【正文】 鋼筋安裝及埋設(shè)的質(zhì)量。3)、對于部分出現(xiàn)了裂縫的治理方法如下：a、因可自行愈合，只采取封閉措施，即一般采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等機型裂縫表面封閉。c、加強澆筑混凝土的表面保護。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或采取有效措施減少混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。當澆筑混凝土時溫度很高，加上水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度更高，在混凝土冷卻收縮后，內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力沒有被釋放，則會出現(xiàn)較深裂縫。；（2）、單位工程盡可能采用同一條件養(yǎng)護，結(jié)構(gòu)物在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤，否則顏色會不一致混凝土裂縫的防止措施1)、混凝土裂縫產(chǎn)生原因現(xiàn)澆箱梁為大體積混凝土構(gòu)件，因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化熱，造成其內(nèi)外溫差大。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；（6）、控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處；D、混凝土拆模及養(yǎng)護措施a、拆模（1）、防止過早拆模，造成麻面、蜂窩或缺棱少角；（2）、吊運時嚴禁模板碰撞棱角；（3）、加強成品保護；B、養(yǎng)護（1）、砼壓注完畢初凝后，用草袋麻袋覆蓋并采用自動噴淋設(shè)備持續(xù)定時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。（5）、控制振搗時間，做到不欠振、不過振。振搗器拔出混凝土時速度要慢，保證振動棒周圍的空氣能夠跟隨振動棒引出。澆注順序板梁先底板→腹板→頂板；承臺、蓋梁應(yīng)斜向分層澆筑，混凝土分層澆注厚度不易超過30cm；。B、控制混凝土拌和物關(guān)鍵工序：主要措施有嚴格控制混凝土配合比設(shè)計；建立原材料計量責任制；嚴格控制水灰比；嚴格控制混凝土坍落度；采用電腦控制攪拌設(shè)備控制混凝土攪拌時間； 保證拌出來的混凝土拌和物坍落度符合要求、溫度符合要求(即：冬天運達工地入模時不低于5℃，夏天運達工地入模時不高于30℃)。通過對施工過程的質(zhì)量檢驗達到及時解決問題的目的，為全過程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，為工程竣工驗收打下基礎(chǔ)。主要材料具備三證。施工過程中明確責任，檢查和交接都持有互相簽認字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。施工過程中堅持“三檢”制度施工中進行自檢、互檢、工序交接檢查，做到上道工序不清，不準進入下道工序施工。以本工程主要管理、技術(shù)人員及各施工班組工長為主成立本工程專項質(zhì)量控制小組，以施工技術(shù)負責人為組長，其他施工管理負責人和技術(shù)員為組員負責本工程的質(zhì)量管理工作。工程施工全過程實行質(zhì)量目標管理，把工程施工質(zhì)量的總目標分解成工序工程質(zhì)量目標，并將其落實到人，在施工過程中，各項工作都必須以質(zhì)量目標為中心，實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作轉(zhuǎn)到“質(zhì)量第一”的軌道上來。為確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，首先保證項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)，質(zhì)量管理程序得到落實、質(zhì)量管理工作得到順利開展。考慮到配置的支架、模板數(shù)量可以同時施工10跨標準寬度箱梁或8跨加寬跨箱梁，全橋分四個節(jié)段組織施工，每個節(jié)段施工期78~80天。