【正文】 。K、支架拆除。張拉程序?yàn)椋?→10%δk→δk（持荷2min錨固）。張拉時(shí)采用噸位及張拉延伸量雙控制，伸長(zhǎng)量以張拉至10%設(shè)計(jì)噸位位置為起算零點(diǎn)，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值誤差不超過177。J、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。砼采取集中拌和，攪拌車送至現(xiàn)場(chǎng)，用砼輸送泵進(jìn)行泵送澆筑，要求分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不超過30cm。F、綁扎頂板和翼板鋼筋。E、安裝外側(cè)模板及箱內(nèi)模板。先綁扎底板及腹板鋼筋。C、鋼筋制作安裝。支架搭設(shè)好后，用水箱進(jìn)行加載預(yù)壓，以檢驗(yàn)地基承載力和支架強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。采用滿堂式鋼管門型架，在支架上安置槽鋼?；炷敛捎眉邪韬?，攪拌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，然后用混凝土輸送泵進(jìn)行箱梁的混凝土澆筑。第五篇：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案k44+555丁橋分離立交的1316墩的上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，跨徑布置為22+26+22m。（四）泵車堵管施工過程中調(diào)整砼的和易性（砂率、坍落度），澆筑要連續(xù)。一旦發(fā)生交通事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要立即報(bào)告項(xiàng)目部，項(xiàng)目部接到通知后，及時(shí)采取有效救援措施，同時(shí)撥打120報(bào)警，撥打急救電話。事故應(yīng)急救援：在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)，沿施工范圍內(nèi)道路兩側(cè)設(shè)置紅帽子，按規(guī)定在施工范圍內(nèi)設(shè)警示牌，通知駕駛員前方施工減速慢行。急救電話：120或999（三）交通安全應(yīng)急預(yù)案由于，施工范圍內(nèi)車流量較多，在施工期間易發(fā)生交通事故，尤其在視野不清的狀況下，難以判斷路上的安全標(biāo)志、標(biāo)線及其他信號(hào)，能見度低，影響車輛行駛速度和安全，造成交通事故。經(jīng)上述急救后即送醫(yī)院進(jìn)行傷口處理。固定的松緊要合適，不能太緊或太松。有創(chuàng)口則應(yīng)包扎及止血。疑似脊椎骨折必須用木板床水平搬動(dòng)，絕對(duì)禁忌頭、軀體、腳不平移動(dòng)。結(jié)合本工程實(shí)際工程，根據(jù)分級(jí)分部門的原則成立應(yīng)急指揮部。⑺混凝土澆筑完畢或因故停止工作時(shí)，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴(yán)防砼粘結(jié)，影響使用。⑸泵在運(yùn)行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機(jī)、或其它動(dòng)作部位。⑶汽車泵電源的電壓和容量必須符合規(guī)定要求。泵送施工安全要求：⑴砼泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的專職司機(jī)操作，司機(jī)就是整個(gè)設(shè)備的負(fù)責(zé)人，要嚴(yán)禁非司機(jī)操作。不得從高處向下扔工具或其它物體。在現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立安全標(biāo)志牌以及交通疏導(dǎo)牌、限行牌等。指揮人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。工作時(shí)間不得推搡打鬧，酒后嚴(yán)禁上橋作業(yè)?；炷潦┕み^程中，必須安排專人經(jīng)常檢查支架立柱、鋼管支架、模板拉桿等關(guān)鍵受力桿件的狀態(tài)。在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，使用振搗棒應(yīng)注意用電安全，非電工人員不得進(jìn)行接電操作。1澆筑中要一切聽從指揮，各級(jí)人員要到崗、到位，并密切保持聯(lián)系和配合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)逐級(jí)上報(bào)，并且要善始善終，嚴(yán)防虎頭蛇尾。1混凝土自高處向模板內(nèi)灌注時(shí)，為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不得超過2m。振搗腹板與底板相交處時(shí)，由腹板內(nèi)及箱內(nèi)底板下倒角處互相補(bǔ)充振搗，保證腹板內(nèi)混凝土從箱內(nèi)下倒角處完全溢出為準(zhǔn)。鋼絞線張拉口需塞土工布等，保證不漏進(jìn)混凝土。同時(shí)為了保證頂面的平整度，采用刮杠或刮尺。由于縱向鋼束較多，在澆筑時(shí)為防止混凝土漿滲入孔道內(nèi)，影響預(yù)應(yīng)力張拉，因此，在澆筑時(shí)安排專人活動(dòng)鋼束。錨固區(qū)鋼筋較密，振搗選用30型小振動(dòng)棒，使其能插入鋼筋內(nèi)部進(jìn)行振搗，并保證振搗密實(shí)?，F(xiàn)澆箱梁底板混凝土振搗采用50型插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷翝仓r(shí)，下料連續(xù)、均勻，不可對(duì)一部位猛投料，控制混凝土入模速度，盡量減小其沖擊力。（3）拆除芯模過程中，至少需2人以上，其中1人必須站在頂板上面，防止其他情況的發(fā)生。