【正文】 J1662022。 統(tǒng)籌全局，組織好施工協(xié)作，積極主動(dòng)與拆遷單位配合。箱梁在端支點(diǎn)及中支點(diǎn)處均設(shè)置了橫隔梁，其中端橫梁厚 150cm，中橫梁厚 200cm。其中底板束、頂板長(zhǎng) 束均在梁端錨固，在箱室內(nèi)設(shè)置齒塊單端張拉；頂板短束在箱室內(nèi)設(shè)置齒塊錨固，兩端對(duì)稱張拉；腹板束彎起在頂板錨固，兩端對(duì)稱張拉。其中梁部結(jié)構(gòu)形式為實(shí)心鋼筋混凝土板，高 50cm，兩側(cè)懸臂板長(zhǎng) 85cm。 工程地質(zhì)根據(jù)鉆探成果資料，勘探深度內(nèi)淺部地基土為第四系全新統(tǒng)人工堆積填土層、第四系全新統(tǒng)沖積層粉質(zhì)粘土層、第四系上更新統(tǒng)沖積層粘土、砂土及第四系上更新統(tǒng)沖洪積層卵石。③層粉 質(zhì)粘土第四系全新統(tǒng)沖積層（ ），褐灰色，濕，呈可塑，干強(qiáng)alQ4度中等，韌 性中等，切面見鐵錳質(zhì)氧化物渲染，該層厚 ，該層于勘察沿線大部地段分布。承壓水主要賦存于深部的砂層及卵礫石層中，該承壓水主要接受臨區(qū)含水層及長(zhǎng)江側(cè)向補(bǔ)給，層間側(cè)向逕流排泄，與區(qū)域強(qiáng)透水性承壓含水層連通，水量豐富。設(shè)計(jì)特征周期 Tg=。B 混凝土：C40 混凝土：； 鋼材A 普通鋼筋：采用 HPB300 和 HRB400 鋼筋，技術(shù)性能應(yīng)分別符合 和 的規(guī)定，對(duì)于直徑≥12mm 者均采用。梯道橋與主橋銜接處采用鋼伸縮板連接；其余斷縫處均采用瀝青麻絲進(jìn)行填塞。工期目標(biāo)滿足合同工期要求，擬開工日期為 ，完工日期為 。我部已進(jìn)行了施工人員的思想動(dòng)員，組織有關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及各種質(zhì)量要求。 根據(jù)施工合同、招標(biāo)文件、施工調(diào)查資料、設(shè)計(jì)文件和總公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》等，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，為指導(dǎo)和組織施工提供質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)程序，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。 施工、生活用電橋梁工程：鳳凰大道跨荊襄高速橋梁大橋臨時(shí)架設(shè) 1 臺(tái) 400KVA 變壓器，位于 橋梁西側(cè)加工棚旁邊并配備 1 臺(tái) 2500KW 發(fā)電機(jī)作為備用電源。廁所人均使用面積不小于 ，總面積不小于 20m2，蹲位數(shù)量與人員比例不小于 ，符合衛(wèi)生要求。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，計(jì)劃投入滿堂支架 1 聯(lián)、底模1 聯(lián)、外側(cè)模板 1 聯(lián)。 周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備：按照施工方案的要求，建造臨時(shí)設(shè)施，組織周轉(zhuǎn)材料、 設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行妥善儲(chǔ)存和保管。、地基處理：按通過后滿堂支架的設(shè)計(jì)方案，要求地基承載力大于200MPa以上，因。 基礎(chǔ)換填量（級(jí)配砂卵石）：10833+10298=21131m179。可編輯修改。2）滿堂支架搭設(shè)時(shí)應(yīng)縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，上下保持垂直，并逐層改變搭設(shè)方向，整架縱向、橫向垂直偏差小于 H／400 且小于 50MM。5）支架搭設(shè)完成后，對(duì)支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固性、整體性及安全性進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，具體檢查項(xiàng)目及內(nèi)容為：⑴、支架搭設(shè)的平面尺寸、桿件尺寸及其間距是否符合設(shè)計(jì)要求；⑵、支架搭設(shè)前， 鋼管、配件及方木 質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，每一孔搭設(shè)前均要仔細(xì)檢查，確保周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格和質(zhì)量符合要求，并做好詳細(xì)記錄。2）支架搭設(shè)完成后，隨即安裝底模。4）模板安裝完成后，對(duì)現(xiàn)澆箱梁各位置再?gòu)?fù)測(cè)一次，確保其平面位置、。腹板及翼板側(cè)模模板分別固定在順橋向 8cm8cm方木上，方木間距 30cm；而后分別固定于豎向和橫橋向放置的 6cm8cm方木上，豎 向和橫橋向方木間距 50cm。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。20基 礎(chǔ) 177。 2）加載及卸載順序：預(yù)壓重量為 120%箱梁自重，預(yù)壓應(yīng)按要求分 級(jí)進(jìn)行，第一級(jí)加壓至60%總 重量；第二級(jí)加壓至 80%總重量；第三級(jí)加壓至 100%總重量，加載順序?yàn)榭v向從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行對(duì)稱布載，橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布載。5）預(yù)壓注意事項(xiàng)：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。（2） 現(xiàn)澆梁底部預(yù)埋鋼板或滑板應(yīng)根據(jù)澆筑時(shí)氣溫、預(yù)應(yīng)力筋張拉、混凝土收縮和徐變的影響設(shè)置相對(duì)設(shè)計(jì)支承中心的預(yù)偏值。、鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工持證上崗。鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。不合格的接頭應(yīng)立即糾正，合格的在連接套上標(biāo)注已檢標(biāo)識(shí)。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。