擬定本橋現(xiàn)澆箱梁上部構(gòu)造的施工工期為2011年3月5日至2011年12月31日，總工期301天。類別 人單位 數(shù)管理人員（人）模工（人）鋼筋工（人）砼工（人）架子工（人）普工（人）備 注箱梁隊73030303010 模板、支架材料：計劃配置兩聯(lián)箱梁共計單幅8跨同時施工的支架和模板以保證該橋箱梁施工的進度。我部從安排了7名有經(jīng)驗管理和技術(shù)人員負責本橋現(xiàn)澆箱梁的施工管理。同時應(yīng)扣除錨圈口的摩阻力值。張拉時分級升壓，直至張拉控制應(yīng)力。設(shè)乙控制噸位為Na時，甲端相應(yīng)噸位為Nb，則錨圈口摩阻力No為：No=NaNb克服錨圈口摩阻力的超張拉系數(shù)：no=√Na/Nb測試反復進行三次，取平均值。故此，在預應(yīng)力張拉施工前應(yīng)做預應(yīng)力管道摩阻力試驗，調(diào)整施工時的實際張拉力。外露預應(yīng)力束穿束后及時包裹保護，防止損壞。注意張拉同步性控制：預應(yīng)力筋張拉同步性控制包括單束鋼絞線兩端張拉同步性、多束鋼絞線對稱張拉同步性、張拉過程同步性和張拉停頓點同步性，預應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)必須設(shè)置好張拉程序及參數(shù)由計算機完成張拉、停頓、持荷等命令的下達，保證各施工步驟的同步性；注意張拉拱度控制：構(gòu)件在預應(yīng)力筋張拉后會有不同程度的拱度。 做好臨邊安全防護，保證施工安全。 在制作試件時除保留足夠標準養(yǎng)護試件外，還應(yīng)制作隨箱梁同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、張拉等工序的強度控制依據(jù)。 施工中隨時注意檢查模板、鋼筋的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，搗固時應(yīng)盡量避免碰撞波紋管、鋼筋及模板。對于水化熱，現(xiàn)澆砼在澆筑時盡量避免高溫時施工，同時向預應(yīng)力管道內(nèi)注水，使混凝土內(nèi)部降溫；對于收縮開裂，其主要原因是混凝土表面水分蒸發(fā)，內(nèi)外凝固時間不一引起，在現(xiàn)澆砼施工時，及時用塑料薄膜覆蓋砼表面，以減少水分蒸發(fā)，延緩其初凝時間。除主拌合站外，還應(yīng)配備備用拌合站，以免出現(xiàn)突發(fā)情況時中斷施工。腹板外側(cè)模線形利用主梁懸臂底下支架的頂托調(diào)節(jié)完成，同時應(yīng)對支架加固，保證在澆砼時支架不變形。鋪設(shè)模板時應(yīng)做到輕拿輕放，避免將模板邊角碰壞。頂托調(diào)節(jié)時，應(yīng)注意頂托與支架的接觸面受力均勻且頂面處于同一平面上，對于頂托高度超過45cm的應(yīng)更換支架立桿以確保支架穩(wěn)定。碗扣支架在搭設(shè)時需采用木板鋪設(shè)臨時工作平臺。主梁懸臂下支架應(yīng)計算好平面位置，以保證腹板立?？臻g及受力。碗扣支架在搭設(shè)時應(yīng)確保每根立桿均落在橫向工字鋼上，必要時可挪動工字鋼以確保受力?？v、橫貝雷梁在交接處必須用專用扣件牢固連接，且在進入下一道工序前應(yīng)反復檢查。三、 貝雷梁施工注意事項貝雷片在拼裝時，應(yīng)保證各連接處牢固可靠，緊固件扭力必須達到要求。鋼管樁與底部預埋法蘭連接時必須焊接牢固，安裝時必須保證垂直。施工時應(yīng)特別注意基底情況，對松散層一定要清理干凈，確保地基承載力滿足要求。但鋼管樁臨時支墩為集中受力，所以臨時支墩基礎(chǔ)地基基底承載力必須達到280MPa以上。修復時采用白水泥和普通水泥按4比6的比例配制成有粘性的漿體，對有孔洞的局部進行封堵；對有質(zhì)量隱患的缺陷（如露筋、漏振形成的蜂窩等），處理方法為：鑿除表面不合格混凝土，再用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補，修補時注意表面拉毛，待其凝固后再用白水泥和普通水泥配制成的漿體修飾，使其外觀顏色一致；第五節(jié)、施工注意事項一、臨時支墩基坑處理注意事項本橋系大體積箱梁現(xiàn)澆混凝土施工，主梁架空高、跨徑大，如采用滿堂支架施工，不僅耗時耗力，資金投入大，對場地要求更高。六、缺陷修復模板拆卸時，同時對構(gòu)件混凝土表面進行外觀檢查，對不影響內(nèi)部質(zhì)量的外觀缺陷及時修復（如局部漏漿及氣泡孔）。