【正文】 （3）定期組織管理人員進(jìn)行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)；（4）處理一般工傷事故，協(xié)助處理重大工作、機(jī)械事故，處理事故遵循 “四不放過”原則，并采取有效整改措施，防止再發(fā)生；4）項(xiàng)目安全生產(chǎn)經(jīng)理（1）落實(shí)項(xiàng)目總工制定的各種方案及措施（2）協(xié)調(diào)安全保證體系運(yùn)行中的重大問題，組織召開安全生產(chǎn)工作會議；（4）實(shí)施現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，確保操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響施工安全；（5）組織安全設(shè)施的驗(yàn)收，協(xié)助上級部門對工程項(xiàng)目的安全檢查和督促；（6）負(fù)責(zé)安全設(shè)施所需的材料、設(shè)備及設(shè)施的采購計(jì)劃的審核及批準(zhǔn)；（7）對各分包單位制定例會制度，建立會議紀(jì)要，并發(fā)放給有關(guān)人員。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決；（7）制定本項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，認(rèn)真負(fù)責(zé)落實(shí)；（8）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。1）項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組（1）在安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)管理工作；（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；貫徹執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的文件和規(guī)章；（3）研究制定項(xiàng)目部安全工作計(jì)劃、安全生產(chǎn)目標(biāo)、各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和措施等；（4）定期召開安全生產(chǎn)會議，對項(xiàng)目施工中的安全生產(chǎn)問題尤其是重大安全隱患進(jìn)行分析研究、制定決策；（5）對安全生產(chǎn)事故進(jìn)行調(diào)查、分析,提出整改措施,做出處理決定。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)保證體系安全專職、兼職和群眾安全員的設(shè)置1）按照建筑工程法律法規(guī)規(guī)定，配備3名安全生產(chǎn)管理人員；并成立項(xiàng)目安全部門。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及安全生產(chǎn)保證體系項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師、安全生產(chǎn)經(jīng)理和商務(wù)經(jīng)理為副組長，各部門，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有人抓，下有人管，落到實(shí)處。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤；進(jìn)行澆筑混凝土前，在豎向接縫處應(yīng)刷一層水泥凈漿。強(qiáng)度達(dá)到 ，可用鋼釬鑿毛。在進(jìn)行澆筑混凝土前，將混凝土接縫處表面的水泥薄膜、松動石子或松散混凝土層清除，并將表面鑿毛。以減小混凝土表面熱擴(kuò)散后的溫度梯度，延長散熱時間，為砼上產(chǎn)生的溫度應(yīng)力創(chuàng)造充分的松弛條件。在澆筑完成 2 小時，即進(jìn)行覆蓋保溫和澆水養(yǎng)生。鋼模板導(dǎo)熱快，木模板導(dǎo)熱慢應(yīng)結(jié)合具體情況選擇模板。水化熱溫度的快速增長在混凝土初凝后，摻加適當(dāng)?shù)木從齽┘饶茉黾踊炷恋暮鸵仔裕质顾嗟乃俣葴p慢，峰值到來時間推遲，還可使峰值溫度降低。b：選用水化熱較低的水泥，盡量降低水泥用量。a：控制混凝土的入模溫度。比較跨中截面和支座截面的頂、底板測點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)，支座截面測點(diǎn)溫度值高于跨中截面測點(diǎn)，說明局部尺寸大小對水化熱溫度具有明顯影響。水化熱溫度的發(fā)展與大體積混凝土水化熱溫度規(guī)律相似。另外箱梁內(nèi)部空間空氣流通不暢等也是混凝土溫度較高的原因。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時砼溫度控制；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)嚴(yán)格講不屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，但由于其幾何構(gòu)造及施工方面的一些特點(diǎn)，如連續(xù)箱形梁在支座截面、橫隔板及錨固塊處局部尺寸較大，可達(dá)1m 左右，箱形梁混凝土的水化熱溫度發(fā)展規(guī) 律與大體及混凝土結(jié)構(gòu)相似，且水化熱溫度更高。