【正文】 須焊接牢固，安裝時(shí)必須保證垂直。主梁懸臂下支架應(yīng)計(jì)算好平面位置，以保證腹板立模空間及受力。腹板外側(cè)模線形利用主梁懸臂底下支架的頂托調(diào)節(jié)完成，同時(shí)應(yīng)對(duì)支架加固，保證在澆砼時(shí)支架不變形。 在制作試件時(shí)除保留足夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨箱梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、張拉等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。故此，在預(yù)應(yīng)力張拉施工前應(yīng)做預(yù)應(yīng)力管道摩阻力試驗(yàn)，調(diào)整施工時(shí)的實(shí)際張拉力。我部從安排了7名有經(jīng)驗(yàn)管理和技術(shù)人員負(fù)責(zé)本橋現(xiàn)澆箱梁的施工管理。為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，首先保證項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，質(zhì)量管理程序得到落實(shí)、質(zhì)量管理工作得到順利開展。施工過(guò)程中明確責(zé)任，檢查和交接都持有互相簽認(rèn)字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。澆注順序板梁先底板→腹板→頂板；承臺(tái)、蓋梁應(yīng)斜向分層澆筑，混凝土分層澆注厚度不易超過(guò)30cm；。；（2）、單位工程盡可能采用同一條件養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)物在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤(rùn)，否則顏色會(huì)不一致混凝土裂縫的防止措施1)、混凝土裂縫產(chǎn)生原因現(xiàn)澆箱梁為大體積混凝土構(gòu)件，因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化熱，造成其內(nèi)外溫差大。3)、對(duì)于部分出現(xiàn)了裂縫的治理方法如下：a、因可自行愈合，只采取封閉措施，即一般采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等機(jī)型裂縫表面封閉。c、加強(qiáng)澆筑混凝土的表面保護(hù)。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；（6）、控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處；D、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)措施a、拆模（1）、防止過(guò)早拆模，造成麻面、蜂窩或缺棱少角；（2）、吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板碰撞棱角；（3）、加強(qiáng)成品保護(hù)；B、養(yǎng)護(hù)（1）、砼壓注完畢初凝后，用草袋麻袋覆蓋并采用自動(dòng)噴淋設(shè)備持續(xù)定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。B、控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序：主要措施有嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)；建立原材料計(jì)量責(zé)任制；嚴(yán)格控制水灰比；嚴(yán)格控制混凝土坍落度；采用電腦控制攪拌設(shè)備控制混凝土攪拌時(shí)間； 保證拌出來(lái)的混凝土拌和物坍落度符合要求、溫度符合要求(即：冬天運(yùn)達(dá)工地入模時(shí)不低于5℃，夏天運(yùn)達(dá)工地入模時(shí)不高于30℃)。施工過(guò)程中堅(jiān)持“三檢”制度施工中進(jìn)行自檢、互檢、工序交接檢查，做到上道工序不清，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。考慮到配置的支架、模板數(shù)量可以同時(shí)施工10跨標(biāo)準(zhǔn)寬度箱梁或8跨加寬跨箱梁，全橋分四個(gè)節(jié)段組織施工，每個(gè)節(jié)段施工期78~80天。同時(shí)應(yīng)扣除錨圈口的摩阻力值。外露預(yù)應(yīng)力束穿束后及時(shí)包裹保護(hù)，防止損壞。 施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，搗固時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞波紋管、鋼筋及模板。鋪設(shè)模板時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，避免將模板邊角碰壞。碗扣支架在搭設(shè)時(shí)應(yīng)確保每根立桿均落在橫向工字鋼上，必要時(shí)可挪動(dòng)工字鋼以確保受力。施工時(shí)應(yīng)特別注意基底情況，對(duì)松散層一定要清理干凈，確保地基承載力滿足要求。待預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿完48h后開始對(duì)箱梁底板模板及支架拆卸，并轉(zhuǎn)運(yùn)至其它施工聯(lián)重新搭設(shè)。