【正文】 對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的建立、完善、實(shí)施和保持具有決策權(quán)及責(zé)任。（3）項(xiàng)目總工程師：a、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)支架搭設(shè)負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。施工工藝流程以分次澆筑為例編制。支架采用 WDJ 碗扣式滿堂支架。處理方法是將基底用 20t 震動(dòng)壓路機(jī)碾壓至無明顯輪跡，壓實(shí)度達(dá)到 95％以上，在壓實(shí)度檢測(cè)滿足要求之后，分層填筑鋼渣（靠近泥漿池處） 、素土和 600mm 厚的砂礫，每換填一層均用 20t 振動(dòng)壓路機(jī) 進(jìn)行輾壓，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土及時(shí)清除，地基處理完成后要確保承載力達(dá)到 140KN/m2，然后在處理好的砂礫層上鋪設(shè) 150mm 厚 C20 商品混凝土，一次澆筑完成，用震動(dòng)器振搗密實(shí)并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，確定支架的施工預(yù)拋高值，以消除施工中因支架變形而造成的箱梁線形和標(biāo)高誤差。支架方案詳見《現(xiàn)澆箱梁碗扣式支架安全專項(xiàng)方案》。頂?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g按規(guī)范要求設(shè)架立筋，防止上層鋼筋下垂，連續(xù)箱梁鋼筋接長(zhǎng)以焊接或機(jī)械連接方式連接。所有鋼筋下料均由負(fù)責(zé)鋼筋工程施工的負(fù)責(zé)人計(jì)算，再由主管鋼筋工程負(fù)責(zé)人核對(duì)后再進(jìn)行加工。橋面板鋼筋所有的交叉點(diǎn)均進(jìn)行綁扎，以避免在混凝土澆筑時(shí)移位。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，采用混凝土墊塊，以保證澆筑后的混凝土表面干凈、整潔。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原狀。施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，先預(yù)制鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場(chǎng)就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。1鋼筋工作完成后，先進(jìn)行自檢，然后再經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可再進(jìn)行下一步施工。 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。20 23彎起鋼筋 彎起高度 0，10每件（每一類型抽查10%且不少于 5 根） 1鋼尺檢查4 箍筋尺寸 0， 5 2用尺量，寬、高、各計(jì) 1 點(diǎn)鋼筋工程項(xiàng)目對(duì)每種加工成型后的鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，用鋼尺或定型卡尺對(duì)各長(zhǎng)度，角度圓弧鋼筋量測(cè)、驗(yàn)收。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲；鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。(2) 結(jié)構(gòu)鋼筋骨架，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指 35d 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得不小于 500mm，綁扎接 頭長(zhǎng)度區(qū)段是指 倍搭接長(zhǎng)度。(5) 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝允許偏差檢驗(yàn)頻率序號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 范圍 點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距 177。20 4在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì) 1 點(diǎn)3 箍筋間距 177。105 用尺量5同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積 ≯25 ％每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積（件）本工程箱梁預(yù)埋筋主要有：抗震設(shè)施預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄及伸縮縫預(yù)埋筋。(2) 活動(dòng)支座的滑動(dòng)方向必須符合設(shè)計(jì)要求。(5) 下支座板與墩臺(tái)采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)先用鋼楔塊將下支座鋼板四角調(diào)平，使其位置、高程符合設(shè)計(jì)要求，用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。采用 14mm 厚竹膠板，選用4090mm 方木做肋，間距為 250mm；主龍骨采用 100100mm 方木，間距 500mm。面板與方木采用圓釘固定，在此木方下面（即碗扣支撐架上托的上面）橫橋向架設(shè) 4 米長(zhǎng) 90160mm 方木，方木的間距與碗扣支撐架縱距相同。支設(shè)時(shí)主龍骨底端外側(cè)設(shè)置的 4090mm 通長(zhǎng)方木與箱梁底板面板固定，并與架體橫向水平桿頂緊；主龍骨頂端采用斜桿與之頂緊，斜桿間距為 600mm內(nèi)側(cè)模板的面板選用竹膠板，選用 4090mm 的木方做橫肋，間距為250mm，采用 100100mm 方木作為豎肋，間距 500mm。底板上設(shè)鋼管支撐架體，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制內(nèi)側(cè)模移位。以供拆模用。模板與鋼筋安裝的配合進(jìn)行模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安裝模板。預(yù)埋件或預(yù)埋孔 固定于模板上的予埋件和預(yù)留孔洞尺寸，位置必須準(zhǔn)確，并安裝牢靠。(2) 拆模注意要點(diǎn)根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，待混凝土強(qiáng)度，方可拆除內(nèi)側(cè)側(cè)模；預(yù)應(yīng)力箱梁待張拉和壓漿完成后其強(qiáng)度能安全地承受其自重和外加施工荷載時(shí)方可拆除底模和懸臂板模板。預(yù)應(yīng)力箱梁側(cè)模應(yīng)在混凝土張拉前拆除，底模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力體系建成后拆除。