【正文】 b、處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。②張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉：a、錨環(huán)裂紋損壞者；b、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。另外再根據(jù)設(shè)計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數(shù)，報監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，計算方法如下：y=AX+B式中： y—油表讀數(shù) A、B—回歸系數(shù)，根據(jù)校驗報告算出 x—千斤頂張拉力（x＝設(shè)計張拉力＋錨口摩阻損失）(6) 張拉質(zhì)量及安全要求：①實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。⑤張拉油表讀數(shù)計算預(yù)應(yīng)力施工前校驗張拉千斤頂，出具千斤頂校驗報告。 和 K 值需實驗校核調(diào)整。=； θ—從張拉端至計算截面切線角之和（rad）。—摩阻系數(shù)，橫向 181。④引伸量計算預(yù)應(yīng)力施工前，根據(jù)下述公式計算每束鋼絞線的理論引伸量，報監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。③張拉設(shè)備根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力種類及工程量，選用的張拉設(shè)備。張拉完成后，應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上作標記，以觀察是否滑絲。張拉時應(yīng)以控制應(yīng)力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）張拉順序連續(xù)箱梁縱向張拉縱向鋼絞線，并及時壓漿，張拉順序為：腹板束→底板束→頂板束，即：先長后短，橫橋方向?qū)ΨQ張拉。4）在砼澆筑前要在箱梁頂設(shè)置測量觀測點以觀測混凝土澆筑前后及預(yù)應(yīng)力張拉前后的標高變化。2）預(yù)應(yīng)力張拉的順序嚴格按施工圖提供的順序進行。同斷面內(nèi)滑絲不得超過一束，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。張拉時，派專人負責及時填寫張拉記錄。3）高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉要求：1）多余鋼絞線使用切割器在距錨具 30mm 以外的位置切割，嚴禁采用氧氣乙炔火焰等熱切割。在安裝波紋管完成后澆筑砼前，向波紋管內(nèi)穿塑料管，防止因波紋管漏漿導(dǎo)致孔道堵塞，保證鋼絞線的穿束工作順利進行，并認真檢查，將破壞處用防水密封膠帶纏裹密實，避免波紋管內(nèi)進漿。搬運時禁止與場地內(nèi)的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，避免搬運和穿束時出錯。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套?？砂聪率接嬎?，并通過試用后進行修正，因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長度控制在≥設(shè)計長度 20cm 以內(nèi)。、鋼絞線下料經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。波紋管安裝嚴格按照設(shè)計曲線布設(shè)，并計算出每隔 50cm～100 cm 處的坐標，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線較長，坐標偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠遠大于規(guī)范規(guī)定。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型。預(yù)應(yīng)力孔道可以采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。20 尺量：檢查 3 個斷面3豎直度或斜度（mm）%H 且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2點4 頂面高程（mm） 177。 （11）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件。 （10）混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)避免陽光對混凝土直接照射。 （8）當環(huán)境溫度低于 5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過 60℃，最大不得超過 65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過 15℃。以保證混凝土后期強度仍能較快地增長。 （5）當混凝土強度值達到設(shè)計規(guī)定要求時，方可拆除模板。帶模養(yǎng)護期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。有條件地段，應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。 （2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。在混凝土澆筑時，用 4m 長鋁合金靠尺沿這 5 道縱向鋼筋和側(cè)模對混凝土面進行找平，則可將梁體頂面標高控制在允許范圍內(nèi)。頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標高。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當延長振搗時間。因此必須嚴格控制灌注厚度、提高灌注速度。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會造成內(nèi)模偏移。因混凝土澆筑時間長，要注意觀察砼表面達到養(yǎng)生條件時及時進行養(yǎng)生。灌注時，應(yīng)從梁體中間向兩端進行，便于底板收漿抹面。特別是灌注底板時，接近端部時，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后，再灌注中間段。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部 5～6m 為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補灌底板不足的部分，對前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取處理措施。插入式振動棒宜快插慢拔，移動距離不大于振搗棒作用半徑的 倍，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。灌筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量?；炷凉嘀翰扇】焖佟⑦B續(xù)灌筑，一次成型的方式。檢查底腹板的混凝土密實度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時，則該部位混凝土已經(jīng)密實，反之則需要設(shè)法使混凝土密實。澆筑梁體時，當預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑 30 型的插入式振搗器，嚴禁振搗時在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準確把握每次插搗范圍的深度，以達到無漏振。在混凝土施工中應(yīng)對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標進行即時控制，以保證混凝土耐久性指標的實現(xiàn)。灌筑第三步、澆筑過程注意事項11 / 77（1）頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對頂板、底板混凝土表面進行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。