三、混凝土的澆筑和振搗箱梁現(xiàn)澆砼澆筑分層澆筑分層振搗，每層澆筑層層厚控制在30cm左右，人工采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗方法：振搗時(shí)應(yīng)避免漏振及過(guò)振（漏振將造成砼面蜂窩，不密實(shí)，過(guò)振則會(huì)引起砼的離析），插入式振動(dòng)器振幅范圍一般是其振動(dòng)棒頭直徑的10倍；振搗過(guò)程中，快速插入混凝土內(nèi)，反復(fù)緩慢抽動(dòng)，待混凝土面不再冒氣泡且表面泛油質(zhì)漿時(shí)，停止振搗，在不停機(jī)的情況下將振動(dòng)棒緩慢抽出（因混凝土已經(jīng)振搗密實(shí)，過(guò)快抽出振動(dòng)棒會(huì)造成混凝土內(nèi)空洞），同時(shí)快速插入下一振搗點(diǎn)（振搗點(diǎn)間距為振動(dòng)棒頭大約為40cm，不能太近，太近會(huì)引起上一振搗點(diǎn)過(guò)振，也不能超過(guò)這一距離，超過(guò)則會(huì)引起混凝土漏振），重復(fù)上個(gè)作業(yè)過(guò)程，直致現(xiàn)澆砼施工完畢；澆筑第二層混凝土?xí)r，應(yīng)在第一層混凝土初凝前（約1小時(shí)）跟進(jìn)施工，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入第一層混凝土約10cm，避免混凝土分層，振搗方法與第一層相同；振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒避免觸碰波紋管和鋼筋、模板，以免將波紋管損壞而引起漏漿。第四節(jié)、現(xiàn)澆箱梁砼施工本橋箱梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50，主要施工方法采用混凝土集中攪拌場(chǎng)拌制生產(chǎn)混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車泵送至模板內(nèi)，人工采用插入式振搗棒振搗密實(shí)成型。制漿前篩除水泥中雜物、結(jié)塊。預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到張拉控制力的15％時(shí)，測(cè)量人員開始測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的初始伸長(zhǎng)值，當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到張拉控制力時(shí)，測(cè)量人員測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的最終伸長(zhǎng)值，兩者差值即為預(yù)應(yīng)力筋測(cè)量伸長(zhǎng)值。凡直徑大于50mm，深度大于20mm的蜂窩或長(zhǎng)度大于300mm，邊距大于30mm的缺棱及端承板內(nèi)的空洞和與孔道串連的表面缺陷都應(yīng)修補(bǔ)完好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同一截面上的鋼束張拉采用沿中心軸對(duì)稱張拉的原則進(jìn)行,以避免偏心壓裂混凝土。張拉控制 采用雙控法：用張拉控制應(yīng)力σcon控制張拉（為鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度的75%），以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。由于有粘結(jié)群錨承壓墊板尺寸較大，安裝時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置，保證墊板的定位和混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力筋的張拉。將率先穿入管道的一端套入錨板作為梳編工具，用砂輪切割機(jī)將該端鋼絞線各索端頭切割20——30cm，保留中心一根鋼絲；將保留的中心鋼絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞后鐓頭（牽引螺塞上各孔距略大于鋼絞線直徑），鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時(shí)拖動(dòng)鋼絞線平動(dòng)的要求；鐓頭后的整束鋼絞線通過(guò)牽引螺塞與螺塞套連接，牽引螺塞與螺塞套通過(guò)螺母連接，直徑小于波紋管內(nèi)徑約2cm；鋼絞線穿束前被切割的端頭用扎絲扎緊并塑料膠帶纏繞保護(hù)，防止穿束過(guò)程中鋼絞線端頭散索；將卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩與螺塞套連接，由卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢牽引整束鋼絞線平動(dòng)完成整束穿束；鋼絞線牽引時(shí)采用錨板邊梳理邊采用18~22號(hào)鐵絲以單層密排螺旋線綁扎2cm長(zhǎng)，綁扎間距為1m；穿束時(shí)應(yīng)注意鋼絞線與波紋管的摩阻，加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)的保護(hù)；穿束后對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)：任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力鋼絞線附近進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力鋼絞線及金屬件進(jìn)行包裹保護(hù)，防止沾上焊渣或造成其它損壞；穿筋后應(yīng)觀察張拉端預(yù)應(yīng)力鋼筋外露長(zhǎng)度是否滿足張拉要求，同時(shí)應(yīng)調(diào)整固定端錨具墊板的位置，使其不重疊、不脫離。 