【正文】 對項目經(jīng)理部的建立、完善、實施和保持具有決策權(quán)及責任。（3）項目總工程師：a、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，落實質(zhì)量責任制，對支架搭設(shè)負全面技術(shù)責任。施工工藝流程以分次澆筑為例編制。支架采用 WDJ 碗扣式滿堂支架。處理方法是將基底用 20t 震動壓路機碾壓至無明顯輪跡，壓實度達到 95％以上，在壓實度檢測滿足要求之后，分層填筑鋼渣（靠近泥漿池處） 、素土和 600mm 厚的砂礫，每換填一層均用 20t 振動壓路機 進行輾壓，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土及時清除，地基處理完成后要確保承載力達到 140KN/m2，然后在處理好的砂礫層上鋪設(shè) 150mm 厚 C20 商品混凝土，一次澆筑完成，用震動器振搗密實并進行養(yǎng)護。根據(jù)測試結(jié)果，確定支架的施工預(yù)拋高值，以消除施工中因支架變形而造成的箱梁線形和標高誤差。支架方案詳見《現(xiàn)澆箱梁碗扣式支架安全專項方案》。頂?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g按規(guī)范要求設(shè)架立筋，防止上層鋼筋下垂，連續(xù)箱梁鋼筋接長以焊接或機械連接方式連接。所有鋼筋下料均由負責鋼筋工程施工的負責人計算，再由主管鋼筋工程負責人核對后再進行加工。橋面板鋼筋所有的交叉點均進行綁扎，以避免在混凝土澆筑時移位。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，采用混凝土墊塊，以保證澆筑后的混凝土表面干凈、整潔。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時恢復(fù)原狀。施工時應(yīng)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，先預(yù)制鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。1鋼筋工作完成后，先進行自檢，然后再經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可再進行下一步施工。 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。20 23彎起鋼筋 彎起高度 0，10每件（每一類型抽查10%且不少于 5 根） 1鋼尺檢查4 箍筋尺寸 0， 5 2用尺量，寬、高、各計 1 點鋼筋工程項目對每種加工成型后的鋼筋進行驗收，用鋼尺或定型卡尺對各長度，角度圓弧鋼筋量測、驗收。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲；鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。(2) 結(jié)構(gòu)鋼筋骨架，在現(xiàn)場綁扎，在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。焊接接頭長度區(qū)段是指 35d 長度范圍內(nèi)，但不得不小于 500mm，綁扎接 頭長度區(qū)段是指 倍搭接長度。(5) 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。鋼筋安裝允許偏差檢驗頻率序號 項 目允許偏差（mm） 范圍 點數(shù) 檢驗方法1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距 177。20 4在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計 1 點3 箍筋間距 177。105 用尺量5同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積 ≯25 ％每個構(gòu)件或構(gòu)筑物點數(shù)計算截面面積（件）本工程箱梁預(yù)埋筋主要有：抗震設(shè)施預(yù)埋鋼板、防撞護欄及伸縮縫預(yù)埋筋。(2) 活動支座的滑動方向必須符合設(shè)計要求。(5) 下支座板與墩臺采用螺栓連接時，應(yīng)先用鋼楔塊將下支座鋼板四角調(diào)平，使其位置、高程符合設(shè)計要求，用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。采用 14mm 厚竹膠板，選用4090mm 方木做肋，間距為 250mm；主龍骨采用 100100mm 方木，間距 500mm。面板與方木采用圓釘固定，在此木方下面（即碗扣支撐架上托的上面）橫橋向架設(shè) 4 米長 90160mm 方木，方木的間距與碗扣支撐架縱距相同。支設(shè)時主龍骨底端外側(cè)設(shè)置的 4090mm 通長方木與箱梁底板面板固定，并與架體橫向水平桿頂緊；主龍骨頂端采用斜桿與之頂緊，斜桿間距為 600mm內(nèi)側(cè)模板的面板選用竹膠板，選用 4090mm 的木方做橫肋，間距為250mm，采用 100100mm 方木作為豎肋，間距 500mm。底板上設(shè)鋼管支撐架體，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制內(nèi)側(cè)模移位。以供拆模用。模板與鋼筋安裝的配合進行模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安裝模板。預(yù)埋件或預(yù)埋孔 固定于模板上的予埋件和預(yù)留孔洞尺寸，位置必須準確，并安裝牢靠。(2) 拆模注意要點根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護試塊，待混凝土強度，方可拆除內(nèi)側(cè)側(cè)模；預(yù)應(yīng)力箱梁待張拉和壓漿完成后其強度能安全地承受其自重和外加施工荷載時方可拆除底模和懸臂板模板。預(yù)應(yīng)力箱梁側(cè)模應(yīng)在混凝土張拉前拆除，底模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力體系建成后拆除。