【正文】 1附圖、附表附件一：支架現(xiàn)澆箱梁施工進度計劃表。 砼拌和站和現(xiàn)場配備溫度計，及時檢查砼出倉、入模溫度，保證砼入模溫度不低于5℃。 要求商混站砂、石材料放置在料棚內(nèi)，以保證骨料的溫度。、冬季施工施工 在嚴寒季節(jié)做好室外作業(yè)人員的勞動保護，及時發(fā)放防寒用品，保證人員身體健康。 保持排水設(shè)施的暢通，嚴禁將棄土、棄渣、生活垃圾等傾倒于臨時水溝內(nèi)，保證其泄洪能力。 剛澆好的砼若遇雨天，采用塑料薄膜進行覆蓋，不宜用草袋覆蓋，以免影響砼面層色澤。灌注砼時應(yīng)盡量避開大雨天氣，若確需雨天施工時，必須搭設(shè)工棚，以保證砼的澆筑質(zhì)量。 根據(jù)天氣情況，嚴禁雨天進行預(yù)壓，若預(yù)壓的過程中下雨，應(yīng)及時對預(yù)壓沙袋進行覆蓋。 現(xiàn)場配備水泵等必要的機具設(shè)備，以便及時排除施工場地積水，保證較好的作業(yè)場面。 辦公室每天收聽天氣預(yù)報，遇有雨情及時通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。實行雨季值班制度。制訂和落實雨季施工工作制度。嚴格在設(shè)計核準的用地界和工程監(jiān)理批準的臨時用地范圍內(nèi)開展施工作業(yè)活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。h、臨時工程盡量做到永臨結(jié)合，少占地，用荒地。f、施工場地和道路硬化處理，周邊和兩側(cè)設(shè)排水溝，防止排水引起水土流失。防止油品存放和機械在使用、維修、停放時油料泄漏、滲漏。杜絕隨意排放和傾倒。c、施工廢水必須經(jīng)處理，達標后排放。b、在施工時，對天然形成的排水系統(tǒng)加以保護，不得隨意改變，必要時修建臨時水渠、水溝、水管等（2） 其他措施a、 合理安排施工用地，對施工場地范圍內(nèi)的樹木進行移植，保護施工場地和臨時設(shè)施附近的植被。 環(huán)保水保措施（1） 廢水、廢碴處理措施a、施工營地的生活污水經(jīng)生化處理達到排放標準后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴禁將生活污水排入河流和渠道。由項目總工組織各部門對本段工程中涉及到的環(huán)保的因素進行辨識與分析，列出環(huán)境因素清單，確定重大因素。堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”， 遵循“三同時”原則，即同時設(shè)計、同時施工、同時驗交。施工中采取一切適當(dāng)措施，保護現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境，限制施工作業(yè)引起的污染、噪音和其他后果對公眾和財產(chǎn)造成的損害和妨害。（11） 施工所用的工程材料，嚴禁在既有公路上長時間堆放，各種施工機械、設(shè)備不得在既有公路上隨意停置，更不得侵入車輛的保通道路。（10） 對既有道路、臨時便道要經(jīng)常檢查，加強日常養(yǎng)護，保證施工期間的正常使用，做到路面平整、無坑槽，路拱適度、無積水，邊溝排水暢通。 支架搭設(shè)及預(yù)壓安全隱患分析及應(yīng)對措施支架搭設(shè)過程中存在以下安全隱患①發(fā)生人員高空墜落安全事故；②發(fā)生物體墜落傷人事故；③預(yù)壓過程發(fā)生坍塌事故；應(yīng)對措施：①支架搭設(shè)過程中每個高空作業(yè)人員必須系安全帶戴安全帽；②支架搭設(shè)前對每位作業(yè)人員進行安全技術(shù)教育，保證作業(yè)過程中嚴格按照程序施工，嚴禁亂扔亂放；③支架搭設(shè)嚴格按照方案執(zhí)行，不得私自改變，并在預(yù)壓加載過程中有專人負責(zé)觀察，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因； 混凝土澆筑安全隱患分析及應(yīng)對措施混凝土澆筑過程存在以下安全隱患：①混凝土澆筑時間一般較長，各種電機及照明等易發(fā)生用電安全事故；②易發(fā)生高空墜落和物體打擊事故；③支架及模板發(fā)生沉降變形和坍塌事故；應(yīng)對措施：①施工前對所有電機和電線進行嚴格檢查，嚴禁私拉亂扯電線，并設(shè)置安全接地線，嚴格按照要求設(shè)置配電箱；②嚴禁人員疲勞作業(yè)，梁體周圍設(shè)置安全防護網(wǎng)，施工前對所有作業(yè)人員進行有針對性的安全教育；③預(yù)壓過程嚴格按照設(shè)計進行預(yù)壓，預(yù)壓重量要達到設(shè)計梁重的120%，混凝土澆筑過程中保證不少于5人的支架模板觀測小組，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因，采取必要的加固措施，不可盲目施工。③空架線路必須采用絕緣導(dǎo)線，必須架設(shè)于絕緣線干上，嚴禁掛在樹木、腳手架等設(shè)施上，安全工程師應(yīng)將此項檢查作為控制重點。 施工用電預(yù)防措施①施工現(xiàn)場用電采用三相五線制電系統(tǒng)，供電線路始末端必須重復(fù)接地。⑥臨時鋼梁上部堆放的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放置在臨邊位置，對于可能墜落的物料安全工程師應(yīng)重點檢查，確保在整個施工中處于完好狀態(tài)。④在現(xiàn)澆箱梁底模外側(cè)2m范圍內(nèi)滿鋪安全網(wǎng)，設(shè)置圍欄，防止物體墜落。②遇惡劣天氣時，不得安排露天攀登和懸空高處作業(yè)。在臨時用電工程施工前，編制施工用電組織設(shè)計，報有關(guān)部門審批。（2） 預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施不許踩踏、攀扶油管，油管如有破損及時更換；千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人；油泵電源線應(yīng)接地避免觸電；要保持安全閥的靈敏可靠；張拉時，千斤頂后面嚴禁站人，張拉人員站在千斤頂兩邊側(cè)面操作。施工吊裝作業(yè)嚴格按安全規(guī)則進行施工，吊裝作業(yè)時，附近嚴禁人員、機械進入停留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標志。高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)。對支撐、腳手架等按要求架立，不得違章作業(yè)。