兩根波紋管相接處應(yīng)抵緊，以防穿筋時(shí)出現(xiàn)翻皮。 為保證預(yù)應(yīng)力曲線的準(zhǔn)確，框架梁鋼筋骨架綁扎后，應(yīng)盡量在預(yù)應(yīng)力打點(diǎn)放線前在梁箍筋下墊好墊塊。 LZ預(yù)應(yīng)力筋張拉長(zhǎng)度；預(yù)應(yīng)力筋張拉長(zhǎng)度依據(jù)圖紙要求每端取80cm100cm。用吊車將鋼絞線成盤吊入臺(tái)座內(nèi)再用鋼管將其固定，避免鋼絞線在開捆時(shí)彈出傷人；鋼絞線送入鎖定后,方能開盤拉出線料,并應(yīng)從盤卷中央逐步抽出，定長(zhǎng)后由砂輪鋸切斷。經(jīng)自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可灌注箱梁頂板混凝土。鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。鋼筋按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。荷載分二級(jí)加載：第一級(jí)荷載用砂袋，砂重為50%設(shè)計(jì)施工荷載，第二級(jí)加載為吊裝鋼筋，鋼筋總重為設(shè)計(jì)施工荷載的50%。每根支架立桿均立于橫向工字鋼上，箱梁底板部分縱、*，端橫梁及中橫梁處縱、*，~。然后將貝雷片拼裝成兩塊長(zhǎng)度為比箱梁底板寬度長(zhǎng)1m。保證鋼管樁的豎直，在吊安過(guò)程中采用長(zhǎng)水平尺進(jìn)行垂直度檢查。臨時(shí)支墩地基處理采用明挖基坑的方式，施工前進(jìn)行施工放樣，利用挖掘機(jī)開挖基坑，開挖過(guò)程及時(shí)采用重力式觸探儀檢查地基承載力，直至挖到地基承載力達(dá)到280kPa以上的地層，然后采用人工修整、清理基坑，檢查地基承載力滿足要求后及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。最大撓度：（穩(wěn)定性合格）三）、碗扣滿堂支架驗(yàn)算：（ ）(1)、本橋箱梁梁體最大荷載為：計(jì)算荷載為：+=每根立桿承受力為：()= ()當(dāng)橫桿步距為1. 2米時(shí),每根立桿軸向受力不得大于30KN,30KN,支架受力合格穩(wěn)定。m)剪力(kN)橫向采用加強(qiáng)型貝雷梁在每排鋼管樁頂布置1組2道，規(guī)格為15**；，為保險(xiǎn)起見(jiàn)，荷載按12m計(jì)算；，撓度按3m計(jì)算；查表得：加強(qiáng)型雙排單層貝雷梁查表得：M=?mW=I= cm4每組橫向貝雷梁荷載為：Q=（1+3+4+5+6+7）=12=q=247。σ=N/(φA)= 103247。二、支架體系設(shè)計(jì)的基本參數(shù)：支墩基礎(chǔ)在每跨1/3跨徑處設(shè)置兩排（最大跨徑34m/3）。 施工用水施工用水已接通飲用自來(lái)水。上部構(gòu)造現(xiàn)澆箱梁部分為變截面或等截面單箱二、三、四室直腹板斷面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。洞新高速公路建設(shè)開發(fā)有限公司及總監(jiān)辦公室下達(dá)的等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)文件。作為直接指導(dǎo)該橋上部構(gòu)造施工的依據(jù)。采用全站儀將箱梁的中心線、邊線按測(cè)量的精度要求進(jìn)行定位，并報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。 鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管、支座：由業(yè)主認(rèn)可的廠家采購(gòu)，按規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行外委試驗(yàn)，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)均符合規(guī)范要求?？v向貝雷梁頂鋪設(shè)橫向I20a工字鋼，間距90cm，長(zhǎng)度視各聯(lián)橋面寬度而定；在工字鋼上采用碗扣搭設(shè)滿堂支架，根據(jù)橋面縱、橫坡，~3m，箱梁跨中底部縱、*，；支架頂部安放頂托以調(diào)整橋面橫坡，頂托高度40cm。