5。按照?qǐng)D紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。如果泵停 45min，或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。（為了保 證混凝土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）⑤收聽天氣預(yù)報(bào)，保 證晴天和正溫天氣施工。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。步驟 2：澆注到位后再由主墩開始向兩端對(duì)稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對(duì)稱澆筑。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。澆筑梁體時(shí)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑 30 型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時(shí)在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的 倍，且插入下一層混凝土的深度為 5～10cm。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時(shí)進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。③頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。為了避免橋 面產(chǎn)生裂紋，人工收 漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。 （5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，方可拆除模板。 。實(shí)施時(shí)采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。錨 具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。10 水準(zhǔn)儀：測(cè)量 3 處5 軸線偏移（mm） 10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫向各檢查 2 點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5 尺量：每節(jié)檢查 4 處7大面積平整度（mm）52m 直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每 20m2 測(cè) 1 處8預(yù)埋件位置（mm）10 尺量：每件預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 對(duì)于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。 （8）當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。帶模養(yǎng)護(hù)期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。（4）梁體一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上 20cm 處時(shí)，若底板混凝土不夠， 則從內(nèi)模 頂板灌注孔灌注底板混凝土。（3）梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋 處混凝土密實(shí)度控制措施：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長(zhǎng)度不小于 6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于 30cm。灌筑完畢后， 對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無(wú)漏振。同時(shí)保證對(duì)稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進(jìn)行灌筑。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人?？删庉嬓薷谋盟突炷?，必要時(shí)刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。（2）拌和工藝：按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量混凝土原材料重量，拌和時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。?）模板驗(yàn)收主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。10長(zhǎng) 177。調(diào)整原則是調(diào)整普通鋼筋，必須保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。然后夾緊連接套,將待接鋼筋經(jīng)過對(duì)中擰入連接套內(nèi)擰緊到位,完成連接。D、套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。、鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)等各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。墩 頂預(yù)埋鋼板下的混凝土宜分 2 次澆筑，且一端灌入，另端排氣，預(yù)埋鋼板不得出現(xiàn)空鼓。一聯(lián)共設(shè) 13 個(gè)斷面，共 39 個(gè) 測(cè)點(diǎn)， 詳見觀測(cè)點(diǎn)橫向布置示意圖。1）支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。10基 礎(chǔ) 177。模板表面平整，尺寸形狀準(zhǔn)確，有足夠 的強(qiáng)度和剛度。2）木方鋪設(shè)好后測(cè)量木方頂標(biāo)高并調(diào)整腳手桿頂托，使順橋向木方每點(diǎn)的標(biāo)高和設(shè)計(jì)值相同。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號(hào)，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。