當(dāng)砼終凝后，灑水養(yǎng)生，保持濕度，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。砼澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道等穩(wěn)固及安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形或移位時，務(wù)必及時處理。按規(guī)范要求，控制砼澆筑前溫度，應(yīng)維持在 5℃至 28℃，入模溫度不宜超過 28℃并不應(yīng)大于 30℃，新澆砼與已硬化砼之間的溫差不大于 15℃～20℃，砼入模后 30min，最大溫升應(yīng)小于 30℃，內(nèi)部最高溫度不能高于 75℃。做好箱室內(nèi)底板面的抹平工作要確保底板層厚度。砼振搗先用插入式振動器振搗，再用專用振動梁振搗平整，輔以人工壓實(shí)抹平，意在其初凝前作拉毛處理。砼應(yīng)搗固密實(shí)，不漏振、欠振或過振。振搗棒可按直線行列移位或交錯行列移位，移位距離宜為振動作用半徑 1～ 倍。振搗棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒，上下略有抽動。有序分層下料，下料時每次宜量少、層薄，堆集料不得高于50㎝，不準(zhǔn)利用振搗棒使砼長距離流動或運(yùn)送砼。加強(qiáng)底板與腹板內(nèi)側(cè)處砼澆筑，必須按順序施工，即先從內(nèi)模頂窗口澆一層底板砼，才能從腹板上口澆筑倒角砼，且在澆筑砼前，對腹板位置下的底板砼有序地進(jìn)行二次振搗，解決該部位漏振，造成不密實(shí)狀況。必須按砼澆筑工藝試驗(yàn)后，經(jīng)完善的砼澆筑順序、工藝組織施工，每節(jié)段按 2 臺泵送設(shè)備組織相應(yīng)施工人員，施工機(jī)具，進(jìn)行兩個施工面施工。待砼澆筑高度超過內(nèi)倒角上口20～25cm，且內(nèi)模底倒角?？诰鶆蛄鞒鰸{液時，停止?jié)仓ｍ艥仓庙疟门洳剂瞎鼙盟拖铝?，按設(shè)計(jì)澆筑順序，先通過內(nèi)模頂窗口澆搗底板砼，澆筑厚度25～30cm，再從腹板上口分層澆搗腹板與底板倒角砼。試驗(yàn)段按現(xiàn)澆模底立模（底、側(cè)、內(nèi)、端模）綁扎鋼筋，波紋管。第四步：按照由低向高澆筑腹板上方及頂板、翼緣板混凝土，縱橋向澆筑順序不變。第二步：由腹板上口下料，澆筑倒角處混凝土至倒角上方 20～25㎝，與底板混凝土充分振搗融合，縱橋向澆筑順序由中間到兩端，再進(jìn)行底板補(bǔ)平收漿。橋橫向澆筑順序示意圖見圖第一步：澆筑底板砼，由內(nèi)模頂板上開設(shè)的窗口下料，澆筑底板砼，澆筑厚度 25～30㎝，中間略低于兩側(cè)。澆筑方法、順序梁體砼澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)，一次成型”的施工方法，在最初澆筑砼初凝時間內(nèi)澆筑完成。砼在商砼拌合站（2 臺）集中拌制，由砼運(yùn)輸車（4 臺 8m3臺）運(yùn)至現(xiàn)場，一臺砼泵（配布料裝置）、一臺砼泵車（90m3/h）泵送入模。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，～；坍落度為19～21㎝并有很好稠度,不離析,便于泵送；混凝土膠凝材料最低用量 350 ㎏/m3，高效減水劑的摻加量宜為膠結(jié)材料的 %～%。四、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方案支架澆筑箱梁按規(guī)范要求，主要檢測項(xiàng)目見下表：外觀鑒定: 外觀檢查：線形平順，無明顯折變，色澤一致；棱角分明；混凝土無露筋、孔洞、蜂窩、夾雜物及局部疏松現(xiàn)象；寬度在 ㎜及以上的裂縫已作處理；%；箱室內(nèi)的建筑垃圾清理干凈。為了保證在施工過程中不因?yàn)橥ｋ姸绊懟炷恋臐仓?，將工地預(yù)備的320KV發(fā)電機(jī)作為施工應(yīng)急電源。50型振搗棒10個：其中頂板、腹板4個，箱室4個，備用2個?，F(xiàn)場消防設(shè)備，擺放在醒目位置。配備臨時發(fā)電設(shè)備?，F(xiàn)場臨時用電，配備足夠的電源。商砼站距離本澆筑地點(diǎn)約4公里，在澆筑混凝土之前項(xiàng)目物質(zhì)部、試驗(yàn)室首先對其原材料料準(zhǔn)備情況進(jìn)行摸底，對于澆筑供應(yīng)和混凝土質(zhì)量進(jìn)行說明。1木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對模板、支架在砼澆筑過程中的檢查、調(diào)整。每次澆筑前都要調(diào)好電子磅稱的計(jì)量器、技術(shù)人員要跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制砼水灰比與設(shè)計(jì)相符，且每隔半小時抽檢一次砼的坍落度。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時檢查原材料的計(jì)量、砼的攪拌時間及砼的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查芯模的幾何尺寸，做好芯模接頭處理，用海綿膠條將縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿，頂部用壓杠壓住，防止芯模上浮，確保箱梁頂板和底板厚度。預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長方向30毫米以內(nèi)，梁高10毫米以內(nèi)；管道間距：同排、上、下排10毫米以內(nèi)，鋼絞線數(shù)量按照圖紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過。