【正文】 ，供施工人員上下。②支架搭設(shè)前工程技術(shù)負責人應(yīng)按腳手架施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨傅囊髮Υ钤O(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。⑥支架搭設(shè)場地必須平整、堅實、排水措施得當。鋼管材料進場時應(yīng)對鋼管的完好程度及軸線的挺直性進行檢查，避免受傷、變形的鋼管進入現(xiàn)場。④支架首層立桿應(yīng)采用不同的長度交錯布置，底部橫桿（掃地桿）嚴禁拆除，立桿應(yīng)配置可調(diào)底座。⑧承重支架的臨邊安全措施、作業(yè)通道未完善、支架未經(jīng)驗收合格掛牌不得進行底模擱柵鋪設(shè)，鋪設(shè)底模時盡量做到擱柵鋪到，底模即跟到。 滿堂支架搭設(shè)縱斷面示意圖（圖中單位均為mm） 碗扣式支架計算以一跨箱梁為例（15mm厚）計算 膠合板采用優(yōu)質(zhì)覆膜竹膠板（122244），膠合板最低靜彎曲強度fm為13N/mm2取1m寬的板為計算單元。（15mm厚）計算底模采用滿鋪15mm多層板，順橋向布置，取1米板寬驗算，截面抗彎模量W=1/6bh2=1/61000152=37500mm3，截面慣性矩I=1/12bh3=1/121000153=281250mm4，以1m寬度b按簡支梁計算。mm　 最大彎應(yīng)力σmax=Mmax/W　　　　　　=207000/37500=fm=13N/mm2 故強度滿足要求。 ，次龍骨10cm，跨徑取l=。mm強度驗算： 最大彎應(yīng)力σmax=Mmax/W＝535950/166667 ＝ [δ]=13Mpa 抗彎強度滿足要求。10179。截面抗彎模量W=1/6bh2=1/61001002=166667mm3，截面慣性矩I=1/12bh3=1/121001003=8333333mm4 ，彈性模量E為9000N/mm2 。②抗剪強度計算：支點剪力Q=1/2ql=1/2=木方毛截面慣性矩:Im=1/12bh179。/(104100)= Mpa，抗剪強度滿足要求。a、鋼筋及砼自重取:26kN/m3 =13kN/m2b、模板及次龍骨取: kN/m2c、施工人員及設(shè)備荷載取:1kN/m2d、振搗荷載: kN/m2荷載組合：箱室處次龍骨布置間距300mm。=1/12101000 =木方毛截面慣矩:Sm=(10+10/2)10/4=木方凈截面抵抗矩:Wji=1/6bh178。撓度計算最大撓度ωmax =5q1l4/384EI　　　　　　　=59004/（38490008333333）　　　　　　　=[ω]=900/400=　 撓度符合要求。 則 q1 =（ a+b+c+d）=； q2 = [(a+b)+(c+d) ] =；①抗彎強度計算：最大彎矩為Mmax＝q2l2/8=9002/8= 最大彎應(yīng)力σmax=Mmax/W＝1083375/166667 ＝[δ]=13Mpa 抗彎強度滿足要求。10179。 ，跨徑取l=。mm 最大彎應(yīng)力σmax=Mmax/W＝1608300/（2103） ＝189 N/mm2 [f]=205 N/mm2 抗彎強度滿足要求。各荷載取值如下： a、鋼筋及砼自重取:26 kN/m3=b、模板及次龍骨取: kN/m2=c、施工人員及設(shè)備荷載取:1 kN/m2=d、振搗荷載: kN/m2=荷載組合：按簡支梁計算， 。，跨徑取l=,。mm最大彎應(yīng)力σmax=Mmax/W＝2174850/(3103)＝171N/mm2 [f]=205 N/mm2 抗彎強度滿足要求。各荷載取值如下： a、鋼筋及砼自重取:26 kN/m3=b、模板及次龍骨取: kN/m2=c、施工人員及設(shè)備荷載取:1 kN/m2=d、振搗荷載: kN/m2=荷載組合：按簡支梁計算， 。 ，各荷載取值如下： a、鋼筋及砼自重取:26 kN/m3 = b、模板及次龍骨取: kN/m2 c、施工人員及設(shè)備荷載取:1kN/m2 d、振搗荷載: kN/m2 荷載組合： 中/。 q= (a+b)+(c+d) = 腹板處兩邊立桿承載力計算 。 各荷載取值如下： a、鋼筋及砼自重取:26 kN/m3 = b、模板及次龍骨取: kN/m2= c、施工人員及設(shè)備荷載取:1kN/m2= d、振搗荷載:1kN/m2= 荷載組合： 。 q= (a+b)+(c+d) = 碗扣式支架穩(wěn)定承載力計算 直徑48*外徑 (mm)壁 厚 (mm)截面積 A(mm2)慣性矩 I(cm4)截面模量 抵抗矩 W(cm3)回轉(zhuǎn)半徑 i(cm)鋼管重量 (kg/m)彈性模量 E(N/mm2)容許應(yīng)力σ（Mpa）48398206000205 A：立桿橫截面積398mm2。z=。 ：基本風壓ω0=，風壓高度變化系數(shù)μz=，μs=。