【正文】 拉過(guò)程中千斤頂正面嚴(yán)禁站人或有人走動(dòng)，以防夾片及鋼絞線飛出傷人；第六節(jié) 施工工藝流程圖 按以上擬定的現(xiàn)澆箱梁施工程序和方法擬定本橋現(xiàn)澆箱梁及預(yù)應(yīng)力工程施工的流程圖如下：預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地地基處理搭設(shè)支架底模板預(yù)壓支架觀察變形安裝邊模制作模板安裝底板和腹板鋼筋加工制作鋼筋安裝波紋管 制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)模安裝報(bào)監(jiān)理工程師審批澆筑混凝土制作混凝土試塊穿鋼絞線制作波紋管綁扎面板鋼筋砼配合比設(shè)計(jì)材料試驗(yàn)備 料混凝土拌和混凝土運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)、拆模檢驗(yàn)張拉設(shè)備準(zhǔn)備張拉設(shè)備試塊檢測(cè)預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿、封錨養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程波紋管下料底模鋼絞線下料鋼筋骨架定位架立鋼筋波紋管安裝墊板、螺旋筋安裝穿鋼絞線安裝排氣管放置芯模澆灌砼管道維護(hù)制作砼試塊養(yǎng)護(hù)壓砼試塊鋼絞線張拉灌漿制灌漿試塊養(yǎng)護(hù)壓灌漿試塊交工資料整理第六章 施工組織和工期安排一、施工資源置配計(jì)劃：施工人員：1）、主要管理、技術(shù)人員：為確保施工的安全、進(jìn)度、質(zhì)量。我部從安排了7名有經(jīng)驗(yàn)管理和技術(shù)人員負(fù)責(zé)本橋現(xiàn)澆箱梁的施工管理。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 袁智斌施 工主 管： 張立輝現(xiàn)場(chǎng)施工員： 馬斌貴現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員： 鐘 曙質(zhì) 檢 員： 李重華試 驗(yàn) 員： 徐忠順專職安全員： 高鴻肖2）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員：我部擬投入1個(gè)橋梁施工作業(yè)隊(duì)五個(gè)班組，共計(jì)130人，其具體人員安排計(jì)劃見(jiàn)下表。類別 人單位 數(shù)管理人員（人）模工（人）鋼筋工（人）砼工（人）架子工（人）普工（人）備 注箱梁隊(duì)73030303010 模板、支架材料：計(jì)劃配置兩聯(lián)箱梁共計(jì)單幅8跨同時(shí)施工的支架和模板以保證該橋箱梁施工的進(jìn)度。主要支架、模板材料數(shù)量計(jì)劃如下表：材料名稱鋼管柱貝雷片工字鋼架管碗扣竹膠模板木才規(guī)格型號(hào)600mm/8mmH=2018mm單 位米片米噸M2M3數(shù) 量80080036008008500150主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃見(jiàn)下表 主要施工設(shè)備配置計(jì)劃表機(jī)械設(shè)備名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量質(zhì)量技術(shù)狀況機(jī)械設(shè)備來(lái)源、產(chǎn)地智能張拉控制設(shè)備400噸套2新購(gòu)湖南長(zhǎng)沙水泥凈漿攪拌機(jī)臺(tái)2良好柳州真空壓漿機(jī)套2購(gòu)新擠壓機(jī)GYJB臺(tái)2良好柳州鋼筋加工設(shè)備套2良好深圳對(duì)焊機(jī)75kW臺(tái)1良好深圳電焊機(jī)26kW臺(tái)6良好廣州汽車吊25t輛2良好湖南長(zhǎng)沙挖掘機(jī)SK3206臺(tái)1良好徐州混凝土輸送泵50m3/h臺(tái)1良好上?；炷帘密?0m3/h臺(tái)1良好湖南長(zhǎng)沙混凝土攪拌站50m3/h套1新購(gòu)上?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車8m3臺(tái)4良好一汽東風(fēng)木工設(shè)備套2新購(gòu)混凝土施工設(shè)備套4新購(gòu)發(fā)電機(jī)組100kw臺(tái)1良好全站儀臺(tái)1良好日本水準(zhǔn)儀臺(tái)2良好蘇州二、施工順序及施工工期安排：根據(jù)本橋現(xiàn)澆箱梁各聯(lián)的工程數(shù)量，下部構(gòu)造目前的施工進(jìn)度情況以及計(jì)劃的設(shè)備、材料、施工人員配置情況，參考業(yè)主的總體計(jì)劃要求。擬定本橋現(xiàn)澆箱梁上部構(gòu)造的施工工期為2011年3月5日至2011年12月31日，總工期301天。 為保證全橋提前半幅通車，各聯(lián)現(xiàn)澆箱梁的施工順序先施工左幅橋梁1~4聯(lián)，再施工橋梁右幅1~7聯(lián)?？紤]到配置的支架、模板數(shù)量可以同時(shí)施工10跨標(biāo)準(zhǔn)寬度箱梁或8跨加寬跨箱梁，全橋分四個(gè)節(jié)段組織施工，每個(gè)節(jié)段施工期78~80天。各聯(lián)主要施工順序安排如下：（一） 橋梁左幅第2聯(lián) ＝＞（二）橋梁左幅第4聯(lián)及右幅橋梁第2聯(lián) ＝＞（三）橋梁右幅4聯(lián)＝＞（四）橋梁右幅7聯(lián)第七章 工程質(zhì)量、施工安全保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)本工程施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)95%以上，工程總體評(píng)定質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良。為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，首先保證項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，質(zhì)量管理程序得到落實(shí)、質(zhì)量管理工作得到順利開(kāi)展。構(gòu)造參加施工的全體員工必須牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，正確處理好質(zhì)量、進(jìn)度、成本三者之間的關(guān)系，當(dāng)三者的關(guān)系發(fā)生矛盾時(shí)，必須首先服從質(zhì)量，做到好中求多、求快、求省，始終把工程質(zhì)量放在第一位。工程施工全過(guò)程實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把工程施工質(zhì)量的總目標(biāo)分解成工序工程質(zhì)量目標(biāo)，并將其落實(shí)到人，在施工過(guò)程中，各項(xiàng)工作都必須以質(zhì)量目標(biāo)為中心，實(shí)施全面的、全過(guò)程的管理，把各方面的管理工作轉(zhuǎn)到“質(zhì)量第一”的軌道上來(lái)。