重點(diǎn)部位：橫梁下、腹板下要先吹后沖。XXX騰飛互通立交工程現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑。一次澆筑成型。為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁。確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。（7）施工現(xiàn)場配備足量消防器材，并組織人員學(xué)習(xí)使用方法，做到有火情時能夠及時撲滅。（5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。（3）提前對所有電器、電線等進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的及時更換，同時應(yīng)確保每個電器都使用漏電保護(hù)器。安全與文明施工（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長，定期進(jìn)行安全巡視。（8）完善責(zé)任體系，將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。（6）成立溫度測控小組，定期觀測混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對混凝土溫度進(jìn)行動態(tài)控制，并做好記錄。及時檢測儀器，保證低溫下正常工作。（3）試驗(yàn)室每天觀測室外實(shí)際氣溫，并在施工中定期觀測加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。質(zhì)量保證措施（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項(xiàng)目總工牽頭，內(nèi)部監(jiān)理工程師帶領(lǐng)質(zhì)檢組負(fù)責(zé)實(shí)施。每個臺座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管， 設(shè)一個。 蒸汽養(yǎng)生（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由勞動部門檢查驗(yàn)收后方可投入使用。張拉時油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。（9）蒸汽養(yǎng)生時間一般不少于3 天，拆模后繼續(xù)用篷布將箱梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫三個過程，升溫速度不大于8℃/h,降溫速度不大于5℃。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來，使棚內(nèi)溫度與外界溫差不大于15℃，降溫速度不大于5℃/h, 邊拆模邊用篷布將箱梁覆蓋。恒溫養(yǎng)生階段每24 小時觀測一次，并作好記錄。并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時在梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過程中觀測每小時進(jìn)行一次，并作好記錄。采用低壓（）飽和（濕度90%95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。c。要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后方可加熱養(yǎng)護(hù)。（3）如外界氣溫低于5℃，澆注混凝土前先用大蓬布把整個預(yù)制梁模板覆蓋，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝古癫純?nèi)溫度在5℃以上。（2）試驗(yàn)室前后臺安排人員值班，及時掌握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，Ⅰ號梁場需要生產(chǎn)蒸汽1000 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺，篷布5套，Ⅱ號梁場需要生產(chǎn)蒸汽500 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺，篷布5套。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。（2）鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。鋼筋工程施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。然后從箱梁一端至另外一端邊澆注混凝土邊覆蓋保溫。④精心組織，合理安排，使混凝土運(yùn)輸時間盡可能縮短，保證混凝土運(yùn)輸過程保溫蓄熱。②盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整水的加熱溫度。（7）拌合設(shè)備進(jìn)行必要的防寒處理。（5）取現(xiàn)場養(yǎng)生試塊，掌握混凝土強(qiáng)度增長狀態(tài)。（4）試驗(yàn)室定期觀測拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投骨料、水泥、加熱水?dāng)嚢?