待預應(yīng)力筋張拉壓漿完48h后開始對箱梁底板模板及支架拆卸，并轉(zhuǎn)運至其它施工聯(lián)重新搭設(shè)。灑水養(yǎng)護不應(yīng)少于7天。具體做法為先將錨墊板的注漿孔與自來水管或水泵相連，在混凝土澆筑的過程中使波紋管內(nèi)的水循環(huán)流動，使之將混凝土內(nèi)部的熱量帶出混凝土外；同時應(yīng)測量出水口的水溫，待出水口水溫與進水口水溫相同時即可停止波紋管內(nèi)水的循環(huán)；同時在澆筑完的混凝土表面采用塑料薄膜覆蓋，減少混凝土表面的水分蒸發(fā)，延緩混凝土表面的初凝時間，在氣溫較高的季節(jié)施工時，混凝土終凝后一個小時要及時灑水降溫。水化熱處理：因采用混凝土泵送施工，混凝土坍落度偏大，在施工過程中混凝土內(nèi)外溫度不一而引起混凝土收縮開裂，影響混凝土強度。三、混凝土的澆筑和振搗箱梁現(xiàn)澆砼澆筑分層澆筑分層振搗，每層澆筑層層厚控制在30cm左右，人工采用插入式振動器振搗，振搗方法：振搗時應(yīng)避免漏振及過振（漏振將造成砼面蜂窩，不密實，過振則會引起砼的離析），插入式振動器振幅范圍一般是其振動棒頭直徑的10倍；振搗過程中，快速插入混凝土內(nèi)，反復緩慢抽動，待混凝土面不再冒氣泡且表面泛油質(zhì)漿時，停止振搗，在不停機的情況下將振動棒緩慢抽出（因混凝土已經(jīng)振搗密實，過快抽出振動棒會造成混凝土內(nèi)空洞），同時快速插入下一振搗點（振搗點間距為振動棒頭大約為40cm，不能太近，太近會引起上一振搗點過振，也不能超過這一距離，超過則會引起混凝土漏振），重復上個作業(yè)過程，直致現(xiàn)澆砼施工完畢；澆筑第二層混凝土時，應(yīng)在第一層混凝土初凝前（約1小時）跟進施工，振搗時振動棒應(yīng)插入第一層混凝土約10cm，避免混凝土分層，振搗方法與第一層相同；振搗時應(yīng)注意振動棒避免觸碰波紋管和鋼筋、模板，以免將波紋管損壞而引起漏漿。同時組織好施工人員班組分工。二、施工前的準備安裝好內(nèi)模及頂板鋼筋綁扎完畢后，對各施工部位進行詳細檢查，并且應(yīng)對支架系統(tǒng)進行反復檢查，確認各部位如支架穩(wěn)固、模板無漏漿處、鋼筋保護層及間距達到要求、預應(yīng)力筋位置準確、管道無漏漿處后，上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師簽字確認無后即開始澆筑箱梁現(xiàn)澆砼；拌合場內(nèi)在澆筑混凝土前儲備好滿足該聯(lián)箱梁混凝土整聯(lián)澆筑的砂、石材料和水泥，并經(jīng)過工地實驗室檢測合格。第一次澆筑時先澆筑箱梁底板砼，底板砼經(jīng)頂板處人孔及箱梁腹板處澆入；待澆筑長度約10m時，返回澆筑箱梁橫梁及腹板。第四節(jié)、現(xiàn)澆箱梁砼施工本橋箱梁混凝土設(shè)計強度等級為C50，主要施工方法采用混凝土集中攪拌場拌制生產(chǎn)混凝土，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，混凝土泵車泵送至模板內(nèi)，人工采用插入式振搗棒振搗密實成型。封端：壓漿完成后，對梁端進行鑿毛清潔處理，綁扎封端鋼筋網(wǎng)，立好封端模板，澆筑封端砼，封端砼標號與箱梁現(xiàn)澆砼標號相同。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時封閉使孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。；泌水率在拌和后3小時控制在2%，且泌水在24小時內(nèi)重新被漿體吸收；摻入膨脹劑的漿體自由膨脹率控制在10%以下；漿體稠度控制在14—18秒之間；泌水率及膨脹率試驗方法：往上下直徑相同高約12cm的容器內(nèi)注入水泥漿約100mm深，測量漿面高度并記錄后蓋嚴；靜置3h后測量其析水水面，靜置24h后測量水泥漿膨脹面，計算其泌水率和膨脹率，計算公式如下：泌水率=100（a2a3）/a1%膨脹率=100（a3a1）/a1%式中：a1——最初注入的水泥漿面a2——水面a3——膨脹后的水泥漿面水泥漿稠度試驗方法：將水泥漿注入專用的流量試驗漏斗內(nèi)，水泥漿面平點測規(guī)，打開底口活門，讓水泥漿自由流出，水泥漿全部流完的時間（s），即為水泥漿的稠度。制漿前篩除水泥中雜物、結(jié)塊。