【正文】 張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數(shù)，報監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，計算方法如下：y=AX+B式中： y—油表讀數(shù) A、B—回歸系數(shù)，根據(jù)校驗報告算出 x—千斤頂張拉力（x＝設(shè)計張拉力＋錨口摩阻損失）(6) 張拉質(zhì)量及安全要求：①實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。b、處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。⑤張拉油表讀數(shù)計算預(yù)應(yīng)力施工前校驗張拉千斤頂，出具千斤頂校驗報告。④引伸量計算預(yù)應(yīng)力施工前，根據(jù)下述公式計算每束鋼絞線的理論引伸量，報監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。同斷面內(nèi)滑絲不得超過一束，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。在安裝波紋管完成后澆筑砼前，向波紋管內(nèi)穿塑料管，防止因波紋管漏漿導(dǎo)致孔道堵塞，保證鋼絞線的穿束工作順利進行，并認(rèn)真檢查，將破壞處用防水密封膠帶纏裹密實，避免波紋管內(nèi)進漿。可按下式計算，并通過試用后進行修正，因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長度控制在≥設(shè)計長度 20cm 以內(nèi)。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計曲線布設(shè)，并計算出每隔 50cm～100 cm 處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線較長，坐標(biāo)偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。 （11）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件。以保證混凝土后期強度仍能較快地增長。 （2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標(biāo)高。因混凝土澆筑時間長，要注意觀察砼表面達到養(yǎng)生條件時及時進行養(yǎng)生。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。插入式振動棒宜快插慢拔，移動距離不大于振搗棒作用半徑的 倍，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。澆筑梁體時，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑 30 型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑第二步步驟 3：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進行澆筑，由梁縱向中心線對稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進行濕潤養(yǎng)護。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于 30cm 且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進行灌筑。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。拌和站在接到開始拌和的指令后，方能投料拌和。（1）支架驗收在澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員和主管工程師必須對所有支架的連結(jié)點進行仔細(xì)檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。20受力鋼筋間 距（mm）灌注樁 177。采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。J 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋匹配,經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭,應(yīng)立即戴上塑料保護帽或與之相連接的連接套,在連接套的另一端安7 / 77上塑料密封蓋保護K 鋼筋連接之前,應(yīng)先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。套筒及鋼筋車絲加工:連接套簡應(yīng)滿足下列要求A、套筒宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。重新組裝時應(yīng)保持精度。砂袋按預(yù)壓重量要求調(diào)至支架上后，應(yīng)用防雨布進行覆蓋，防止雨水浸入砂袋，增加過大負(fù)荷，造成支架坍塌。支架卸載時可均值卸載，按兩次卸完，分別為 50%。15３ 軸線偏位墩、蓋梁 177。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。腹板及翼板側(cè)模模板分別固定在順橋向 8cm8cm 方木上，方木間距 30cm；而后分別固定于豎向和橫橋向放置的 6cm8cm 方木上，豎向和橫橋向方木間距 50cm。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。 模板的安裝1）模板安裝前復(fù)測現(xiàn)澆箱梁的平面位置及標(biāo)高滿足設(shè)計要求。4）支架采用滿掛密目安全網(wǎng)進行安全防護，高度隨支架搭設(shè)高度相應(yīng)提升，離支架頂高度應(yīng)保持在 2m 以內(nèi)。