【正文】 土振搗采用插入式震動(dòng)棒，振搗應(yīng)分區(qū)定人，并由專人檢查配合，混凝土振搗時(shí)采取 快 插慢拔的方法進(jìn)行， 移動(dòng) 間距 不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 倍 ， 并與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離。 預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件安裝 預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對(duì)管道的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行，注意平面和立面的位置，安裝時(shí)要嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對(duì)的地方要立即整改。 鋼筋加 工 前必須將鋼筋表面的油漬、浮銹等清除干凈。 在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。安裝過(guò)程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗(yàn)及支座板的安裝。預(yù)壓分 3 級(jí)加載，按 80%、 100%、 110%進(jìn)行。承臺(tái)厚度 60cm，采用 C30 砼澆注。 （ 5）送樁 送樁前用水準(zhǔn)儀確定地面標(biāo)高，在送樁桿上作記號(hào)，送樁過(guò)程中進(jìn)行跟蹤，動(dòng)態(tài)檢查送樁嘗試。方法如下： 振動(dòng)沉管樁施工 中支墩采用靜壓管樁樁基（ PTC 薄壁預(yù)制樁、外徑 400mm 壁厚 70mm）加固，樁基長(zhǎng)度 10m/根，每臨時(shí)支墩上布置 16 根。 圖 1 箱梁標(biāo)準(zhǔn)截面圖 1/2 梁端斷面1/2 跨中斷面R2100R2100R15065 0032 5011 0026 0050010015016 501220027001517.7 70050504 % 0 % % % 0 % 4 %11 00 26 00 500100 15016 50505026 531003503003001880350253025503001230350R25070026 71R250570128010 50350100980300300檢查孔10 00 10011 00450 3 采用移動(dòng)支架制梁的橋梁及孔跨位置如表 1，其制梁地基承載力如表 2。 箱梁標(biāo)準(zhǔn)截面參見(jiàn)圖 1。 中支墩施工 如 臨時(shí)支墩地基承載力較差 ,達(dá)不到 200Kpa,采用群樁基礎(chǔ) ,振動(dòng)沉管施工。 （ 4）接樁及焊接要求 接樁時(shí)其樁頭應(yīng)高 出地面 ～ ：下節(jié)樁的樁頭應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向箍以使下節(jié)樁安裝就位，上節(jié)樁和下節(jié)樁應(yīng)保持順直，其錯(cuò)位不宜大于 2mm；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直到其坡口處刷出金屬光澤；焊接由兩上焊工對(duì)稱進(jìn)行；焊接層數(shù)不得少于 2 層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)；焊接好的樁接頭宜自然冷卻至少 8min，嚴(yán)禁用水冷卻。承臺(tái)內(nèi)配筋采用雙層φ 16二級(jí)鋼筋 ,間距 20cm。 壓重物堆碼前在移動(dòng)支架砂筒頂部、貝雷片連接處、條形基礎(chǔ)和翼板上面布置測(cè)點(diǎn) ，共計(jì) 92 個(gè) 。 鋪設(shè)底模：采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。 端模安裝： 將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。支座水平 11 偏差不得大于 2mm。焊接接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，“同一截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋不得超過(guò)該截面鋼筋總面積的 25%。鋼筋與模板之間設(shè)置 30～ 35mm 厚 塑料墊塊 (頂板為 30mm，其余均為 35mm)，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊 塊呈梅花形布置， 按≮ 4 個(gè) /m2設(shè)置 。 砼供應(yīng)速度控制在 50～ 60m3/h，以確保砼澆筑速度， 縮短澆筑時(shí)間。 本橋縱向采用預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)體系，橫向和豎向?yàn)槠胀ㄤ摻铐沤Y(jié)構(gòu)體系。 預(yù)張拉在梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 60%條件下進(jìn)行；初張拉在梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%條件下進(jìn)行，初張拉后方可拆除底模及支承；終張拉在梁體強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值 且砼齡期不少于 10 天后進(jìn)行。 壓漿工藝：①?gòu)埨┕ね瓿珊?，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行封錨，抽真空。 ⑵ 腹板砼振搗時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí) 間不動(dòng)棒或停棒，防止卡棒或管道破裂。 C、 加強(qiáng)內(nèi)模支撐的檢查，防止突變。 支架及底模拆除 在梁體張拉完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除支架和底模。 模板及鋼筋 模板與鋼筋的安裝符合表 表 6 的規(guī)定。 參見(jiàn)圖六質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。 測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施 ⑴ 對(duì)現(xiàn)澆箱梁施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過(guò)程中，如 發(fā)現(xiàn)儀器誤差過(guò)大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。 ⑵ 鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 十 、安全施工措施 具體 詳見(jiàn) 《專項(xiàng)施工方案》。 十 一 、 附件 ⑴ 《 支架搭設(shè) 與拆除施工方案》 ； ⑵ 《移動(dòng)支架設(shè)計(jì)書(shū)》 ； ⑶ 《移動(dòng)支架預(yù)壓試驗(yàn)施工方案》 。 ⑷ 特殊工種的操作人員持證上崗，沒(méi)有證件均不得上崗。 ⑵ 混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過(guò)大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃?灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。 ⑶ 支架經(jīng)“加載驗(yàn)收”合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一工序人員詳細(xì)交底，提醒注意事項(xiàng)。 表 7 原位現(xiàn)澆箱梁職責(zé)分工表 序號(hào) 施工工序 責(zé)任人員 責(zé)任領(lǐng)導(dǎo) 備注 架子隊(duì) 項(xiàng)目隊(duì) 1 技術(shù)準(zhǔn)備 貫通測(cè)量 2 技術(shù)交底 3 分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收 方案 交底 4 墩臺(tái)變形觀測(cè) 5 制梁 管樁打設(shè)和施工中支墩 6 支架進(jìn)場(chǎng)及搭設(shè)驗(yàn)收 7 堆載預(yù)壓、沉降觀測(cè) 8 模板安裝 9 鋼筋加工及安裝 19 10 混凝土澆筑 11 預(yù)應(yīng)力張拉 12 支架模板拆除 13 其它準(zhǔn)備 混凝土運(yùn)、泵設(shè)備準(zhǔn)備 14 制梁原材料、預(yù)埋件準(zhǔn)備 試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施 ⑴ 按規(guī) 定的頻率進(jìn)行原材料的抽驗(yàn)工作，確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。 梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘、橋面流水暢通。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層；同時(shí)做好防排水措施。 側(cè)模拆模時(shí)通過(guò)頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑到相應(yīng)的位置上。 B、 砼輸送設(shè)備、地泵、砼工廠、砼泵管等要有專人負(fù)責(zé)應(yīng)急處理。④繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到 ～ ，若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。 14 鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)在錨具附近鋼絞線上環(huán)周作出明顯標(biāo)記，經(jīng) 24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新的斷滑絲并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可壓漿，壓漿達(dá)要求后切割多余鋼絞線，并保證其外露量為 3～ 4cm，切割鋼絞線時(shí)，應(yīng)先將鋼絲根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷孔。波紋管的切斷采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行 ，禁止使用氧氣切割的波紋管，以免出現(xiàn)波紋管中間卷口穿束困難。 在振搗腹板混凝土?xí)r注意不得將震動(dòng)棒緊貼波紋管道，以免管道破損漏漿造成預(yù)應(yīng)力 孔道堵塞。 由于梁體砼數(shù)量較大，為保證灌注質(zhì)量， 施工中采用泵送砼連續(xù)灌注、一次成型，灌注時(shí)間控制 在規(guī)范、設(shè)計(jì)允許的時(shí)間內(nèi) 。成型后的鋼筋按鋼筋的編號(hào)進(jìn)行分類堆放，并應(yīng)做好防雨防銹蝕工作。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。 支座、支座板安裝 安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。 取設(shè)計(jì)要求梁的預(yù)拱度和支架在荷載作用下的彈性變形量之和作為立模預(yù)拱度控制標(biāo)準(zhǔn)。主梁的兩端分別支撐在兩端承臺(tái)邊緣上，每端設(shè)直徑 426mm 螺旋鋼管 8 根；跨中設(shè)有中支墩，由 2 8 根 直徑 426mm 螺旋鋼管組成。但當(dāng)靜壓力顯著增加時(shí)要注意提前終止，其標(biāo)準(zhǔn)定為：對(duì)于Φ 400PTC管樁，靜壓力≥ 100 噸時(shí)可終壓。 （ 1）樁位放樣 7 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，采用全站儀定出樁位。 移動(dòng)支架 現(xiàn)澆 箱 梁工藝流程參見(jiàn)圖 2 圖 三 鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖 卸架拆模 壓砼試件 制砼試件 中支墩+貝 雷梁設(shè)計(jì)、制作 焊管、貝雷片安裝 支架預(yù)壓設(shè)置 安裝底模、外模 監(jiān)理工程師驗(yàn)收 綁扎底板、腹板鋼筋模板設(shè)計(jì)、制作 鋼筋制作 攪拌站制備砼 監(jiān)理工程師審批 卸架程序設(shè)計(jì) 預(yù)應(yīng)力張拉 ，砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 砼養(yǎng)護(hù) 、 拆除邊模和 內(nèi) 模板 壓砼試件 澆筑箱梁砼 安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋網(wǎng)架地基處理監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程