橋梁工程現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案(參考版)
2025-05-15 10:25本頁面
【正文】 (1)施工人員組織安排 （ a）工區(qū)管理組織： 工區(qū)主任： 技術(shù)負責(zé)： 現(xiàn)場技術(shù)管理： 安全管理： 設(shè)備調(diào)度管理： 施工配合： 文明施工： 材料管理： 后勤保障： 工程試驗： 施工測量： 資料員： (b)現(xiàn)場施工人員安排 施工負責(zé)： 現(xiàn)場施工員： 現(xiàn)場試驗員： 現(xiàn)場安全員： 電工： 鋼筋制作安裝：鋼筋加工制作： 6名 鋼筋安裝： 12名 模板制作安裝：模板工： 6名 架子工： 10名 小工： 6名 預(yù)應(yīng)力施工：操作手： 4名 記錄員： 2名 監(jiān)督員： 2名 指揮員： 1名 混凝土澆注：振搗工 6名 監(jiān)督員： 2名 小工： 15名 砼攪 拌：操作手： 4名 小工： 8名 專職養(yǎng)護工： 1名 (2)設(shè)備安排配置 拌和站： 2站 砼輸送泵車： 1輛 砼運輸車： 4輛 插入式振搗棒： 8臺 平板振搗器： 3臺 附著式振搗器： 16臺 閃光對焊機： 1臺 直流電焊機： 3臺 鋼筋彎曲機： 2臺 鋼筋切割機： 2臺 吊機： 2臺 備用發(fā)電機： 3臺 千斤頂： 5臺 卷揚機： 3臺 水泵： 3臺 (3)現(xiàn)場值班安排 a)、 b)、 c)、 d)、 e)、 。卸架順序：臺、墩處 →1/4 跨徑處 → 跨中，各次卸落之間應(yīng)有一定的時間間歇，間歇時須將松動的木楔打緊，使梁體落實。 全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后 24小時內(nèi)進行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，立模澆注砼封端完成。 總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，報告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進行下一步施工。 (c)油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。 張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因： (a)鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。 (g)長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。 (e)初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。 (c)錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。 在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因： (a)可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。6%以內(nèi)，當(dāng)實測值與計算值不符合要求時，應(yīng)及時查明原因，上報監(jiān)理，調(diào)整計算伸長量再進行張拉。張拉采用逐級加壓的方法進行，當(dāng)張拉達到設(shè)計控制應(yīng)力 (100%δcon)時，繼 續(xù)供油維持張拉力不變，持荷 5分鐘，同時在兩端分別測量實際伸長量，比較是否與計算值相符。每束鋼束張拉程序為： 0→10%δcon→100%δcon( 持荷 5分鐘 )→ 回油錨固。 (9) 箱梁預(yù)應(yīng)力施加 張拉控制采用 “雙控法 ”，整個箱梁澆筑完畢，待砼強度達到設(shè)計強度的 90%以上，同時養(yǎng)護 15天后， 經(jīng)監(jiān)理認可，兩端分批張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 用于控制拆模，落架的混凝土強度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進行養(yǎng)生?；炷猎牧虾屯饧觿┻x用、配合比設(shè)計均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證梁體質(zhì)量。為防止內(nèi)模移位，采取對稱平衡澆筑。 澆筑時需注意在每跨的 1/4處留出 (橫向 )(縱向 )的人孔，待內(nèi)模拆出補上鋼筋后，用鐵絲吊住底板，補上人孔混凝土的澆筑。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。振搗時插入 下層混凝土 5～ 10cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 。第一
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