主線橋單次澆筑混凝土方量大，是施工中的重點(diǎn)控制點(diǎn)。 混凝土輸送現(xiàn)澆箱梁混凝土膠凝材料用量應(yīng)控制在 360～450kg/m 3，澆筑前由項(xiàng)目部派技術(shù)人員到商品混凝土公司進(jìn)行溝通和檢查箱梁混凝土施工配合比的落實(shí)情況，控制坍落度。在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不超過 30 分鐘，炎熱氣候不超過 10 分鐘。并設(shè)專人檢查運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土，如有離析或坍落度不符合要求的必須重新攪拌均勻，滿足要求后方能入模。且混凝土嚴(yán)禁在出料口堆積，以免造成支架局部失穩(wěn)。為此在工地上預(yù)備處于良好狀態(tài)的 20 條振搗棒，以便可隨時(shí)使用。同時(shí)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件構(gòu)件相碰。7　振搗時(shí)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土，以至引起混凝土離析現(xiàn)象。10　澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的布置情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移位及錯(cuò)漏碰缺等情況要及時(shí)處理。本工程采用土門料場(chǎng)砂。4　外摻劑：在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰等，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間。㈢、控制新鮮混凝土的出盤溫度 混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對(duì)出盤溫度影響最大?；炷寥肽囟葢?yīng)不小于 5℃，不大于 28℃，澆筑后的內(nèi)表溫差不宜大于 25℃。4　混凝土在澆筑振搗過程中的泌水應(yīng)予以排除。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。3　要注意在箱梁兩端即每聯(lián)箱梁結(jié)構(gòu)端頭處預(yù)留伸縮縫工作槽，并預(yù)埋伸縮縫固定的鋼筋。(1) 施工縫設(shè)置在腹板的倒角處，在箱梁腹板靠近倒角處釘一條光滑平直的木條，厚度 2cm，木條緊壓倒角線，以保證混凝土外觀平整。要求在混凝土施工期間應(yīng)不斷活動(dòng)鋼絞線。 預(yù)應(yīng)力施工本工程預(yù)應(yīng)力體系采用φ ，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為f pk=1860Mpa，計(jì)算彈性模量取 ES＝10 5MPa。在使用鋼絞線前檢查其表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)。(3) 鋼鉸線切斷時(shí)，應(yīng)在每端離切口 30～ 50mm 處用鐵絲綁扎。鋼絞線盡量整束穿，每隔 左右用鐵絲扎牢，避免鋼絞線互相纏繞。2　波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)不小于 200mm。1 厘米，豎向不得大于 。(6) 為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求對(duì)拉管工藝、定位鋼筋、管道成形嚴(yán)格控制，具體要求如下：1　管道安裝應(yīng)檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。4　預(yù)應(yīng)力束曲線段必須設(shè)置側(cè)向防崩鋼筋，防崩鋼筋彎弧內(nèi)側(cè)必須與管道貼緊，并用鐵絲綁扎牢固，防崩鋼筋本身與腹板箍筋宜采用焊接接牢，防崩裂鋼筋間距 40cm。7　預(yù)應(yīng)力束封錨混凝土宜在壓漿后盡快施工，包封的鋼絲網(wǎng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接。預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具應(yīng)與錨夾具規(guī)格配套使用，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，壓力表精度不宜低于 級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于177。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)應(yīng)至少 2 個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，任何時(shí)候在工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)。3　在錨墊板上，采用適當(dāng)定位措施，保證錨環(huán)與孔道的同心度，并在每個(gè)錨孔中各裝入楔形夾片，并輕快打齊，切忌用力過大，以免打壞 夾片。預(yù)應(yīng)力鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn) pk=1860Mpa的高強(qiáng)度、低松馳鋼。 張拉控制應(yīng)力σk==*1860=1339N/mm2張拉程序?yàn)椋?→（張拉初應(yīng)力）→σk 設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力（持荷5min） →（錨固） 理論伸長(zhǎng)值ΔL=（RkL）247。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。張拉施工前應(yīng)根據(jù) E=105MPa，k=，u= 重新計(jì)算理論伸長(zhǎng)量，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。張拉時(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在+6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，如果錨頭出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。5　鋼束張拉完畢后,待應(yīng)力比較平穩(wěn)時(shí),及時(shí)灌漿。張拉作業(yè)施工時(shí)，必須有監(jiān)理工程師旁站。 后張預(yù)應(yīng)力實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表后張預(yù)應(yīng)力實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率梁長(zhǎng)方向 301管道坐標(biāo)（mm） 梁高方向 10抽查 30％每根查 10 個(gè)點(diǎn)同排 102管道間距(mm) 上下層 10抽查 30％每根查 5 個(gè)點(diǎn)3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查張拉記錄4 張拉伸長(zhǎng)率 177。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢?？