梁的落架程序應(yīng)從跨中撓度最大處的支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)節(jié)點(diǎn)，并要求對(duì)稱、均勻、有順序地進(jìn)行，同時(shí)要求各節(jié)點(diǎn)應(yīng)分多次進(jìn)行卸落，以使梁的沉落曲線逐步加大。且不得損傷混凝土，不準(zhǔn)破壞模板，拆模后對(duì)混凝土繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。混凝土澆筑完成一般在36小時(shí)左右，水化熱最大，此時(shí)溫度可能過高，可采用從箱室頂人孔往箱內(nèi)灑水，加快水熱化散失。及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)日期不小于7天。收面、防止人員踏踩、雨水浸泡及其它原因而損壞砼面的外觀質(zhì)量。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。第二次収面在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行二次抹面收光，然后人工進(jìn)行拉毛處理。工藝筋采用Φ16鋼筋焊接在箱梁鋼筋骨架上，間距按照測(cè)量斷面尺寸進(jìn)行設(shè)置，間距橫縱向不大于5米，然后用水準(zhǔn)儀在各點(diǎn)標(biāo)出砼頂面高程。（三）混凝土収面養(yǎng)護(hù)収面：當(dāng)混凝土澆筑到頂部時(shí)，混凝土采取兩次収面。振搗時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)波紋管等預(yù)埋件位置準(zhǔn)確及不受損傷。遇到高低起伏段時(shí)，要先振低處，后振高處，從低處振平。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。每一處振完后應(yīng)豎向緩慢提出振動(dòng)棒，然后再將振動(dòng)棒移至新的位置。采用插入式振搗器振搗，振搗過程中，振動(dòng)棒不得觸碰波紋管及預(yù)埋件，以免波紋管搗破漏漿。特別是腹板根部、拐角點(diǎn)、支座處和錨墊板處等加強(qiáng)振搗，加密振點(diǎn)，即防止漏振又要防止過振。箱梁底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。此時(shí)，形成了底板、腹板及頂板混凝土澆筑的流水作業(yè)，要求混凝土振搗工加強(qiáng)配合，連續(xù)施工，在混凝土初凝前完成砼交接面的施工，使混凝土的澆筑工作整體向前推進(jìn)。振搗時(shí)先采用插入式振搗器振搗，然后用刮杠或刮尺精確找平，隨后進(jìn)行初步抹面；由于泵送混凝土塌落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋的上部混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。：在澆筑箱梁頂板砼時(shí)，及時(shí)進(jìn)行振搗，并進(jìn)行首次抹面工作。：為保證箱梁外觀質(zhì)量，混凝土色澤一致。，橫梁部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，下料不能過快，讓混凝土充分充填并采用小型插入式振搗器振搗密實(shí)，尤其是支座上方及錨具所在部位，應(yīng)反復(fù)加強(qiáng)振搗。在澆筑腹板上部時(shí)，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆筑質(zhì)量，一定要堅(jiān)決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。每箱室兩側(cè)腹板下料要對(duì)稱均勻。待計(jì)劃澆筑底板長(zhǎng)度砼完成后，再回到梁端處按每段分層澆筑腹板和橫梁砼。當(dāng)混凝土高度在底板兩側(cè)倒角處以上20cm處，且保證倒角處混凝土振搗密實(shí)時(shí)，再?gòu)捻敯宓念A(yù)留下料口處補(bǔ)足底板混凝土，并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗。施工過程中保證在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，以避免混凝土出現(xiàn)施工冷縫現(xiàn)象。每段布料三層后進(jìn)行下一段鋪底，下層鋪底以后上一段布一層料下一段緊接布一層料。水平分層厚度在30cm左右。泵車的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。待44南側(cè)泵車澆筑一定距離后，將此泵車移至普集路北側(cè)45墩附近后再繼續(xù)澆筑，原則上現(xiàn)場(chǎng)大門前泵車位置不動(dòng)，此泵車無法澆筑到46墩附近的，由移至45墩附近的泵車完成剩余混凝土澆筑?？傮w澆筑按照先底板、再腹板、最后頂板和翼板的原則。考慮到施工時(shí)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為預(yù)防因交通擁堵，運(yùn)輸配合不當(dāng)或攪拌站出現(xiàn)小故障等原因造成的混凝土供應(yīng)臨時(shí)中斷，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷，采用“循環(huán)押車，單車不澆”和“供應(yīng)少斷，寧慢勿停”的控制原則，要求現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)泵車至少要壓一輛罐車，保證澆筑的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸，施工方量大，為便于現(xiàn)場(chǎng)施工組織安排，宜選擇在白天開始澆筑?