認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。安全員、特種作業(yè)人員及主要技術(shù)人員持證上崗率達到100％。做到安全質(zhì)量標準工地資料臺帳齊全，填寫認真規(guī)范；施工現(xiàn)場文明整潔，輔助設(shè)施合理布置，材料堆碼整齊有序，標識規(guī)范，安全警示標志齊全醒目，工作環(huán)境舒適安全。在隱患未消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及員工人身安全的，立即停止作業(yè)。對查出的事故隱患及事故苗頭，立即發(fā)放《隱患整改通知書》，并督促其盡早消除隱患。特別要做好對 “高空墜落”、“機械傷害”、“觸電”、“火災(zāi)”等易發(fā)事故場所的檢查，邊查邊改。項目總工負責(zé)對現(xiàn)場的施工技術(shù)安全是否符合規(guī)范要求，保證措施、應(yīng)急預(yù)案是否到位等進行檢查。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，項目經(jīng)理部專職安全員負責(zé)對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全進行檢查。項目經(jīng)理部專職安全員負責(zé)施工現(xiàn)場日常巡回檢查；管理人員在檢查施工生產(chǎn)的同時檢查安全生產(chǎn)。項目經(jīng)理每月組織一次由有關(guān)職能部門的負責(zé)人和項目專職安全員參加的安全生產(chǎn)大檢查，并積極配合上一級進行專項和重點檢查；施工隊每旬進行一次檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。檢查驗收的主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工方案是否進行交底，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。 安全生產(chǎn)檢查開工前的檢查驗收制度。管生產(chǎn)者必須管安全，從項目經(jīng)理到工班長，各級都要把安全施工放在第一位，嚴格要求、嚴格管理、抓典型、樹樣板，不斷提高安全生產(chǎn)的管理水平。 加強現(xiàn)場管理,促進安全生產(chǎn)加強現(xiàn)場安全管理是搞好施工安全的重點。通過深化安全教育，強化安全意識。除進行一般安全教育外，還進行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。由施工技術(shù)部門組織對員工進行技術(shù)交底、說明操作程序要點、該工程的危險源及采取相應(yīng)的防范措施，施工注意事項等。教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識、各工種操作規(guī)程、安全制度、工程特點及該工程的危險源等。項目經(jīng)理部要經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。 建立健全各項安全制度根據(jù)單位的安全生產(chǎn)管理辦法，結(jié)合本工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度；各類機械的操作要求及安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度；高空作業(yè)安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防火、防風(fēng)措施；起重作業(yè)安全作業(yè)制度；各種安全標志的設(shè)置及維護措施。認真編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項施工組織設(shè)計，并嚴格按保證計劃和專項施組的安全要求進行管理、實施。按照GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系標準的要求建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級簽訂安全承包合同?！耙贿_標”：安全生產(chǎn)達國標?！八臒o”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機械事故。 混凝土配合比設(shè)計要進行各種組份的室內(nèi)試驗，其選擇的標準要充分考慮現(xiàn)場的自然條件，早期強度及早期彈模的發(fā)展規(guī)律，標準離差值的選擇要按照現(xiàn)場控制水平確定。 結(jié)構(gòu)混凝土使用的各種原材料，如水泥、碎石、河砂、外加劑等保證固定的來源，保證各種原材料的技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并在施工中加強檢測，對不符合技術(shù)標準的原材料禁止入場。對工程施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，我們將根據(jù)以往施工經(jīng)驗和教訓(xùn)，事先采取針對性的保障措施，努力克服質(zhì)量問題。并積極采用和推廣先進的施工工藝和科技成果。制定創(chuàng)優(yōu)計劃，分階段按步驟落實，使工程質(zhì)量切實落實到實處。（8） 項目部定期對全線工程進行全面檢查，加強過程控制，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，并開展全線各施工作業(yè)組的質(zhì)量競賽，獎罰并舉，項目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標責(zé)任書的要求進行檢查和考試，獎罰兌現(xiàn)。（6） 強化規(guī)范施工，各級質(zhì)檢人員掛牌上崗，并在各路段和各結(jié)構(gòu)物處立牌明確質(zhì)量責(zé)任人，廣泛地發(fā)動群眾共同參與質(zhì)量監(jiān)督。（4） 加強對各級施工管理人員和安質(zhì)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，并認真學(xué)習(xí)貫徹招標文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準和監(jiān)理規(guī)程，除了平時自學(xué)以外，經(jīng)理部針對施工實際，定期進行分層次的集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標準，履行職責(zé)，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)，以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。