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校核，最后用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制 40cm 以內(nèi)。4）地基處理完后，在支架搭設(shè)范圍地基基礎(chǔ)四周80～160cm 范圍內(nèi)設(shè)順橋向排水溝（水溝橫斷面為：6080cm），排水溝根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置好排水坡縱，確保地基基礎(chǔ)不受雨水浸泡。 人員準(zhǔn)備：安排好足夠的施工管理、作業(yè)人員，做到分工明確，職責(zé)清楚。 現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工便道的修筑，施工所需水電的接入，尤其是地基的處理應(yīng)符合規(guī)范要求，提前為滿堂支架施工創(chuàng)造條件。 施工用水工地現(xiàn)場打井并修建蓄水池，以確保滿足生產(chǎn)和生活需要。 鋼筋加工場本項目鋼筋加工場實行工廠化加工，封閉式管理，單個鋼筋加工場面積 600m2，位于鳳凰大道跨荊襄高速橋梁西側(cè)橋梁范圍外。主要材料供應(yīng)計劃 根據(jù)工程進度計劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫存”的原則，充分考慮滿堂支架施工時雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素，做好材料供應(yīng)計劃。我部已進行了施工人員的思想動員，組織有關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及各種質(zhì)量要求。、“一達標(biāo)”：安全生產(chǎn)達國標(biāo)。C 支座：主橋采用 GJZ 板式橡膠支座，引橋采用 GPZ(II)盆式支座，支座必須采用滿足國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的成套產(chǎn)品。工程數(shù)量 引橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁：A 鋼筋：Φ25 鋼筋 ；Φ20 鋼筋 ；Φ16 鋼筋；Φ12 鋼筋 ；Φ10 鋼筋 。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011—2022），場地抗震設(shè)防烈度為 6 度，場地地震加速度為 ，設(shè)計地震分組為第一組。2）地下水按埋藏條件，分為上層滯水和承壓水兩大類。②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土第四系全新統(tǒng)沖積層（ ）灰黑色，流塑，飽al4和，含腐植質(zhì)，干強度低，韌性低。梯道踏步采用 4010cm，布置在梯道中間，寬均為 2m，坡面和踏步頂面均用 3cm 彩色壓膜混凝土，采用 1%單向橫坡排水，橫坡通過橋面鋪裝調(diào)節(jié)。 梯道橋結(jié)構(gòu)主橋人行道兩側(cè)分別設(shè)置上、下梯道橋，方便過高速行人及非機動車與荊襄高速兩側(cè)規(guī)劃道路、地面輔道系統(tǒng)聯(lián)系，全橋共設(shè) 2 處 4 座梯道橋。梁頂板厚 25cm，底板厚 22cm。 質(zhì)量第一，確保安全，對重點和關(guān)鍵部位的質(zhì)量及安全制定有效措施。《路橋施工計算手冊》人民交通出版社?！豆窐蚝摻Y(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ02586?！豆窐蚝O(shè)計通用規(guī)范》JTG D602022?！督ㄖ┕つ_手架實用手冊》中國建筑工業(yè)出版社。 合理安排施工順序，組織好平行流水及主體交叉作業(yè)。邊箱室凈寬 ，中箱室凈寬490cm。端、中橫梁鋼束分別采用 、 兩種類型鋼絞線，布置在橫梁范圍內(nèi)，采用群錨體系，由圓形塑料波紋管制孔，兩端張拉。主梁兩側(cè)邊緣設(shè)置人行道欄桿底座，每側(cè)各寬 25cm，高出坡道橋頂面 8cm。該層于沿線大部地段均有分布，厚。 水文地質(zhì)1）地表水工程區(qū)地處江漢平原，廣泛發(fā)育和覆蓋厚層第四系松散堆積物，地表水系發(fā)育，水量豐富，補、排條件良好。地殼穩(wěn)定性相對較好，屬弱震環(huán)境。本區(qū)域內(nèi)最大風(fēng)速 米/秒，風(fēng)向西北，最大風(fēng)力可達 10 級。B 縱向預(yù)應(yīng)力束采用夾片錨錨固體系，塑料波紋管成孔；橫向預(yù)應(yīng)力采用扁錨體系，塑料扁形波紋管制孔。、“一杜絕”：杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生。施工人員素質(zhì)都具有豐富橋梁施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人，專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)工人均持崗位證進場施工。 根據(jù)設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范、工藝流程等，對施工人員進行了詳細(xì)的技術(shù)交底。12 / 77生活用電：由各變壓器單獨架線接入，形成相對獨立的生活供電系統(tǒng)。 工地試驗室委托有相關(guān)資質(zhì)的實驗檢查單位進行所有檢測，并上報監(jiān)理單位進行審批，審批合格后才能使用。13 / 77施工工藝流程本橋引橋、梯道主梁均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆施工，預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖如下（梯道主梁與引橋施工方案相同）波紋管等安裝 基底處理搭設(shè)滿堂支架支立底模、側(cè)模 加工整修模板 堆載預(yù)壓模板及支架調(diào)整綁扎底、腹板鋼筋鋼筋加工澆筑底、腹板砼 砼拌制、運輸支立腹板內(nèi)膜支立頂板底模搭設(shè)頂板支架綁扎頂、翼板鋼筋檢查數(shù)量波紋管等安裝澆筑頂、翼板砼 養(yǎng) 護制作同條件試塊 清孔穿束安裝錨具拆除內(nèi)模張拉預(yù)應(yīng)力檢校張拉設(shè)備砼達到 80%強度孔道壓漿檢校張拉設(shè)備 制作試塊封錨封端拆除模板支架檢測試塊強度圖 連續(xù)箱梁施工工藝流程圖14 / 77施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：本方案的編制，獲得建設(shè)單位、監(jiān)理審核審批后，提前做好施工前的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。