模板安裝 模板的制作現(xiàn)澆箱梁模板主要包括底模、芯模和側(cè)模，底模和側(cè)模為 木工板，芯模為 木工板；模板安裝完成后檢查外形尺寸及拼縫、平整度等是否滿足要求，驗(yàn)收合格后才允許使用。4）支架采用滿掛密目安全網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，高度隨支架搭設(shè)高度相應(yīng)提升，離支架頂高度應(yīng)保持在 2m 以內(nèi)。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校核，最后用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制 40cm 以內(nèi)?？删庉嬓薷?。4　地基處理完后，在支架搭設(shè)范圍地基基礎(chǔ)四周80～160cm 范圍內(nèi)設(shè)順橋向排水溝（水溝橫斷面為：6080cm），排水溝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置好排水坡縱，確保地基基礎(chǔ)不受雨水浸泡。 碗扣支架搭設(shè)、基礎(chǔ)定位首先，根據(jù)施工圖紙放出擬建橋梁中線，根據(jù)箱梁支架體系方案中搭設(shè)支架平面長(zhǎng)度、寬度確定基礎(chǔ)處理尺寸范圍，并用白灰灑出邊線。 施工測(cè)量準(zhǔn)備：對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理復(fù)核，同意后使用。六、施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，引橋預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃第一聯(lián)、第三聯(lián)均采用碗扣式滿堂支架施工。食堂離 廁所、垃圾站及有害物質(zhì)場(chǎng)所不小于 20m,與辦公、生活用房距離不小于 10m。修建臨時(shí)設(shè)施 施工便道施工便道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：磚渣填筑厚 米，單車道寬度 5m，雙車道寬7m，雙側(cè) 2%橫坡排水臨時(shí)施工便道。 已進(jìn)行了主材、地材進(jìn)場(chǎng)前的取樣試驗(yàn)，確定所需強(qiáng)度等級(jí)配制水泥混凝土配合比。可編輯修改項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng) 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，已經(jīng)投入高素質(zhì)、技術(shù)精良的專業(yè)橋梁施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)施工，并投入挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽 車 、灑水車、水泥砼集中拌和站、砼輸送泵、 砼攪拌輸送車、汽車吊等橋梁施工機(jī)械設(shè)備。、“一達(dá)標(biāo)”：安全生產(chǎn)達(dá)國(guó)標(biāo)。C 支座：主橋采用 GJZ 板式橡膠支座，引橋采用 GPZ(II)盆式支座，支座必須采用滿足國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的成套產(chǎn)品。Φ8鋼筋 。建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類， 場(chǎng)地處 于可進(jìn)行建設(shè)的一般地段。上層滯水主要賦存于①層素填土中，主要受大氣降水、地表水入滲補(bǔ)給，以垂向 逕流滲透、蒸發(fā)排泄，勘察 時(shí)測(cè)得上 層滯水水位埋深為 。層頂標(biāo)高 ，層頂埋深 。為與主線橋的人行道順接，在梯道橋 4 號(hào)墩頂設(shè)置 長(zhǎng)的順接平臺(tái)。橋面寬 ，橫向布置為 寬欄桿+ 寬推坡道+ 寬人行道+ 寬推坡道+ 寬欄 桿。端橫梁位置預(yù)留509cm（809cm）的槽口，以滿足伸縮縫埋設(shè) 的需要。 制定環(huán)保、環(huán)衛(wèi)措施，減少環(huán)境污染和擾民，做好文明施工。編制原則 認(rèn)真貫徹黨和國(guó)家對(duì)基本建設(shè)的各項(xiàng)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序?！督ㄖ鼗A(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 500072022?？删庉嬓薷囊弧⒕幹埔罁?jù)和編制原則編制依據(jù)在充分考慮我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、施工管理水平和機(jī)械配套能力的基礎(chǔ)上，圍繞 確保質(zhì)量、安全、工期、成本、 環(huán)保及文明施工等目標(biāo)來(lái)編制本施工組織設(shè)計(jì)，其主要編制依據(jù)包括： 荊 州 市 鳳 凰 大 道 （207 國(guó) 道 ～ 荊 襄 外 河 西 岸 ）工 程 跨 荊 襄 高速 橋 工 程 施工圖設(shè)計(jì)文件。 荊 州 市 鳳 凰 大 道 （207 國(guó) 道 ～ 荊 襄 外 河 西 岸 ）工 程 跨 荊 襄 高速 橋 工 程 施工組織設(shè)計(jì)?！督ㄖ┕つ０灏踩夹g(shù)規(guī)范》JGJ1622022 。 根據(jù)工程承包合同的要求，以確保履約為前提，結(jié)合工程及施工力量的實(shí)際情況，作好施工部署和施工方案的選定。二、工程概況工程項(xiàng)目概述 引橋上部結(jié)構(gòu)引橋采用等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下：箱梁采用斜腹板單箱三室截面，梁高 ,頂板寬 2500cm（含外側(cè)人行道欄桿底座外包 10cm），底板寬 1600cm。箱梁采用縱、橫雙向預(yù)應(yīng)力體系，按 A 類預(yù)應(yīng) 力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中縱向預(yù)應(yīng)力鋼束包括 、布置在箱梁腹板、頂板及底板上，均采用群錨體系，由 圓 形塑料波紋管制孔。上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土連續(xù)梁。地面采用填土臺(tái)階與規(guī)劃路高程順接，填土段臺(tái)階與梯道統(tǒng)一采用 1:4 的縱坡，梯道臺(tái)階加寬至 230cm，踏步 頂面為 10cm 厚花崗巖石條鋪砌，填土臺(tái)階兩側(cè)均采用漿砌塊石擋墻圍擋，墻內(nèi)填土壓實(shí)，壓實(shí)度大于 90%。地基土承載力容許值[fa0]=60kPa ，壓縮模量 Es12=，鉆孔