物資設(shè)備部對訂貨或采購的材料，按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報請監(jiān)理工程師認可后方可辦理，所進的材料必須符合質(zhì)量標準，有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關(guān)規(guī)定需要進行復(fù)試抽驗的需認真進行復(fù)檢，對不合格的材料不用于工程。（2） 全面實施對工程所用的原材料或試件等進行檢驗和質(zhì)量控制。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。（1） 建立以項目部負責(zé)制的質(zhì)量保證體系，在項目部下設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成二級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴把質(zhì)量關(guān)。 施工機械化、設(shè)備精良化：投入多臺進口和國產(chǎn)優(yōu)良品牌機械以及自動化和精度高的測量和試驗設(shè)備，確保施工機械化和高質(zhì)量。在嚴格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。7. 質(zhì)量保證體系及措施為了確保工程質(zhì)量，在項目部實行二級質(zhì)量管理制度。在混凝土施工過程中，準確控制混凝土的配合比和塌落度等技術(shù)參數(shù)，使混凝土的齡期強度符合設(shè)計要求。根據(jù)工期變化、實際荷載參數(shù)及實測結(jié)果，及時調(diào)整預(yù)抬高值，控制立模標高。（3） 灌注梁體混凝土前，在頂面埋設(shè)測點樁。（2） 按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，對施工托架進行等效預(yù)加載來消除其塑性變形，測定其彈性變形，在安裝模板時，預(yù)抬高底模，抬高值與彈性變形值相等。（9） 待支架拆除完畢后，對施工場地進行清理，對建筑垃圾全部清除干凈。嚴格架桿碰觸電線。（6） 在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。（4） 支架拆除嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（2） 架子拆除時，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)有專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有關(guān)部門批準。拆除時應(yīng)按與搭設(shè)相反的程序由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，嚴禁先松開連墻件再拆除上部桿件，凡已松開連接的桿件必須及時取出放下，以免作業(yè)人員誤扶誤靠，禁止自架上向下拋擲，分段拆除架體高差不應(yīng)大于2步。模板拆除順序為：翼緣板→腹板→底板。、模板及支架的拆除模板拆除混凝土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強度達到設(shè)計強度的2MP后可拆除梁體外模，混凝土強度達到設(shè)計強度的75％后可拆除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板。e、 封錨混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護結(jié)束后，對封錨處混凝土面應(yīng)按設(shè)計要求進行防水處理。d、 封錨混凝土種類、強度等級及鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。b、 封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈。拆卸壓漿管道，使用水管水對閥門進行清洗，然后安裝下一個管道循環(huán)施工。再次啟動壓漿泵，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時。啟動壓漿泵，打開閥門，開始灌漿。攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。a、 拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈?？椎缐簼{應(yīng)自下而上進行。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm3 mm篩網(wǎng)過濾后方可壓人孔道。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。k、%，比表面積應(yīng)不大于350㎡/kg，%。i、外加劑應(yīng)采用與所用水泥具有良好適應(yīng)性的高效減水劑，減水率不應(yīng)小于20%，其他指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》( GB 8076 )中高效減水劑一等品的要求。不應(yīng)使用其他品種水泥。每孔梁留置3組標準養(yǎng)護試件(40mm40mm160mm)，進行抗壓強度和抗折強度試驗。（1） 壓漿設(shè)備根據(jù)壓漿施工工藝，選用連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機進行壓漿。壓漿前應(yīng)采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施使之滿足規(guī)定溫度。 壓漿和封錨孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后24h內(nèi)進行，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，管道壓漿應(yīng)一次完成，漿體材料應(yīng)摻入高效減水劑和阻銹劑，摻量通過試驗確定。壓力表發(fā)生故障后必須重新進行校正。a、 使用時間超過6個月；b、 張拉次數(shù)超過300次；c、 使用過