；炷僚浜媳雀鶕?jù)泵送混凝土澆筑工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下應(yīng)具有良好的和易性，設(shè)計(jì)塌落度為120～180，,砂率為43%，混凝土初凝時(shí)間不小于6小時(shí)。后勤小組：負(fù)責(zé)關(guān)注天氣，經(jīng)常檢查防雨物資和機(jī)械，定時(shí)送水送飯、保證工人體力，確保機(jī)械的正常運(yùn)行，保證混凝土的正常澆筑，每組2人。混凝土澆筑小組：負(fù)責(zé)混凝土、振搗、收面等作業(yè)，每個(gè)小組24人，其中振搗工11人，泵車放灰2人，罐車放灰1人，底板及面層找平10人。作業(yè)隊(duì)人員分工箱梁混凝土澆筑設(shè)2個(gè)混凝土澆筑班組，每班組工作12小時(shí)，2班組人員交替施工，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。測(cè)量小組：由xxx負(fù)責(zé)橋梁澆筑砼前后及過程中的高程監(jiān)測(cè)、位移偏差及排架沉降量等工作。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員按要求測(cè)試坍落度并觀察混凝土的流動(dòng)性、和易性，做好試塊留置。技術(shù)質(zhì)量小組：混凝土澆筑過程中質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工人進(jìn)行澆筑并參與各單位的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作。xxx:負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)及時(shí)。安全保衛(wèi)小組：由xxx負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全檢查和監(jiān)督，特別對(duì)地基支架和高空作業(yè)等進(jìn)行安全監(jiān)督。（四）人員安排分工為有效保障混凝土澆筑順利進(jìn)行，項(xiàng)目部成立現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑指揮小組，項(xiàng)目部指揮小組第一聯(lián)管理人員全程跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作?？紤]到泵送混凝土的塌落度比較大，預(yù)計(jì)在底板處可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，每臺(tái)泵車的出料口配置5臺(tái)振搗（3臺(tái)振搗棒主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗，2臺(tái)負(fù)責(zé)流淌混凝土振搗），振動(dòng)棒選用φ50棒12臺(tái)（2臺(tái)備用），φ30振動(dòng)棒4臺(tái)（1臺(tái)備用），現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)組?，F(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備，擺放在醒目位置。施工用電電路與照明用電電路分開，不得使用同一條線路。考慮混凝土連續(xù)澆筑數(shù)量大、澆筑時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，在連續(xù)梁頂板兩側(cè)和每個(gè)內(nèi)腔內(nèi)設(shè)照明燈。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設(shè)備。定期派人灑水以防止揚(yáng)塵。1砼澆筑班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的下料部位、多少和砼的振搗。1各工種指定專人負(fù)責(zé)本工班的施工操作。凡不合格的不能勉強(qiáng)使用堅(jiān)決退回，從源頭杜絕影響箱梁質(zhì)量的不利因素。由于砼數(shù)量較大，施工時(shí)必須連續(xù)灌注，一次成型，砼施工層灌注間隔不宜超過3小時(shí)。砼采用泵送，為了保證砼的質(zhì)量，所有砂石料在攪拌前必須過篩、沖洗，并嚴(yán)格控制進(jìn)料順序和攪拌時(shí)間，項(xiàng)目部試驗(yàn)室主任同攪拌站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的原材料配合比計(jì)量，砼的和易性、塌落度。測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)高程，在鋼筋驗(yàn)收合格后在上面按橫縱向小于5米間距測(cè)設(shè)鋼筋頭作為控制橋面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，做好控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤，做好明顯標(biāo)記。技術(shù)人員對(duì)支座上墊石進(jìn)行檢查，將調(diào)平塊模板凹槽的雜物進(jìn)行清理，調(diào)平塊的鋼筋網(wǎng)片和錨區(qū)鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)加工及安裝。30毫米以內(nèi)，梁高177。驗(yàn)收鋼筋的數(shù)量、位置、長(zhǎng)度、型號(hào)，同時(shí)防撞護(hù)欄鋼筋、通氣孔、泄水孔、壓漿孔等預(yù)埋件按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置預(yù)埋，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過。使雜物順利排出梁體外。二、施工準(zhǔn)備(一）技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組進(jìn)行澆筑前的技術(shù)交底。