主線橋單次澆筑混凝土方量大，是施工中的重點控制點。 混凝土輸送現(xiàn)澆箱梁混凝土膠凝材料用量應(yīng)控制在 360～450kg/m 3，澆筑前由項目部派技術(shù)人員到商品混凝土公司進行溝通和檢查箱梁混凝土施工配合比的落實情況，控制坍落度。在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不超過 30 分鐘，炎熱氣候不超過 10 分鐘。并設(shè)專人檢查運至澆筑地點的混凝土，如有離析或坍落度不符合要求的必須重新攪拌均勻，滿足要求后方能入模。且混凝土嚴禁在出料口堆積，以免造成支架局部失穩(wěn)。為此在工地上預(yù)備處于良好狀態(tài)的 20 條振搗棒，以便可隨時使用。同時盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件構(gòu)件相碰。7　振搗時不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運輸混凝土，以至引起混凝土離析現(xiàn)象。10　澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的布置情況，發(fā)現(xiàn)松動變形、移位及錯漏碰缺等情況要及時處理。本工程采用土門料場砂。4　外摻劑：在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰等，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。㈢、控制新鮮混凝土的出盤溫度 混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對出盤溫度影響最大?；炷寥肽囟葢?yīng)不小于 5℃，不大于 28℃，澆筑后的內(nèi)表溫差不宜大于 25℃。4　混凝土在澆筑振搗過程中的泌水應(yīng)予以排除。養(yǎng)護必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。3　要注意在箱梁兩端即每聯(lián)箱梁結(jié)構(gòu)端頭處預(yù)留伸縮縫工作槽，并預(yù)埋伸縮縫固定的鋼筋。(1) 施工縫設(shè)置在腹板的倒角處，在箱梁腹板靠近倒角處釘一條光滑平直的木條，厚度 2cm，木條緊壓倒角線，以保證混凝土外觀平整。要求在混凝土施工期間應(yīng)不斷活動鋼絞線。 預(yù)應(yīng)力施工本工程預(yù)應(yīng)力體系采用φ ，其標準強度為f pk=1860Mpa，計算彈性模量取 ES＝10 5MPa。在使用鋼絞線前檢查其表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)。(3) 鋼鉸線切斷時，應(yīng)在每端離切口 30～ 50mm 處用鐵絲綁扎。鋼絞線盡量整束穿，每隔 左右用鐵絲扎牢，避免鋼絞線互相纏繞。2　波紋管的連接，采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管長不小于 200mm。1 厘米，豎向不得大于 。(6) 為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求對拉管工藝、定位鋼筋、管道成形嚴格控制，具體要求如下：1　管道安裝應(yīng)檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。4　預(yù)應(yīng)力束曲線段必須設(shè)置側(cè)向防崩鋼筋，防崩鋼筋彎弧內(nèi)側(cè)必須與管道貼緊，并用鐵絲綁扎牢固，防崩鋼筋本身與腹板箍筋宜采用焊接接牢，防崩裂鋼筋間距 40cm。7　預(yù)應(yīng)力束封錨混凝土宜在壓漿后盡快施工，包封的鋼絲網(wǎng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接。預(yù)應(yīng)力張拉機具應(yīng)與錨夾具規(guī)格配套使用，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，壓力表精度不宜低于 級，校驗千斤頂用的試驗機或測力計精度不得低于177。測力環(huán)或測力計應(yīng)至少 2 個月進行重新校準，并請監(jiān)理工程師認可，任何時候在工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量有差異時，千斤頂應(yīng)進行重新校準。3　在錨墊板上，采用適當定位措施，保證錨環(huán)與孔道的同心度，并在每個錨孔中各裝入楔形夾片，并輕快打齊，切忌用力過大，以免打壞 夾片。預(yù)應(yīng)力鋼束采用標準強度f pk=1860Mpa的高強度、低松馳鋼。 張拉控制應(yīng)力σk==*1860=1339N/mm2張拉程序為：0→（張拉初應(yīng)力）→σk 設(shè)計控制張拉應(yīng)力（持荷5min） →（錨固） 理論伸長值ΔL=（RkL）247。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進行。張拉施工前應(yīng)根據(jù) E=105MPa，k=，u= 重新計算理論伸長量，并報請監(jiān)理工程師復(fù)核。張拉時實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在+6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉時，如果錨頭出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。5　鋼束張拉完畢后,待應(yīng)力比較平穩(wěn)時,及時灌漿。張拉作業(yè)施工時，必須有監(jiān)理工程師旁站。 后張預(yù)應(yīng)力實測項目見表后張預(yù)應(yīng)力實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率梁長方向 301管道坐標（mm） 梁高方向 10抽查 30％每根查 10 個點同排 102管道間距(mm) 上下層 10抽查 30％每根查 5 個點3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求 查張拉記錄4 張拉伸長率 177。