P= N/A式中：P 立桿基礎(chǔ)底面處的平均壓力設(shè)計值 A 基礎(chǔ)底面計算面積 N 立桿傳至基礎(chǔ)頂面的軸心力設(shè)計值由以上計算可知，立桿傳至基礎(chǔ)頂面的軸心力設(shè)計值最大為N =地基采用10cm厚碎石+20cm厚C20混凝土基層處理承載能力可以達到[σ]=130kPa 地基承載面積A=（10tan30+20tan40+）2π=1955cm2σmax=Nmax/A=＜[σ]=130kPa 所以采用10cm厚碎石+20cm厚C20混凝土基層滿足承載力要求。2構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。 安全管理與維護措施1作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。5嚴禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘作業(yè)。 支架基礎(chǔ)預壓工程施工場區(qū)內(nèi)的支架基礎(chǔ)落在水田上，回填砂礫土分層壓實，承載力≥130kPa，再采用10cm厚碎石+20cm厚C20混凝土地基處理滿足鋼管滿堂支架基礎(chǔ)要求。支架預壓荷載不應(yīng)小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載 支架預壓預壓在一聯(lián)支架搭設(shè)完成、驗收通過、擱柵布置好以后進行。2cm以內(nèi)。支架預壓前在箱梁斷面上設(shè)觀測點，觀測點沿梁長方向按1～3m設(shè)置斷面，在鋼管支架與門洞結(jié)合部位以及輪渡路邊線與地基處理結(jié)合部位，因為沉降不一致，為了準確測出變形數(shù)據(jù)，在這些關(guān)鍵部位觀測點沿梁長方向按1m設(shè)置，其余部位沿梁長方向按3m設(shè)置，每斷面設(shè)7點，分別設(shè)在翼板邊緣、底板邊緣、底板中間。（2）加載及卸載順序： 支架預壓應(yīng)按預壓單元進行分級加載，且不應(yīng)小于3級。卸載可以采用一次性卸載，預壓荷載要對稱、均衡、同步卸載。觀測記錄表見下表。d加載和卸載均要逐步均勻進行。根據(jù)引橋430m直線梁設(shè)計圖紙及本方案碗扣式支架計算內(nèi)容。由50t汽車吊性能參數(shù)表可知，能夠滿足要求。所有進場的機械設(shè)備都必須在報審合格后方能進場使用，并由專人負責落實設(shè)備的維修保養(yǎng)和安裝調(diào)試工作。木楞頂部鋪設(shè)預彎成型涂塑竹膠板，竹膠板均按規(guī)定的尺寸及弧形預彎成型后安裝。（3）在鋪設(shè)梁底模時應(yīng)設(shè)置預拱度，以抵消基礎(chǔ)沉降，支架、底板等壓縮造成的影響，預拱度數(shù)值根據(jù)設(shè)計給出的數(shù)據(jù)和實測的加載試驗數(shù)據(jù)來定。特別要注意梁轉(zhuǎn)角側(cè)模與梁底模銜接。外露面砼模板的脫模劑，應(yīng)采用一種品種，不能使用易粘在砼上或使砼變色的油料。預留孔、預埋件位置要準確。（13）側(cè)模要在混凝土強度到達 ，方可拆除。箱梁腹板內(nèi)模面板采用15㎜厚122㎝244㎝竹膠合模板。頂板內(nèi)模亦采用采用12㎜厚122㎝244㎝竹膠合模板，鋼管及方木加固。頂板內(nèi)模須平整、接縫嚴密不漏漿。并及時進行覆蓋防護，避免鋼筋受到機械損傷及由于暴露于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損。縱向骨架應(yīng)根據(jù)實際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。肋板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝肋板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進行適當調(diào)整。底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當加密架立筋。安裝時為保證足夠的保護層厚度，在鋼筋與模板的接觸面綁扎一定數(shù)量的混凝土墊塊。（2）頂板鋼筋較長，綁扎時須注意調(diào)直，并注意錯開接頭。（5）橫橋向和順橋向每2米設(shè)置1個標高點，便于控制混凝土面標高。5 安裝要求受力鋼筋間距兩排以上177。5彎起鋼筋位置177?；炷翝仓?，對管道進行定位檢查，特別是各曲線變化起始點，以保證管道成孔線型，管道位置的容許偏差平面不得大于177。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔?？稍诨炷翝仓?，預先將鋼絞線穿入波紋管。穿束完成后應(yīng)將錨墊板喇叭口用泡沫條堵住，防止混凝土澆筑時溢出的漿液進入管道，喇叭口外的鋼絞線用透明膠帶纏裹封嚴，防止混凝土澆筑時漿體污染鋼絞線。(1)水泥品種：硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥。(5)碎石粒徑：５～２５（２０）ｍｍ。