【正文】 其連續(xù)上，兩側(cè)同時(shí)均勻地進(jìn)行?；炷帘密嚥剂蠗U按照施工員的指揮鋪一部分底板混凝土后，移至后方澆腹板混凝土。澆筑時(shí)須適時(shí)移動(dòng)汽車泵布料桿使得均勻澆筑，不得用振動(dòng)棒拖動(dòng)混凝土。混凝土澆注方式采用逐步推進(jìn)法，層厚控制在30cm左右，混凝土從底層開(kāi)始澆注，進(jìn)行一定距離（通常為4～6m）后回來(lái)澆注第二層。（3）底板和腹板混凝土澆筑混凝土采用兩次澆注施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，第一次澆注先澆注底板和腹板（至頂板倒角下不小于20cm），立頂板內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑頂板混凝土。 （4）頂板混凝土澆筑①頂板鋼筋綁扎完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。②澆筑前在混凝土結(jié)合面初鋪一層1：2水泥砂漿，厚度1～2cm。③澆筑順序：跟第一次澆筑時(shí)相同，從中間向兩端全斷面一次澆筑成型。在澆筑過(guò)程中須隨機(jī)抽取同條件養(yǎng)生試塊，作為拆模和張拉的依據(jù)。④混凝土澆筑后須及時(shí)收漿抹平。抹面順序：清除浮漿——粗平——精平——拉毛——養(yǎng)生。A、清除浮漿：用吸漿機(jī)或人工趕出浮漿。B、粗平：根據(jù)標(biāo)高人工用抹子抹平。C、精平：用3M直尺檢查混凝土面平整度，精確找平抹光。D、拉毛：混凝土表面須拉毛，拉毛須順一個(gè)方向進(jìn)行，拉毛可用鋸齒形橡膠刷，深度不得過(guò)深或過(guò)淺，過(guò)深容易使石子外露，過(guò)淺則起不到效果。E、養(yǎng)生：混凝土澆筑后須及時(shí)養(yǎng)生，避免產(chǎn)生干縮裂縫。須派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，外露面全部用土工布或無(wú)紡布覆蓋，不停的進(jìn)行撒水，內(nèi)腔直接灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻孢B續(xù)濕潤(rùn)，不得形成干濕循環(huán)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（5）振搗方式：混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，嚴(yán)格按混凝土振搗的操作要求進(jìn)行，以保證混凝土的振搗質(zhì)量。插入式振動(dòng)器的振動(dòng)深度，一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的2/3~3/4倍。振動(dòng)時(shí)須不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻。振搗過(guò)程中，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振動(dòng)遵循快進(jìn)慢拔“的方式進(jìn)行，振動(dòng)時(shí)間不可過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短則使混凝土振不實(shí)，過(guò)長(zhǎng)則混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是振動(dòng)時(shí)混凝土不再有顯著的沉落和大量的氣泡冒出、表面均勻、平整，并已泛漿。防止漏振和泌水。（6）標(biāo)高控制：澆注混凝土?xí)r應(yīng)控制底板厚度及標(biāo)高，澆筑前由測(cè)量人員測(cè)出標(biāo)高并做好標(biāo)記，施工中嚴(yán)格控制。（7）混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)收漿、磨平。待混凝土初凝后及時(shí)覆蓋、撒水養(yǎng)生。須派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，不停的進(jìn)行撒水，確?；炷帘砻鏉駶?rùn)，防止因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生收縮裂紋。（8）澆筑腹板混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)擋板，防止玷污翼緣板模板及鋼筋，影響外觀質(zhì)量。（9），將第一次澆筑的腹板和橫梁混凝土結(jié)合面鑿毛，用鋼絲刷將鋼筋上的混凝土清除干凈?；炷翝仓^測(cè)控制方案：混凝土施工過(guò)程中，須對(duì)支架的變形、位移、節(jié)點(diǎn)和卸架設(shè)備的壓縮和支架基礎(chǔ)的沉陷等進(jìn)行觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許值的變形、變位，須及時(shí)采取措施予以調(diào)整。（1）沉降觀測(cè)澆筑混凝土前，在模板底部設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，為了準(zhǔn)確測(cè)出變形數(shù)據(jù)，在支架與門洞結(jié)合部位，觀測(cè)點(diǎn)沿梁長(zhǎng)方向按1m間距設(shè)置，另外在L/2跨及橫梁底設(shè)置。設(shè)置方法為在模板底下掛垂線，每截面在腹板底位置分左邊、左中、右中、右邊設(shè)4道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以后再用鋼卷尺測(cè)量標(biāo)記線之間的差值，做好詳細(xì)記錄，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因并處理后方可繼續(xù)施工。在地面鋼筋棍邊的槽鋼上做好紅油漆標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)其澆筑過(guò)程中的標(biāo)高變化情況，做好詳細(xì)記錄，以此來(lái)檢測(cè)地基下沉情況。