，攪拌時間比常溫延長50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹。（2）室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5℃,我項(xiàng)目擬采用對拌和用水采用蒸氣鍋爐加熱的方法，同時對水池采取覆蓋保溫措施，水溫控制在3050℃之間，最高不超過80℃。水泥只保溫，不得加熱。φ50mm鋼管200m、φ50mm軟塑料管300m 可以控制蒸汽流量三通及閥門20套。冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署；冬期施工方法及組織；熱源設(shè)備計(jì)劃；保溫材料、外加劑材料計(jì)劃；冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動力計(jì)劃；工程質(zhì)量管理控制要點(diǎn)；冬期安全生產(chǎn)及消防要點(diǎn)等。（4）重視技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。（3）制定單項(xiàng)工程施工方案。其中包括材料、專用機(jī)具設(shè)備、能源等。 冬季施工特點(diǎn)冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，故為工程質(zhì)量事故出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故出現(xiàn)多為隱蔽性、滯后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而給事故處理帶來很大難度。符合上述所規(guī)定冬季施工的條件，可以確定為冬季施工期。從試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若要讓成本更為經(jīng)濟(jì)有效，℃的養(yǎng)護(hù)溫度不建議采用，℃的養(yǎng)護(hù)環(huán)境方為精簡有效的良方；若在經(jīng)18~22小時恒溫養(yǎng)護(hù)后仍無法達(dá)到設(shè)計(jì)需求時，以提高設(shè)計(jì)溫度或降低水灰比的方式來做改善，不可只增加養(yǎng)護(hù)恒溫時間，成效必定不佳也勞民傷財(cái)?，F(xiàn)地蒸汽養(yǎng)護(hù)中將前臵時間控制在3小時、升溫時間控制在2小時、恒溫時間控制在12小時、降溫時間控制在2小時的蒸汽養(yǎng)護(hù)流程下，我們可以相當(dāng)清楚的發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的強(qiáng)度曲線與試驗(yàn)室嚴(yán)格掌控下的曲線雷同，但有較低的現(xiàn)象產(chǎn)生，原因不外乎是現(xiàn)地試驗(yàn)中產(chǎn)生的溫濕度變異較大而導(dǎo)致，是相當(dāng)合理的結(jié)果；由這個試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)地試驗(yàn)所得到的強(qiáng)度值約為試驗(yàn)室中所得數(shù)據(jù)的九成左右，換句話說，在配比設(shè)計(jì)時，若時空背景無法用現(xiàn)地試驗(yàn)做設(shè)計(jì)依據(jù)時，可改以試驗(yàn)室之試驗(yàn)作為依據(jù)，另外再加一合理的15%安全系數(shù)值，設(shè)計(jì)現(xiàn)地配比。相對之下，以現(xiàn)地蒸養(yǎng)方式對整體工程成本而言有較明顯的效益，因此在橋梁工程中也普遍允許采用蒸汽養(yǎng)生法；現(xiàn)地蒸養(yǎng)主要是以鍋爐提供所需蒸氣，透過適當(dāng)?shù)恼羝苈放渑Z及養(yǎng)護(hù)棚蓋以養(yǎng)護(hù)及保溫混凝土，其蒸養(yǎng)流程如同試驗(yàn)室之設(shè)定一般，惟最大不同處在于：(1)現(xiàn)地缺乏良好的溫控設(shè)備,且現(xiàn)地是以控制蒸汽輸出量的方式來間接控制現(xiàn)地溫度,因此難以有效掌控；(2)現(xiàn)地?zé)o法達(dá)到密閉空間,所以恒溫期間溫度大多也僅能介于50~60℃；(3)降溫期間在實(shí)際現(xiàn)地操作時是以關(guān)閉鍋爐方式作自然降溫，降溫速率難以控制。一般試驗(yàn)室之蒸汽養(yǎng)護(hù)在溫度設(shè)定上因處密閉濕室，所以在實(shí)際蒸汽養(yǎng)護(hù)時的流程可跑出與計(jì)算機(jī)程序設(shè)定溫度之下之流程有較近的圖形,誤差較小。關(guān)于預(yù)力及預(yù)鑄混凝土之蒸汽養(yǎng)護(hù)，由于變數(shù)甚多且相互影響，對養(yǎng)護(hù)后的混凝土品質(zhì)性能會有差異，而且，烝汽養(yǎng)護(hù)有助于大幅提高早期強(qiáng)度的因素通常與提高晚期強(qiáng)度者相互矛盾，所以只有經(jīng)由嘗試才能決定最佳養(yǎng)護(hù)流程。二、蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)法是一種加速混凝土水化反應(yīng)，在一短時間內(nèi)提早達(dá)到所需之抗壓強(qiáng)度，可大幅的減少工期。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且要保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入灑水養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混