術(shù)方案》充分考慮 K49+，對設(shè)計(jì)方案、施工難度、施工進(jìn)度、工序穿插、施工流程、質(zhì)量控制、安全文明施工和施工區(qū)域交通疏導(dǎo)等各方面作了詳細(xì)分析、考慮。桐木凼大橋現(xiàn)澆箱梁上部構(gòu)造各聯(lián)基本情況表梁體編號跨徑(m) 跨數(shù)箱梁斷 面 類 型橋面寬度m梁高m砼方量m3支架高度m 備 注左第1聯(lián)303單箱四室~14001~15左第2聯(lián)343單箱三室~131215~16左第3聯(lián)303單箱二室~83815~16左第4聯(lián)2單箱二室45515~17右第1聯(lián)303單箱二室8271~15右第2聯(lián)343單箱二室100615~16右第3聯(lián)303單箱二室82715~16右第4聯(lián)2+303單箱四室~175015~17右第6聯(lián)304單箱三室~149518~22右第7聯(lián)304單箱二室~118818~1第三章 施工準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工測量控制網(wǎng)布設(shè)在施工前，對該橋的導(dǎo)線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)必須進(jìn)行檢查、復(fù)核，放樣前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)復(fù)核各控制點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)、高程。生產(chǎn)出C50混凝土的混凝土配合比符合橋涵規(guī)范，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，并經(jīng)監(jiān)理及中心實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可批準(zhǔn)。鋼管上下每隔5m設(shè)縱橫聯(lián)系桿連接；在鋼管墩頂采用二道加強(qiáng)型貝雷片拼裝成寬45cm，高170cm的貝雷梁橫梁，長度視各聯(lián)底板寬度而定；在各橋墩中系梁上采用加強(qiáng)型貝雷片拼裝臨時(shí)支墩縱向采用加強(qiáng)型貝雷片拼裝成寬135cm，高170cm的貝雷梁縱向梁，長度視各聯(lián)跨徑而定。m)剪力(kN)橫向采用加強(qiáng)型貝雷梁在每排鋼管樁頂布置1組2道，規(guī)格為15**；，為保險(xiǎn)起見，荷載按12m計(jì)算；，撓度按3m計(jì)算；查表得：加強(qiáng)型雙排單層貝雷梁查表得：M=?mW=I= cm4每組橫向貝雷梁荷載為：Q=（1+3+4+5+6+7）=12=q=247。(穩(wěn)定性符合要求)8=面積：A=πΔr2=（482412）1/4=489㎜2回轉(zhuǎn)半徑：r=（√482＋412）/4=㎜長細(xì)比：λ=L/r=103/=76＜［λ］=150（） ⑶按軸應(yīng)力進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算σ=N/（ψA）=(489)1000= ㎜2＜［σ］=175 MPa通過以上檢算。人工采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)。為使鋼管樁整體受力，各排橫向鋼管樁安裝完后采用100型的槽鋼交叉連接，保證整體穩(wěn)定性。采用螺栓與橫向貝雷梁連接，使之成為整體。豎、縱、橫向鋼管采用碗扣連接形成整體支架。觀察點(diǎn)用垂球掛線定位，并在地面上與之相對應(yīng)處打木樁或鋼筋，測量時(shí)通過這鋼尺丈量掛線上固定點(diǎn)與木樁之間距離來反映沉降量。鋼筋堆放場地布置在鋼筋加工廠的鋼筋棚內(nèi)，用砼澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。20鋼筋內(nèi)徑尺寸177。鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢， 自檢評定合格后報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后進(jìn)行下道工序施工。拆盤時(shí)注意防止短頭彈傷。二、預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋安裝工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算預(yù)應(yīng)力孔道矢高并由工程技術(shù)人員發(fā)放給班組。束型圖中預(yù)應(yīng)力筋至梁底模距離為預(yù)應(yīng)力孔道中心至梁底距離，故實(shí)際放點(diǎn)時(shí)應(yīng)減去相應(yīng)波紋管的半徑和標(biāo)高筋的直徑。在鋪設(shè)波紋管前，腰筋拉接筋不能綁扎。四、錨墊板、螺旋筋的安裝在端模內(nèi)側(cè)標(biāo)出錨墊板位置并在中間穿孔。還須在波紋管上設(shè)置排氣管。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值參考設(shè)計(jì)圖根據(jù)鋼絞線的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。張拉設(shè)備張拉機(jī)具擬采用湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力智能張拉控制設(shè)備，液壓千斤頂?shù)目倗嵨粸?00噸。如果管道口歪斜，在張拉時(shí)必須配偏墊，以免刻斷鋼絞線。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，采用真空壓漿工藝在24小時(shí)內(nèi)完成預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工。；泌水率在拌和后3小時(shí)控制在2%，且泌水在24小時(shí)內(nèi)重新被漿體吸收；摻入膨脹劑的漿體自由膨脹率控制在10%以下；漿體稠度控制在14—18秒之間；泌水率及膨脹率試驗(yàn)方法：往上下直徑相同高約12cm的容器內(nèi)注入水泥漿約100mm深，測量漿面高度并記錄后蓋嚴(yán)；靜置3h后測量其析水水面，靜置24h后測量水泥漿膨脹面，計(jì)算其泌水率和膨脹率，計(jì)算公式如下：泌水率=100（a2a3）/a1%膨脹率=100（a3a1）/a1%式中：a1——最初注入的水泥漿面a2——水面a3——膨脹后的水泥漿面水泥漿稠度試驗(yàn)方法：將水泥漿注入專用的流量試驗(yàn)漏斗內(nèi)，水泥漿面平點(diǎn)測規(guī)，打開底口活門，讓水泥漿自由流出，水泥漿全部流完的時(shí)間（s），即為水泥漿的稠度。第一次澆筑時(shí)先澆筑箱梁底板砼，底板砼經(jīng)頂板處人孔及箱梁腹板處澆入；待澆筑長度約10m時(shí)，返回澆筑箱梁橫梁及腹板。水化熱處理：因采用混凝土泵送施工，混凝土坍落度偏大，在施工過程中混凝土內(nèi)外溫度不一而引起混凝土收縮開裂，影響混凝土強(qiáng)度。六、缺陷修復(fù)模板拆卸時(shí)，同時(shí)對構(gòu)件混凝土表面進(jìn)行外觀檢查，對不影響內(nèi)部質(zhì)量的外觀缺陷及時(shí)修復(fù)（如局部漏漿及氣泡孔）。鋼管樁與底部預(yù)埋法蘭連接時(shí)必