（2）位移觀測(cè)在兩側(cè)腹板的外邊模板（翼板內(nèi)測(cè)）頂上用鋼釘打點(diǎn)，按支點(diǎn)、跨中共布設(shè)9個(gè)斷面，即總共設(shè)置92=18個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，用全站儀采用施工坐標(biāo)數(shù)據(jù)，觀測(cè)鋼釘?shù)淖鴺?biāo)變化情況。位移偏差分為大小里程方向、左右幅方向和總偏差。以此分析模板和支架位移情況。（3）人員和儀器設(shè)備在底板下觀測(cè)沉降的2人，觀測(cè)位移的2人，總負(fù)責(zé)1人，共需5人。全站儀1臺(tái)，鋼卷尺2把，水準(zhǔn)儀2臺(tái)。 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程校準(zhǔn)張拉設(shè)備→錨具、鋼絞線檢測(cè)→預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度計(jì)算與審核→下料鋼套制作→預(yù)應(yīng)力筋下料→編束→預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)輸→波紋管位置測(cè)放→安裝波紋管及螺旋筋、錨墊板→波紋管用鋼筋網(wǎng)格定位、密封接頭→波紋管內(nèi)穿入8導(dǎo)向鐵絲→穿牽引Φ14鋼絲繩→處理鋼絞線牽引頭并用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束→安裝錨環(huán)、預(yù)壓夾片→安裝千斤頂→張拉鋼絞線（并量測(cè)各階段引申量）→拆卸千斤頂→切割多余鋼絞線→封錨→清孔→吹干孔內(nèi)水分→制漿→孔道灌漿→堵塞漿孔→回灌檢查漿體飽滿度。準(zhǔn)備工作a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的下料長(zhǎng)度。b、鋼絞線切斷前的端頭用鐵絲綁扎，采用切斷機(jī)或砂輪鋸為宜，不得使用電弧切割。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整編束，每隔1～。d、編束后的鋼絞線須順直按編號(hào)分類存放，且注意支墊遮蓋嚴(yán)，以防銹蝕、污染。e、鋼絞線編束運(yùn)輸時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m。f、預(yù)應(yīng)力波紋管在安裝前須除去管道兩端的毛刺，并檢查管道質(zhì)量和外觀尺寸，對(duì)可能漏漿的管道禁止使用，以免給張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)留下隱患。g、波紋管相接處及管道與喇叭連接處用膠帶和冷縮塑料管將其密封，以防漏漿。h、錨頭平面必須與應(yīng)力束管道垂直，錨孔中心與管道中心同心。i、定位鋼筋網(wǎng)格采用Φ10鋼筋焊成網(wǎng)格狀，網(wǎng)格同波紋管外徑。 定位網(wǎng)位置根據(jù)鋼束幾何要素圖，鋼束走向而定，定位網(wǎng)下部支撐在底板墊塊上，上部焊接在鋼筋上，要求焊接牢固。，使預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固，澆筑混凝土?xí)r不變形。j、錨環(huán)使用前須檢查內(nèi)壁有否生銹，若有，輕微者處理好再用，嚴(yán)重者則棄之。張拉設(shè)備的校驗(yàn)a、預(yù)應(yīng)力的設(shè)備包括油泵、壓力表、張拉千斤頂?shù)?。必須處于良好的工作狀態(tài)，張拉機(jī)具須與錨具配套使用，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。b、壓力表須選用防震型，—。c、，張拉機(jī)具須由專人使用和管理，并須經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，或經(jīng)過(guò)更換配件或嚴(yán)重漏油，拆除修理后的千斤頂和壓力表必須重新校驗(yàn)。d、一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，須重新校驗(yàn)。張拉前的檢查工作a、檢查梁體混凝土是否以達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度（梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試壓塊強(qiáng)度為參考值）。b、千斤頂和油壓表均已校正并在使用期內(nèi)。c、錨具按規(guī)定檢查合格。d、預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。e、確定孔道已進(jìn)行過(guò)檢孔器檢查。f、清除梁體孔道內(nèi)積水和雜物，應(yīng)用壓力水沖洗孔道，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用壓縮空氣吹干孔內(nèi)水分。g、清除梁體張拉端支承板雜物，以保證錨具與支承板密貼。h、須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行外觀檢查，不得損壞，無(wú)污物，無(wú)銹蝕。張拉施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的張拉順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。以控制鋼束張拉力為主，鋼束張拉伸長(zhǎng)為輔的原則雙控。a、張拉步驟混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%（以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為參照值），齡期達(dá)到7天以后，應(yīng)及時(shí)張拉鋼束，鋼束要對(duì)稱張拉，采用雙控，以張拉力為主，張拉控制應(yīng)力按照設(shè)計(jì)給定值。 0 初應(yīng)力 σcon (持荷5min) 錨固b、張拉伸長(zhǎng)量控制在張拉鋼束時(shí)，先將鋼束應(yīng)力調(diào)整到初始拉應(yīng)力（取張拉控制應(yīng)力的10%）。