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢?？蓳饺脒m量的減水劑和膨脹劑，以減少收縮，但不允許摻入氯鹽、鋁粉。在密封槽內(nèi)均勻地涂一層玻璃膠裝入“O”型橡膠圈后將保護罩裝在錨墊板上，并在保護罩與錨墊板的接口處再均勻地涂一層玻璃膠。4　在保護罩及相應(yīng)附件安裝完畢后，用高壓空氣將孔道內(nèi)的水吹出。b. 未及時使用而降低了流動性的水泥漿不得使用，嚴禁采用加水的方式增加流動性。 2　繼續(xù)壓漿，從透明膠管中觀察水泥漿情況，當漿體流動連續(xù)穩(wěn)定無氣泡時，打開通往廢漿桶的閥門，關(guān)閉真空泵。4　灌漿完成后，待水泥漿達到一定強度后，除去錨具上的玻璃膠并將錨具沖洗干凈。在壓漿后兩天檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，必要時進行處理。由于預(yù)應(yīng)力鋼鉸線分幾次張拉，從穿束到封錨時間較長，因此要采取措施防止鋼鉸線被污染和生銹。施工段的劃分如下：施工隊組 任務(wù)范圍Ⅰ組 第一聯(lián)、第二聯(lián)、第三聯(lián)Ⅱ組 第四聯(lián)、第五聯(lián)、第六聯(lián)（2）施工進度計劃我單位根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場實際情況，制定了施工總體部署，部署原則為：先兩端，后中間；先低層，后高層。234。主要機械設(shè)備、人員需用量計劃，根據(jù)現(xiàn)場施工需要在第一聯(lián)箱梁施工前及時組織機械設(shè)備的進場、安裝、調(diào)試，并投入足夠的勞動力，以保證工程的順利施工。⑶、從資源上保證工期制定嚴格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況，保證各施工段材料的及時供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以免耽誤時期。(1) 質(zhì)量檢查監(jiān)督制度工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上現(xiàn)場質(zhì)量員與施工員負責復(fù)檢，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查，工程質(zhì)量由建設(shè)單位，監(jiān)理公司和本公司質(zhì)檢部三方監(jiān)督。認真檢查隱蔽工程和復(fù)核單項工程。(4) 定期召開質(zhì)量會施工中如發(fā)現(xiàn)疑難問題，應(yīng)及時商量具體解決方案，修正施工方法，確保質(zhì)量達標。針對本分項工程，重點做好以下工作：(1) 配備專職質(zhì)檢員，對每道工序都嚴格檢查把關(guān)，并報監(jiān)理工程師檢驗。(5) 配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。配備專職測量人員，以“放準、勤復(fù)，點、線、面全盤控制”的方法開展測量活動，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。(9) 對施工中的測量儀器及試驗設(shè)備，按規(guī)定做好計量檢定工作。(11) 嚴格控制鋼筋保護層的厚度。(12) 本工程采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后做坍落度試驗，允許誤差 1～2 厘米內(nèi)，同時進行溫度檢驗，若不符退回并通知拌合站調(diào)整。3　混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約 2030秒。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。(3) 混凝土裂縫a. 預(yù)防措施：1　加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。(4) 外形尺寸偏差a. 預(yù)防措施：1　模板使用前要經(jīng)檢查和修整，拼裝嚴密平整。4　振搗時振搗棒避免接觸模板。 2　開工前進行安全技術(shù)交底，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。4　夜間施工應(yīng)有良好的照明。2　本工程使用的模板單塊面積較大，份量較重，拆模時至少三人同時進行，其中一人監(jiān)護，另兩人小心的拆下模板，拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。 安全用電措施1　施工現(xiàn)場臨時用電要有方案設(shè)計，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688 的要求進行設(shè)計、施工、驗收和檢查。3　現(xiàn)場移動和臨時用電設(shè)備應(yīng)做到一機，一閘，一箱、一漏保。5　休息室、宿舍均采用小型變壓器（36V）進行低壓照明，現(xiàn)場存料庫房、伙房用電由庫管人員與食堂管理人員專人負責。3　起重設(shè)備有效半徑及有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，否則必須采取措施予以排除。5　機械操作人員在工作過程中如發(fā)現(xiàn)機械有故障或異常情況時，應(yīng) 立即停車，會同專業(yè)人員查明原因，排除故障后方繼續(xù)工作。3　準備好足夠的覆蓋物，澆筑完成及時覆蓋，尤其冬季在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴密，包括模板外側(cè)。合理調(diào)整施工順序。 3　雨季混凝土施工要充分做好運輸、勞動準備。制定防洪搶險措施，保證機械設(shè)備和人身安全。 2　根據(jù)氣溫及空氣濕度情況，合理選擇混凝土的坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善混凝土的