灌筑第二步步驟 3：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進行澆筑，由梁縱向中心線對稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進行濕潤養(yǎng)護。特別要求防止漏振。要求兩層相差時間不大于 4 小時。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進行，振動棒插入下層混凝土 10cm，擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于 30cm 且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。因此在灌注第一層混凝土時箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，同時在下梗肋模板上間隔～ 開振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)10 / 77沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。20mm。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進行灌筑。步驟 1：使用兩臺泵車分別從主墩開始向兩端對稱澆注底板混凝土，使兩主墩形成 T 構(gòu)，該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù)，對稱的進行。（2）澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板，從主墩開始向兩側(cè)對稱進行澆筑。（為了保證混凝土密實及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）⑤收聽天氣預(yù)報，保證晴天和正溫天氣施工。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責任到人。②辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為 4 個/m178。如果泵停 45min，或者混凝土離析時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。泵送速度先慢后快，逐步加速。泵送混凝土前，先用水和同標號水泥漿沖洗管道。攪拌時間不小于 120 秒，也不宜超過 3 分鐘。拌和站在接到開始拌和的指令后，方能投料拌和。、混凝土的拌合（1）準備工作：混凝土拌和前，拌和站人員對所有機械設(shè)備、工具、使用材料進行認真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進行。（4）機械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進行，在澆筑前對泵車、振動棒等設(shè)備及工具進行使用狀態(tài)檢查驗收，確保設(shè)備在澆筑全過程的正常運轉(zhuǎn)使用。（3）預(yù)埋件的驗收。（1）支架驗收在澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員和主管工程師必須對所有支架的連結(jié)點進行仔細檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。5保護層厚度 基礎(chǔ)、錨錠、墩臺 177。5彎起鋼筋位置（mm） 177。10長 177。20受力鋼筋間 距（mm）灌注樁 177。5梁、板、拱肋 177。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。調(diào)整原則是調(diào)整普通鋼筋，必須保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護層，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。不合格的接頭應(yīng)立即糾正，合格的在連接套上標注已檢標識。然后夾緊連接套,將待接鋼筋經(jīng)過對中擰入連接套內(nèi)擰緊到位,完成連接。J 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋匹配,經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭,應(yīng)立即戴上塑料保護帽或與之相連接的連接套,在連接套的另一端安7 / 77上塑料密封蓋保護K 鋼筋連接之前,應(yīng)先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。H 切削螺紋切削螺紋一般采用直螺紡套絲機,套絲時的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液,不得使用油類冷卻液套絲。E、常用連接套筒規(guī)格尺寸見下表鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25 28接套外徑 26 27 32 36 40 44接套內(nèi)徑 接套長度 46 52 54 58 60 66F 工藝流程： 鋼筋下料→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗收G 切割斷料:鋼筋切割斷料的機械設(shè)備宣采用砂輪切割機,以滿足加工粗度的要求,不能使用刀片式切斷機和氧氣切割。C、外形尺寸,包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒及鋼筋車絲加工:連接套簡應(yīng)滿足下列要求A、套筒宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。、鋼筋部分連接采用雙面焊及套筒連接，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。、鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。6 / 77鋼筋的制作與安裝、鋼筋加工安裝前認真閱讀圖紙，理解設(shè)計意圖，確保鋼筋加工尺寸正確無誤。重新組裝時應(yīng)保持精度。（2） 現(xiàn)澆梁底部預(yù)埋鋼板或滑板應(yīng)根據(jù)澆筑時氣溫、預(yù)應(yīng)力筋張拉、混凝土收縮和徐變的影響設(shè)置相對設(shè)計支承中心的預(yù)偏值。墩頂預(yù)埋鋼板下的混凝土宜分 2 次澆筑，且一端灌入，另端排氣，預(yù)埋鋼板不得出現(xiàn)空鼓。6）支架彈塑性壓縮值計算：支架塑性變形 ΔL 塑＝預(yù)壓前標高－預(yù)壓后標高－彈性回彈值支架彈性變形 ΔL 彈＝卸載后底模標高－卸載前底模標高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認為已消除，調(diào)整底模標高時不再予以考慮。砂袋按預(yù)壓重量要求調(diào)至支架上后，應(yīng)用防雨布進行覆蓋，防止雨水浸入砂袋，增加過大負荷，造成支架坍塌。5）預(yù)壓注意事項：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。一聯(lián)共5 / 77設(shè) 13 個斷面，共 39 個測點，詳見觀測點橫向布置示意圖。卸載完成后，要再次復(fù)測各控制點標高，以得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。支架卸載時可均值卸載，按兩次卸完，分別為 50%。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計的標高和外形。 支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)方木，在方木頂層鋪設(shè)木合板采用砂袋（或土袋）預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的 倍進行預(yù)壓，砂袋采用人工配合吊車進行。本橋梁不考慮成橋預(yù)拱度影響，因此在本橋支架預(yù)拱度僅考慮支架本身及地基沉降的彈性變形及非彈性變形。15３ 軸線偏位墩、蓋梁 177。30２ 模板內(nèi)部尺寸墩、蓋梁 177。151 模板標高墩、蓋梁 177。4）內(nèi)模安裝時在箱梁底板及橫梁處按設(shè)計要求預(yù)留上下人孔，以便將來拆除箱梁內(nèi)模。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除