15m=，撓度以3m考慮,按簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算 :最大彎矩： （滿足要求）彎曲應(yīng)力： (滿足要求可)最大撓度（滿足要求）縱向采用加強(qiáng)型貝雷梁布置為4組共8道，**36m，支撐點(diǎn)為1/3跨，按12m計(jì)算，查表得：加強(qiáng)型單排單層貝雷梁查表得：M=?mW= cm3I= cm4單道貝雷梁荷載組合為：Q=（1+4+5+6+7）=q=247。.Dw,VH貝雷架間距按中間最大跨度1200cm考慮,按簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算 :最大彎矩： （滿足要求）彎曲應(yīng)力： (滿足要求)最大撓度：（滿足要求）I20a工字鋼承載力I20a工字鋼沿橋縱向擺放42根，取1m長(zhǎng)度為計(jì)算荷載；因縱向貝雷梁布置為橫向4道，則單根I20a工字鋼承載力計(jì)算為：N=(1+5+6+7)*1m=（等于工字鋼以上每米荷載）工字鋼承載力計(jì)算為：q=（1+5+6+7）/L=偏安全按簡(jiǎn)支計(jì)算，受力支撐點(diǎn)距離按l=強(qiáng)度驗(yàn)算查表I20a工字鋼得：截面面積A=截面慣性矩Ix=2369cm4截面抵抗矩Wx=N/A=*103/跨中最大彎矩M= （1/8）（ql2）= =. mM/W=*106/(*104)=容許軸向應(yīng)力［σ］截面強(qiáng)度為：σ=N/A+M/W=+=［σ］=210MPa（滿足要求）四、支架設(shè)計(jì)結(jié)論:根據(jù)以上驗(yàn)算得知,支架按下列參數(shù)要求搭設(shè): 臨時(shí)支墩基礎(chǔ)地基承載力需達(dá)到280MPa以上；為了保證臨時(shí)支墩穩(wěn)定鋼管墩最外側(cè)兩根采用φ800mm鋼管樁，壁厚10mm，中間墩采用φ600mm鋼管樁，壁厚8mm，橫向間距3m，墩高度18m；具體布置見(jiàn)各跨臨時(shí)支墩布置圖；鋼管支墩縱向中心距長(zhǎng)度小于12m（見(jiàn)臨時(shí)支墩布置圖）。C25整體混凝土基礎(chǔ)澆筑完后，再根據(jù)測(cè)量標(biāo)高澆筑第二級(jí)C30混凝土調(diào)整支墩，澆筑第二級(jí)調(diào)整支墩時(shí)，采用鋼模安裝好模板，將鋼管樁連接法蘭盤及鋼筋預(yù)埋，然后澆筑混凝土以便于鋼管樁的安裝。四 、 貝雷梁的架設(shè)各跨在鋼管樁安裝好后，即安裝貝雷梁。各施工聯(lián)縱向貝雷梁連接為通向整體，以使之整體受力。六 模板制作、安裝及支架預(yù)壓碗扣支架搭設(shè)完成后，在立桿頂部安裝調(diào)平頂托，橋面橫坡通過(guò)頂托完成，考慮整體穩(wěn)固性，頂托高度不超過(guò)45cm；頂托調(diào)平后，在每排頂托上橫向鋪設(shè)2根直徑45mm鋼管，鋼管上沿橋縱向鋪設(shè)規(guī)格為5*10cm木方，*193*，底模模板寬度與各橋跨底板寬度相等，以利于橋型平曲線的調(diào)整。同時(shí)在上預(yù)壓材料前，先對(duì)底模模板面進(jìn)行高程測(cè)量并記錄好數(shù)據(jù)，在上預(yù)壓材料同時(shí)和預(yù)壓材料上完后每?jī)尚r(shí)測(cè)量一次并記錄好數(shù)據(jù)，直至支架停止下沉再卸載預(yù)壓材料，卸載完后再對(duì)底模進(jìn)行測(cè)量，比對(duì)數(shù)據(jù)，計(jì)算出支架下沉及回彈量，根據(jù)其數(shù)據(jù)分析結(jié)果確定全橋各跨的預(yù)拱度及預(yù)留沉降梁。二、鋼筋構(gòu)件加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋構(gòu)件下料單，經(jīng)過(guò)施工技術(shù)員復(fù)核，按復(fù)核料單制作，鋼筋筋的下料長(zhǎng)度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)下料，下料機(jī)具為鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)兩種，嚴(yán)格禁止用電弧及氧割設(shè)備切割鋼筋，以免損壞鋼筋質(zhì)量。5箍筋扳彎的彎起尺寸及角度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，偏差小于允許范圍采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行。第三節(jié)、預(yù)應(yīng)力工程本橋箱梁的預(yù)應(yīng)力體系由橫向預(yù)應(yīng)力索和縱向預(yù)應(yīng)力索組成，預(yù)應(yīng)力管道均為曲線管道。切口毛刺及時(shí)清理以防扎破手腳。定位架立筋的制安：在穿放波紋管之前，預(yù)應(yīng)力架立筋為按設(shè)計(jì)要求制作。三、波紋管的安裝 框架梁支承筋安裝完成后開始鋪設(shè)波紋管。波紋管安裝時(shí)應(yīng)避免反復(fù)彎曲和電焊火花燒傷管壁。將錨墊板反釘在端模上。排氣管設(shè)置在波紋管曲線的波峰處。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值△L(mm)計(jì)算式△L=PpL/ApEp式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L（mm）計(jì)算式：△L=△L1+△L2式中：△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），采用初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量按比例推算。施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作在預(yù)應(yīng)力張拉前，千斤頂與配套油壓表應(yīng)共同進(jìn)行壓力與油壓值的標(biāo)定，并提供標(biāo)定報(bào)告。將錨墊板上混凝土清理干凈，清除預(yù)應(yīng)力筋上的泥漿，安裝工作錨、夾片。1）、灌漿前的準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后,經(jīng)檢查合格,即可用切割機(jī)切割端頭鋼絞線。5）、真空壓漿工藝 壓漿前用清水對(duì)管道進(jìn)行沖洗，以排除