再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)量值，實(shí)際伸長(zhǎng)量除了量測(cè)的伸長(zhǎng)量值外，還須加上調(diào)整鋼束初始應(yīng)力時(shí)理論伸長(zhǎng)量值，以消除實(shí)際量測(cè)與總伸長(zhǎng)量值的誤差。實(shí)際的張拉伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差不得大于177。6%。c、張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼束張拉要對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序如下：混凝土達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，齡期達(dá)到7天以后→張拉50%端橫梁和中梁鋼束張拉100%縱向腹板鋼束→張拉縱向底板通長(zhǎng)鋼束→張拉剩余50%端橫梁鋼束 張拉剩余縱向頂板鋼束。張拉過(guò)程中，操作人員決不可站立于張拉端的正前方，以免夾片飛出而造成工傷事故。每束鋼絞線張拉時(shí)均要如實(shí)記錄各階段伸長(zhǎng)率量測(cè)值，以便內(nèi)業(yè)計(jì)算整理，各束預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在矩錨頭3cm處切割，嚴(yán)禁電弧切割?？椎缐簼{為了避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，施加預(yù)應(yīng)力后，盡早進(jìn)行孔道壓漿。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，并采用輔助真空壓漿工藝。，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月，～。摻加劑內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)，水泥漿稠度控制在18～25s之間。 (1)用水泥制漿攪拌機(jī)制備符合要求的水泥漿。首先將水加入拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后摻入摻加劑，(壓漿前須經(jīng)過(guò)濾，)拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。然后將壓漿泵輸出管與一根壓漿管的甲端相連接； (2)啟動(dòng)壓漿泵由甲端進(jìn)漿，從乙端排氣，直到乙端排氣孔流出符合規(guī)定稠度的濃漿后，關(guān)閉乙端閥門，該穩(wěn)壓期不少于2min，然后關(guān)閉甲端閥門； (3)間隔30～45min，再?gòu)囊叶藟簼{，從甲端排氣，直到甲端排氣孔流出符合規(guī)定稠度的濃漿后，關(guān)閉甲端閥門，該穩(wěn)壓期不少于2min，關(guān)閉乙端閥門； (4)壓漿施工過(guò)程中填寫完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作； (5)壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿注入后的48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5176。C，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)白天氣溫高于35176。C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。封錨：為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，將外露部分進(jìn)行清洗，并將端面混凝土鑿毛，并綁扎鋼筋。錨后鋼筋網(wǎng)與預(yù)留鋼筋點(diǎn)焊一體，然后安裝模板，澆筑混凝土。壓漿封錨后，待壓漿強(qiáng)度達(dá)到90%后，拆卸支架。第7章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 安全生產(chǎn)管理體系 安全生產(chǎn)管理體系1. 安全生產(chǎn)目標(biāo)按照湖南省、長(zhǎng)沙市安全管理相關(guān)規(guī)定，工程建設(shè)期間做到安全生產(chǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)平安工地。2. 安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)責(zé)任人，由專職安全員負(fù)責(zé)處理施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理。加強(qiáng)安全管理，做到安全施工，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，各項(xiàng)目組簽訂有安全保證指標(biāo)和措施的安全承包協(xié)議書。實(shí)行安全目標(biāo)管理，明確本工程安全標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，形成一個(gè)有效的安全保證體系。 安全責(zé)任制為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化“誰(shuí)承包，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行安全責(zé)任制。（1）項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。（2）分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度。（3）項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。（4）施工員對(duì)分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。