在鋼筋綁扎及混凝土澆筑前，我標(biāo)段對(duì)15B箱梁底板進(jìn)行了預(yù)壓，模擬荷載采用順橋向分段橫橋向分區(qū)進(jìn)行?？缙占穬陕?lián)箱梁工程量較大，其中xx橋?yàn)?*37m，；xx橋?yàn)?*37m，；箱梁高度均為2m。箱梁混凝土澆筑完后加強(qiáng)養(yǎng)生工作，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場(chǎng)地和堆放材料等。（3）振搗采用插入振動(dòng)棒，并與側(cè)模保持5～10厘米的距離?；炷灵_盤澆筑：（1）澆筑混凝土按施工方案順序、一定厚度和方向分層進(jìn)行，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，～?；炷翝仓耙笫┕し胶捅O(jiān)理人員：（1）應(yīng)對(duì)滿堂支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查；（2）清理模板內(nèi)雜物，用水對(duì)模板進(jìn)行沖洗干凈，（3）振搗器（不同的）準(zhǔn)備。在穿束（鋼絞線）前必須做好以下準(zhǔn)備工作：（1）清洗錨頭上的各種雜物和多余的波紋管；（2）用高壓水槍沖洗孔道；（3）在干凈的水泥地上（沒有水泥地用彩條布鋪在平地上即可），以防鋼束受物染；（4）把鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，用砂輪把表面修平滑，防止鋼束在波紋管接頭引起波紋管翻卷，堵塞孔道。預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣與安裝：（1）對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出顯明的標(biāo)記；（2）放樣后穿波紋管，波紋管連接處的縫隙要用膠帶紙包纏牢固，防止水泥漿滲入。三、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工與安裝檢查預(yù)應(yīng)力材料：預(yù)應(yīng)力是連續(xù)箱梁施工的關(guān)鍵問題，要求必須對(duì)預(yù)應(yīng)力材料、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。（1）安裝時(shí)要嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，發(fā)現(xiàn)不對(duì)的要立即調(diào)整；（2）澆筑前要檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固情況，用灌水法密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留物的水吹出去。鋼筋保護(hù)層厚度：為了保證箱梁鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋綁牢，并相互錯(cuò)開。鋼筋布置按現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。二、鋼筋加工與綁扎箱梁鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工：縱向鋼筋通長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊焊接，接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。監(jiān)理和質(zhì)檢：檢查鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中是否銹蝕和污染，堆放在倉(cāng)庫(kù)或鋼筋棚內(nèi)。第三篇：現(xiàn)澆箱梁澆筑混凝土施工注意事項(xiàng)現(xiàn)澆箱梁澆筑混凝土施工注意事項(xiàng)澆筑箱梁是一項(xiàng)大的施工作業(yè)，在施工中風(fēng)險(xiǎn)大，安全隱患多，所以在方方面面必須要考慮周到詳細(xì)，要有詳細(xì)施工計(jì)劃和確實(shí)可靠可行的安全施工措施，特別是在澆筑混凝土?xí)r要做到統(tǒng)一指揮，相互配合，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，在施工前必須做好技術(shù)交底工作。拆除芯模后，箱內(nèi)澆水后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對(duì)濕度在90%以上，并定期進(jìn)行補(bǔ)水。其他人員：電工2人，模板工15人，鋼筋工5人，主要任務(wù)是用電管理及施工過程中觀察模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正，壯工80人用于混凝土澆筑過程中掏底板混凝土，同時(shí)需瓦工10名，負(fù)責(zé)混凝土面層找平工作。振搗設(shè)備：澆注前準(zhǔn)備齊全各種振搗設(shè)備，主要設(shè)備如下：Φ50、Φ30振動(dòng)棒15個(gè)。（6）、施工組織及安排：合理組織是75m預(yù)制箱梁混凝土澆注成功的關(guān)鍵性因素，具體組織及安排如下：混凝土采用罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，2臺(tái)混凝土泵車進(jìn)行澆注。④、第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆注質(zhì)量，一定要堅(jiān)決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。②、第一層先澆底板，底板的橫向及縱向混凝土采用斜向澆筑方法，按1:7來計(jì)算澆筑長(zhǎng)度，因混凝土塌落度在18~22cm左右，故豎向1橫向流動(dòng)即為7。（5）、合理安排