確保進場材料合格后方可投入使用。地基處理后承載力達200Kpa以上。具體操作為：支架安裝完成后在箱梁的兩端與跨中三個斷面橫向設(shè)左、中、右三個控制點，用水準(zhǔn)儀根據(jù)箱梁底標(biāo)高減底模厚度與縱、橫木方高度測出頂托標(biāo)高并精確調(diào)好。3）考慮支架在荷載作用下的彈性與非彈性壓縮值、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷及由混凝土、溫度變化引起的撓度等因素，支架安裝后需具根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果預(yù)設(shè)預(yù)拱度。模板安裝 模板的制作現(xiàn)澆箱梁模板主要包括底模、芯模和側(cè)模，底模和側(cè)模為 木工板，芯模為 木工板；模板安裝完成后檢查外形尺寸及拼縫、平整度等是否滿足要求，驗收合格后才允許使用。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線（考慮側(cè)模板厚度），鋪設(shè)底模竹膠板、立側(cè)模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高，并安裝側(cè)模骨架。2）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。20基 礎(chǔ) 177。 2）加載及卸載順序：預(yù)壓重量為 120%箱梁自重，預(yù)壓應(yīng)按要求分級進行，第一級加壓至60%總重量；第二級加壓至 80%總重量；第三級加壓至 100%總重量，加載順序為縱向從跨中向支點進行對稱布載，橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對稱布載。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。（3） 活動支座安裝前應(yīng)采取丙酮或酒精解體清洗其各相對滑移面，擦凈后在聚四氟乙烯板頂面滿注硅脂。施焊前進行預(yù)彎，使兩接合鋼筋軸線一致。當(dāng)氣溫低于零度時,應(yīng)采取一定的防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè) W 型或矩形的架立鋼筋等措施。10同排基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱 177。108 / 77梁體混凝土的澆筑、澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前，應(yīng)對以下幾個方面進行檢查驗收。攪拌混凝土前,試驗室人員測定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料數(shù)量，提供給拌和站進行計量標(biāo)定。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。③檢查各種原材料和計量器具否符合要求、是否完好；④檢查振動設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。同時保證對稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。采用插入式振動棒進行振搗。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時進行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。③頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。、混凝土的養(yǎng)生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進行灑水保濕養(yǎng)護。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。波紋管在安裝前應(yīng)進行灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求。、穿束本工程采用 ,S=139mm2 的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量 Eg=105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強度 Rg=1860Mpa。5）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力。①預(yù)應(yīng)力張拉階段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按設(shè)計要求進行:張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度 90%后，且混凝土齡期不少于7d 時方可進行。所有張拉機具設(shè)備及儀表進場前配套校驗，使用時由專人使用和保管。另外，箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線的組合，因此，伸長值應(yīng)分段計算，然后疊加得出整束伸長值。③滑絲與斷絲處理：a、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 1%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過一根，否則須