蓳饺脒m量的減水劑和膨脹劑，以減少收縮，但不允許摻入氯鹽、鋁粉。在密封槽內(nèi)均勻地涂一層玻璃膠裝入“O”型橡膠圈后將保護(hù)罩裝在錨墊板上，并在保護(hù)罩與錨墊板的接口處再均勻地涂一層玻璃膠。4　在保護(hù)罩及相應(yīng)附件安裝完畢后，用高壓空氣將孔道內(nèi)的水吹出。b. 未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿不得使用，嚴(yán)禁采用加水的方式增加流動(dòng)性。 2　繼續(xù)壓漿，從透明膠管中觀察水泥漿情況，當(dāng)漿體流動(dòng)連續(xù)穩(wěn)定無氣泡時(shí)，打開通往廢漿桶的閥門，關(guān)閉真空泵。4　灌漿完成后，待水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，除去錨具上的玻璃膠并將錨具沖洗干凈。在壓漿后兩天檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，必要時(shí)進(jìn)行處理。由于預(yù)應(yīng)力鋼鉸線分幾次張拉，從穿束到封錨時(shí)間較長(zhǎng)，因此要采取措施防止鋼鉸線被污染和生銹。施工段的劃分如下：施工隊(duì)組 任務(wù)范圍Ⅰ組 第一聯(lián)、第二聯(lián)、第三聯(lián)Ⅱ組 第四聯(lián)、第五聯(lián)、第六聯(lián)（2）施工進(jìn)度計(jì)劃我單位根據(jù)本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定了施工總體部署，部署原則為：先兩端，后中間；先低層，后高層。234。主要機(jī)械設(shè)備、人員需用量計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要在第一聯(lián)箱梁施工前及時(shí)組織機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，并投入足夠的勞動(dòng)力，以保證工程的順利施工。⑶、從資源上保證工期制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度情況，保證各施工段材料的及時(shí)供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以免耽誤時(shí)期。(1) 質(zhì)量檢查監(jiān)督制度工程質(zhì)量實(shí)行兩級(jí)檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)檢，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查，工程質(zhì)量由建設(shè)單位，監(jiān)理公司和本公司質(zhì)檢部三方監(jiān)督。認(rèn)真檢查隱蔽工程和復(fù)核單項(xiàng)工程。(4) 定期召開質(zhì)量會(huì)施工中如發(fā)現(xiàn)疑難問題，應(yīng)及時(shí)商量具體解決方案，修正施工方法，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。針對(duì)本分項(xiàng)工程，重點(diǎn)做好以下工作：(1) 配備專職質(zhì)檢員，對(duì)每道工序都嚴(yán)格檢查把關(guān)，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。(5) 配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。配備專職測(cè)量人員，以“放準(zhǔn)、勤復(fù)，點(diǎn)、線、面全盤控制”的方法開展測(cè)量活動(dòng)，并做好測(cè)量原始記錄的保存歸檔工作。(9) 對(duì)施工中的測(cè)量?jī)x器及試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作。(11) 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度。(12) 本工程采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后做坍落度試驗(yàn)，允許誤差 1～2 厘米內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行溫度檢驗(yàn)，若不符退回并通知拌合站調(diào)整。3　混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 2030秒。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。(3) 混凝土裂縫a. 預(yù)防措施：1　加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。(4) 外形尺寸偏差a. 預(yù)防措施：1　模板使用前要經(jīng)檢查和修整，拼裝嚴(yán)密平整。4　振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。 2　開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。4　夜間施工應(yīng)有良好的照明。2　本工程使用的模板單塊面積較大，份量較重，拆模時(shí)至少三人同時(shí)進(jìn)行，其中一人監(jiān)護(hù)，另兩人小心的拆下模板，拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。 安全用電措施1　施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要有方案設(shè)計(jì)，應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688 的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和檢查。3　現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)和臨時(shí)用電設(shè)備應(yīng)做到一機(jī)，一閘，一箱、一漏保。5　休息室、宿舍均采用小型變壓器（36V）進(jìn)行低壓照明，現(xiàn)場(chǎng)存料庫(kù)房、伙房用電由庫(kù)管人員與食堂管理人員專人負(fù)責(zé)。3　起重設(shè)備有效半徑及有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，否則必須采取措施予以排除。5　機(jī)械操作人員在工作過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有故障或異常情況時(shí)，應(yīng) 立即停車，會(huì)同專業(yè)人員查明原因，排除故障后方繼續(xù)工作。3　準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆筑完成及時(shí)覆蓋，尤其冬季在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，包括模板外側(cè)。合理調(diào)整施工順序。 3　雨季混凝土施工要充分做好運(yùn)輸、勞動(dòng)準(zhǔn)備。制定防洪搶險(xiǎn)措施，保證機(jī)械設(shè)備和人身安全。 2　根據(jù)氣溫及空氣濕度情況，合理選擇混凝土的坍落度，必要時(shí)摻外加劑，以保持或改善混凝土的