２８天：Ｃ５０。（2）混凝土澆筑順序：混凝土采用汽車泵送入模方式，布置兩臺混凝土泵車從中間向兩端澆筑?；炷翝沧⒎绞讲捎弥鸩酵七M法，層厚控制在30cm左右，混凝土從底層開始澆注，進行一定距離（通常為4～6m）后回來澆注第二層。③澆筑順序：跟第一次澆筑時相同，從中間向兩端全斷面一次澆筑成型。A、清除浮漿：用吸漿機或人工趕出浮漿。E、養(yǎng)生：混凝土澆筑后須及時養(yǎng)生，避免產(chǎn)生干縮裂縫。振動時須不斷的上下移動振動棒，以便搗實均勻。防止漏振和泌水。須派專人進行混凝土養(yǎng)護，不停的進行撒水，確保混凝土表面濕潤，防止因養(yǎng)護不及時產(chǎn)生收縮裂紋?；炷翝仓^測控制方案：混凝土施工過程中，須對支架的變形、位移、節(jié)點和卸架設(shè)備的壓縮和支架基礎(chǔ)的沉陷等進行觀測，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變形、變位，須及時采取措施予以調(diào)整。在地面鋼筋棍邊的槽鋼上做好紅油漆標記，用水準儀觀測其澆筑過程中的標高變化情況，做好詳細記錄，以此來檢測地基下沉情況。（3）人員和儀器設(shè)備在底板下觀測沉降的2人，觀測位移的2人，總負責1人，共需5人。b、鋼絞線切斷前的端頭用鐵絲綁扎，采用切斷機或砂輪鋸為宜，不得使用電弧切割。f、預應(yīng)力波紋管在安裝前須除去管道兩端的毛刺，并檢查管道質(zhì)量和外觀尺寸，對可能漏漿的管道禁止使用，以免給張拉預應(yīng)力束時留下隱患。 定位網(wǎng)位置根據(jù)鋼束幾何要素圖，鋼束走向而定，定位網(wǎng)下部支撐在底板墊塊上，上部焊接在鋼筋上，要求焊接牢固。必須處于良好的工作狀態(tài)，張拉機具須與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。d、一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，須重新校驗。d、預應(yīng)力鋼絞線是否有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地按規(guī)定進行檢驗。h、須對預應(yīng)力鋼束進行外觀檢查，不得損壞，無污物，無銹蝕。 0 初應(yīng)力 σcon (持荷5min) 錨固b、張拉伸長量控制在張拉鋼束時，先將鋼束應(yīng)力調(diào)整到初始拉應(yīng)力（取張拉控制應(yīng)力的10%）。c、張拉順序預應(yīng)力鋼束張拉要對稱進行，預應(yīng)力鋼束張拉次序如下：混凝土達到85%設(shè)計強度，齡期達到7天以后→張拉50%端橫梁和中梁鋼束張拉100%縱向腹板鋼束→張拉縱向底板通長鋼束→張拉剩余50%端橫梁鋼束 張拉剩余縱向頂板鋼束?？椎缐簼{為了避免預應(yīng)力筋銹蝕，施加預應(yīng)力后，盡早進行孔道壓漿。 (1)用水泥制漿攪拌機制備符合要求的水泥漿。C時，壓漿宜在夜間進行。第7章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 安全生產(chǎn)管理體系 安全生產(chǎn)管理體系1. 安全生產(chǎn)目標按照湖南省、長沙市安全管理相關(guān)規(guī)定，工程建設(shè)期間做到安全生產(chǎn)，爭創(chuàng)平安工地。 安全責任制為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，本工程實行安全責任制。（4）施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。 安全教育工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學習國務(wù)院、市、局、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。（3）施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育：進場安全教育；節(jié)假日前后安全教育；季節(jié)性安全教育（如高溫、汛臺、低溫等自然變化）。（2）根據(jù)授權(quán)范圍，項目管理人員在簽署“動火證“的同時，對“動火監(jiān)護員”進行安全交底，明確監(jiān)護職責和監(jiān)護范圍，“動火監(jiān)護員”簽字認可，并保持記錄。（4）項目經(jīng)理部將協(xié)助業(yè)主及政府有關(guān)部門對工程施工進行安全檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果及時進行整改。對違反安全規(guī)定冒險蠻干的要勒令停工，嚴格執(zhí)行“安全生產(chǎn)一票否決”制度。電力線路和設(shè)備的選型按國家標準限定安全載流量，所有電氣設(shè)備的金屬外殼具備良好的接地或接零保護，所有的臨時電源和移動電具均設(shè)