二、質(zhì)量管理保證措施成立本工程專項(xiàng)質(zhì)量控制小組保證質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)因本工程為本項(xiàng)目的關(guān)鍵工程，為了保證項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，質(zhì)量管理程序得到落實(shí)、質(zhì)量管理工作得到順利開(kāi)展。以本工程主要管理、技術(shù)人員及各施工班組工長(zhǎng)為主成立本工程專項(xiàng)質(zhì)量控制小組，以施工技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，其他施工管理負(fù)責(zé)人和技術(shù)員為組員負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。堅(jiān)持各工序施工前技術(shù)交底制度開(kāi)工前，本工程施工技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)本施工技術(shù)方案編制作業(yè)指導(dǎo)書，并向全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，明確該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、與其它工程的關(guān)系和施工注意事項(xiàng)。施工過(guò)程中堅(jiān)持“三檢”制度施工中進(jìn)行自檢、互檢、工序交接檢查，做到上道工序不清，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。各道工序完工后及時(shí)進(jìn)行自檢，自檢合格后根據(jù)監(jiān)理程序報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。施工過(guò)程中明確責(zé)任，檢查和交接都持有互相簽認(rèn)字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。材料檢查、驗(yàn)收制度材料進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)驗(yàn)收或取樣送檢，防止不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。主要材料具備三證。鋼筋、砂石、水泥、鋼絞線、錨具、波紋管等各種材料在使用前儲(chǔ)備充足的數(shù)量，保證通過(guò)檢驗(yàn)合格的才能使用 施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)施工過(guò)程的質(zhì)量控制要通過(guò)“跟蹤檢測(cè)、復(fù)測(cè)、抽樣檢驗(yàn)”三級(jí)檢測(cè)制度來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)工班作業(yè)檢測(cè)由專業(yè)人員跟蹤檢測(cè)，質(zhì)檢部進(jìn)行復(fù)測(cè)和抽樣檢測(cè)。通過(guò)對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到及時(shí)解決問(wèn)題的目的，為全過(guò)程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，為工程竣工驗(yàn)收打下基礎(chǔ)。三、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量通病的預(yù)防措施 混凝土外觀質(zhì)量通病的預(yù)防措施1)、影響混凝土外觀質(zhì)量的因素A、外觀顏色不一致：主要因素有混凝土拌和物、配合比、和易性時(shí)而變化；養(yǎng)護(hù)條件不完全一致；B、蜂窩（混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞）：主要因素有混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；混凝土澆注操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩；板空隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；C、麻面（混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外漏）：主要因素有：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注混凝土?xí)r漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未派出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過(guò)少包不住碎石而造成麻面；攪拌時(shí)間短，混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的孔隙而出現(xiàn)麻面；D、露筋：主要因素有澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后漏漿；混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成漏筋；E、跑模（混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形）：主要因素有模板加固不牢固；振搗離模板太近且時(shí)間長(zhǎng)，致使模板變形跑模；模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形；F、線條不明：主要因素有：模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)牙或大小不一或漏漿；模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形或缺棱少角；G、水泡氣孔多：主要因素有混凝土坍落度過(guò)大，難以將水分完全排出而產(chǎn)生較多氣泡；振搗時(shí)間不足或漏振、欠振以致水分未完全排出；振搗程序不對(duì)，隨意性或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，而鋼模無(wú)孔眼，與混凝土密貼，由于表面張力的作用易產(chǎn)生水膜，水分、氣泡很難完全趕出；混凝土拌和物水灰比過(guò)大而造成水泡氣孔增多；H、缺棱掉角：主要因素有常溫施工時(shí)過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角；2）、控制混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施A、把好混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)：主要措施有盡可能選用同一批原材料；加強(qiáng)水泥現(xiàn)場(chǎng)檢查；檢查水泥儲(chǔ)存條件；隨時(shí)抽查骨料級(jí)配；選用普通硅酸鹽水泥,不使用礦碴或粉煤灰水泥；選用天然潔凈的砂子和石子，必要時(shí)石子在現(xiàn)場(chǎng)沖洗。