（5）工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。（6）各專業(yè)人員負(fù)有崗位的安全職責(zé)。（7）每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。 安全教育工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國(guó)務(wù)院、市、局、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩個(gè)階段。（1）工程項(xiàng)目經(jīng)理、施工現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員經(jīng)安全崗位培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。（2）新工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前完成三級(jí)安全教育：安全基本知識(shí)、法規(guī)、法制教育；現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育；本工種崗位安全操作及安全制度紀(jì)律教育。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全教育：進(jìn)場(chǎng)安全教育；節(jié)假日前后安全教育；季節(jié)性安全教育（如高溫、汛臺(tái)、低溫等自然變化）。（4）特種作業(yè)人員的安全教育：對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)培訓(xùn)、考核，取得勞動(dòng)局核發(fā)的“操作證”后持證上崗；施工現(xiàn)場(chǎng)中小型機(jī)械操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核，取得教育培訓(xùn)中心核發(fā)的“操作證”后持證上崗。 安全技術(shù)交底施工員在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，結(jié)合分部、分項(xiàng)施工的特點(diǎn)，實(shí)施安全技術(shù)交底，操作人員簽證認(rèn)可，并保持記錄。（1）施工員或安全員對(duì)“班組安全員”進(jìn)行安全監(jiān)控職責(zé)范圍交底。（2）根據(jù)授權(quán)范圍，項(xiàng)目管理人員在簽署“動(dòng)火證“的同時(shí)，對(duì)“動(dòng)火監(jiān)護(hù)員”進(jìn)行安全交底，明確監(jiān)護(hù)職責(zé)和監(jiān)護(hù)范圍，“動(dòng)火監(jiān)護(hù)員”簽字認(rèn)可，并保持記錄。 安全檢查及記錄（1）建立安全檢查制度，除專職安全員每天進(jìn)行例行檢查外，項(xiàng)目管理部安全管理部門每周組織一次安全檢查，并有專職安全員出具安全檢查記錄單，發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題或隱患限期整改。（2）班組每天進(jìn)行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評(píng)活動(dòng)。（3）每月由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次安全檢查，記錄存在的安全問(wèn)題及隱患，并及時(shí)進(jìn)行整改。（4）項(xiàng)目經(jīng)理部將協(xié)助業(yè)主及政府有關(guān)部門對(duì)工程施工進(jìn)行安全檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果及時(shí)進(jìn)行整改。 （5）在節(jié)假前后、汛臺(tái)期間、高溫季節(jié)組織施工用電、防汛、防臺(tái)和高溫的專項(xiàng)安全檢查。 安全生產(chǎn)保證措施 安全管理措施（1）項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和對(duì)安全制度的學(xué)習(xí)，增強(qiáng)全體職工安全意識(shí)和自我保護(hù)觀念。（2）加強(qiáng)對(duì)工程施工的安全管理工作，遵守標(biāo)書、合同和政府有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，施工負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全工作負(fù)責(zé)，要進(jìn)行有針對(duì)性的安全交底，提出明確的安全要求，并認(rèn)真監(jiān)督檢查。對(duì)違反安全規(guī)定冒險(xiǎn)蠻干的要勒令停工，嚴(yán)格執(zhí)行“安全生產(chǎn)一票否決”制度。（3）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)管理，機(jī)械設(shè)備的操作人員和起重指揮人員必須經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)，考試合格取得主管部門頒發(fā)的特殊工種操作證后方可獨(dú)立操作。（4）設(shè)備安全防護(hù)裝置做到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有起吊索具確保滿足六倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足十倍以上安全系數(shù)。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)健全電氣安全管理責(zé)任制度和嚴(yán)格的安全規(guī)程。電力線路和設(shè)備的選型按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量，所有電氣設(shè)備的金屬外殼具備良好的接地或接零保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電