【正文】 6％）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。 預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為 6個(gè)月，或 200次為一周期。 要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角 。 d. 多根鋼絞束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移 ,可更換夾片 ,用小型千斤頂單根張拉。 c. 連接器、夾具、 錨具進(jìn)場(chǎng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)，對(duì)連接器應(yīng)做連接能力試驗(yàn)。因此必須有安全防護(hù)措施。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量 ,萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效果。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。 孔道壓漿 17 壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好， 壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值△ L，按照下式計(jì)算： △ L=△ L1+△ L2 △ L1—— 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長值； △ L2—— 初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級(jí)的伸長值。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱張拉。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在177。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn) 行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。 ② 設(shè)備的校驗(yàn)： 油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y(cè)定和控制，為了正確控制張拉力， 16 因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。 本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為： Ny=9 1960 140 1/1000=180(t) 現(xiàn)場(chǎng)采用 2臺(tái) 250噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。 張拉 ① 張拉設(shè)備的選型： 張拉設(shè)備為 2臺(tái) 350噸千斤頂和兩臺(tái) ZB4500 油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 1— 綁扎 15 一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以 保持干燥，并遮蓋防止雨淋。 下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。 錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置 。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用 U 型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。 1混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7天。 在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。 混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制 14 在 1~2mm。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。 混凝土振搗密實(shí)后 ， 間隔約 1 個(gè)小時(shí) 用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計(jì)腹板頂部 1cm 左右，將頂面 的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測(cè)混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。 在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土 10cm 左右。 混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的 13 倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的 8~9倍。 混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持 2m 左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。 鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。 （ 4）在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè) 12 置位置 要正確、固定牢固。 （ 2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （ 1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。故全橋現(xiàn)澆箱梁搭設(shè)用材料如下： 碗扣架 縱向立桿： 77/++2=200 排 橫向立桿：根據(jù)橫向布置立桿為 35 根 橫向橫桿： 8層 *200 排 *32米 =51200米 縱向橫桿： 8層 *35排 *（ 77+）米 =49700米 剪 刀 撐： 米 *8 根 *2（正反向） *60 排 +*63*2*11=40351 米 總 長： 200*35*9+51200+49700+40351=204251 米 支架總重： 204251*=1143805 公斤 = 可調(diào)托架增重： 7000 個(gè) *4公斤 =28000 公斤 =28噸 模板 底模及側(cè)模 =（ 米 *77 米 + *） *= 平方米 購置費(fèi)用 =*=372269 元 內(nèi)模 =（ +） *2**25/2+（ *2+*2+*2 +） **2=+= 平方米 方木 順橋向 8*10=（ 116*77+135*） **=180 立方米 橫橋向 10*12=[（ +*2） *86+（ +8*2+44*） *112]* *= 內(nèi)模方木 6*6=[8*（ +） *2*25+6*8**4*25]+ [（ *2+ *2+*2+） *164+70*164*]** =144 立方米 11 底座方木 20*20=32*（ 86+112） **= 基礎(chǔ)處理 挖除部分淤泥 = 米 *34 米 *1米 =11713立方米 費(fèi)用 =11713*20=234260 元 回填及清理建筑垃圾 =33 米 * 米 *6米 =68211立方米 五 、 鋼筋加工安裝 鋼筋安裝順序 （ 1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)； （ 2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； （ 3）安