B、控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序：主要措施有嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)；建立原材料計(jì)量責(zé)任制；嚴(yán)格控制水灰比；嚴(yán)格控制混凝土坍落度；采用電腦控制攪拌設(shè)備控制混凝土攪拌時(shí)間； 保證拌出來(lái)的混凝土拌和物坍落度符合要求、溫度符合要求(即：冬天運(yùn)達(dá)工地入模時(shí)不低于5℃，夏天運(yùn)達(dá)工地入模時(shí)不高于30℃)。C、施工過(guò)程中的技術(shù)保證：a、模板安裝與清潔；(1）、嚴(yán)格控制模清潔（保持面內(nèi)無(wú)任何雜物、染點(diǎn)）；(2）、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；(3）、板選用大塊模板，模板制作要精加工，模板要加固牢靠，拼縫嚴(yán)密，采用雙面膠、玻璃膠涂密實(shí)；(4）、澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常派人觀察模板、支架、等情況；(5）、使用之前檢查模板變形情況，不合格的禁用；b、混凝土的澆注與搗固(1）、混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土的離析；(2）、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。澆注順序板梁先底板→腹板→頂板；承臺(tái)、蓋梁應(yīng)斜向分層澆筑，混凝土分層澆注厚度不易超過(guò)30cm；。(3）、控制振搗間距，（半徑為30cm），與側(cè)模應(yīng)保持20cm左右；(4）、注意掌握插入式振動(dòng)棒的操作方法：要快插滿拔，拔管速度不得大于2cm/s；分層澆注時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，力求上下層緊密結(jié)合；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；振搗時(shí)間一般可掌握為每插點(diǎn)20s左右（隨混凝土坍落度的變小而增大）；垂直快速插入混凝土內(nèi)，每在一個(gè)位置上的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，并將混凝土內(nèi)靠近模板邊的氣泡振出混凝土外，或引到振動(dòng)棒周邊排出，但要注意不要振動(dòng)過(guò)度，防止混凝土表面出現(xiàn)砂面。振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動(dòng)棒周圍的空氣能夠跟隨振動(dòng)棒引出。每層混凝土振搗過(guò)后要用搗固鏟沿模板插邊，將模邊滯留的氣泡、砂線排除。（5）、控制振搗時(shí)間，做到不欠振、不過(guò)振。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；（6）、控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處；D、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)措施a、拆模（1）、防止過(guò)早拆模，造成麻面、蜂窩或缺棱少角；（2）、吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板碰撞棱角；（3）、加強(qiáng)成品保護(hù)；B、養(yǎng)護(hù)（1）、砼壓注完畢初凝后，用草袋麻袋覆蓋并采用自動(dòng)噴淋設(shè)備持續(xù)定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，砼嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕。；（2）、單位工程盡可能采用同一條件養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)物在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤(rùn)，否則顏色會(huì)不一致混凝土裂縫的防止措施1)、混凝土裂縫產(chǎn)生原因現(xiàn)澆箱梁為大體積混凝土構(gòu)件，因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化熱，造成其內(nèi)外溫差大。造成混凝土表面受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大應(yīng)力，使混凝土因早期強(qiáng)度低而產(chǎn)生裂縫，這種情況出現(xiàn)的裂縫往往較淺。當(dāng)澆筑混凝土?xí)r溫度很高，加上水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度更高，在混凝土冷卻收縮后，內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力沒(méi)有被釋放，則會(huì)出現(xiàn)較深裂縫。2)、當(dāng)在施工中出現(xiàn)以上裂縫的征兆時(shí)，需立即采取如下預(yù)防措施：a、降低混凝土的澆筑溫度。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或采取有效措施減少混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。b、降低混凝土的澆筑厚度，使混凝土的水化熱得到充分散失。c、加強(qiáng)澆筑混凝土的表面保護(hù)。如澆筑后，表面應(yīng)及時(shí)用麻袋等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，在炎熱夏天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)這一狀態(tài)養(yǎng)護(hù)。3)、對(duì)于部分出現(xiàn)了裂縫的治理方法如下：a、因可自行愈合，只采取封閉措施，即一般采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等機(jī)型裂縫表面封閉。b、對(duì)于有防水要求的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)裂縫的可壓程度采取壓漿方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。鋼筋安裝及埋設(shè)的質(zhì)量