3）、設(shè)備孔道壓漿采用灰漿攪拌機制漿、采用活塞式真空壓漿機壓漿，— Mpa，當壓漿管長度大于30mm時，— Mpa 。灌漿前,梁兩端錨具部位應(yīng)用水泥砂漿封端,以免瀉漿及降低漿壓。預應(yīng)力孔道壓漿預應(yīng)力筋張拉后，采用真空壓漿工藝在24小時內(nèi)完成預應(yīng)力管道壓漿施工。預應(yīng)力筋伸長值的測量當千斤頂張拉力達到張拉控制力的15％時，測量人員開始測量預應(yīng)力筋的初始伸長值，當千斤頂張拉力達到張拉控制力時，測量人員測量預應(yīng)力筋的最終伸長值，兩者差值即為預應(yīng)力筋測量伸長值。；（3）張拉：啟動智能張拉儀，設(shè)置張拉程序及參數(shù)，由計算機控制控制給千斤頂張拉油缸緩慢供油，直至油壓設(shè)計值；測量預應(yīng)力筋伸長值，作好張拉記錄。張拉步驟（1）安裝工作錨、夾片,錨具、限位板在安裝時必須保證各個孔位對中，不能偏位。如果管道口歪斜，在張拉時必須配偏墊，以免刻斷鋼絞線。凡直徑大于50mm，深度大于20mm的蜂窩或長度大于300mm，邊距大于30mm的缺棱及端承板內(nèi)的空洞和與孔道串連的表面缺陷都應(yīng)修補完好，達到設(shè)計要求。張拉時砼強度不低于設(shè)計規(guī)定。在首次張拉前向監(jiān)理工程師提交張拉設(shè)備標定報告,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才能開始張拉。張拉設(shè)備張拉機具擬采用湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司生產(chǎn)的預應(yīng)力智能張拉控制設(shè)備，液壓千斤頂?shù)目倗嵨粸?00噸。同一截面上的鋼束張拉采用沿中心軸對稱張拉的原則進行,以避免偏心壓裂混凝土?？v向采用兩端整束同時張拉工藝進行張拉，張拉時兩端千斤頂加壓、劃線、測伸長量等工作應(yīng)同步進行。張拉程序0荷載 → 張拉力初值(15%總張拉噸位P) → 持荷8min → 量測引伸量初值 →總張拉噸位P →持荷8min →量測引伸量終值 →錨固鎖定→回油 →量測引伸量（計算與引伸量終值的差值需小于8mm）。預應(yīng)力筋理論伸長值參考設(shè)計圖根據(jù)鋼絞線的試驗結(jié)果計算。張拉控制 采用雙控法：用張拉控制應(yīng)力σcon控制張拉（為鋼絞線極限抗拉強度的75%），以伸長值進行校核。排氣管應(yīng)逐跨設(shè)置 。做法為：在波紋管上開洞（波紋管上的洞在混凝土澆筑后鑿開），并將其用細管引出梁頂面綁扎定位。還須在波紋管上設(shè)置排氣管。由于有粘結(jié)群錨承壓墊板尺寸較大，安裝時應(yīng)適當調(diào)整非預應(yīng)力鋼筋的位置，保證墊板的定位和混凝土澆筑后預應(yīng)力筋的張拉?；蛘甙凑赵O(shè)計位置，錨墊板直接焊在鋼筋上。應(yīng)保證端頭錨墊板與波紋管嗽叭口軸線保持垂直，防止張拉時引起鋼絞線斷裂。四、錨墊板、螺旋筋的安裝在端模內(nèi)側(cè)標出錨墊板位置并在中間穿孔。將率先穿入管道的一端套入錨板作為梳編工具，用砂輪切割機將該端鋼絞線各索端頭切割20——30cm，保留中心一根鋼絲；將保留的中心鋼絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞后鐓頭（牽引螺塞上各孔距略大于鋼絞線直徑），鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時拖動鋼絞線平動的要求；鐓頭后的整束鋼絞線通過牽引螺塞與螺塞套連接，牽引螺塞與螺塞套通過螺母連接，直徑小于波紋管內(nèi)徑約2cm；鋼絞線穿束前被切割的端頭用扎絲扎緊并塑料膠帶纏繞保護，防止穿束過程中鋼絞線端頭散索；將卷揚機的鋼絲繩與螺塞套連接，由卷揚機緩慢牽引整束鋼絞線平動完成整束穿束；鋼絞線牽引時采用錨板邊梳理邊采用18~22號鐵絲以單層密排螺旋線綁扎2cm長，綁扎間距為1m；穿束時應(yīng)注意鋼絞線與波紋管的摩阻，加強對系統(tǒng)的保護；穿束后對預應(yīng)力筋的保護：任何情況下，在安裝有預應(yīng)力鋼絞線附近進行電焊作業(yè)時，對全部預應(yīng)力鋼絞線及金屬件進行包裹保護，防止沾上焊渣或造成其它損壞；穿筋后應(yīng)觀察張拉端預應(yīng)力鋼筋外露長度是否滿足張拉要求，同時應(yīng)調(diào)整固定端錨具墊板的位置，使其不重疊、不脫離。四、預