【正文】 預(yù)應(yīng)力張拉完后，一天內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿和封錨。G、澆筑箱梁混凝土。B、測量放樣，定位箱梁的中線及邊線。一旦出現(xiàn)泵管被堵，將泵管拆下來，用水沖洗干凈后，重新用砂漿潤管，改善泵管的布局，減少彎管的數(shù)量，間歇時(shí)間長時(shí)，要打循環(huán)泵。高處墜物、物體打擊、機(jī)械傷害人員在施工現(xiàn)場采取相應(yīng)的急救處理后立即送往醫(yī)院救治。組 長： xxx 副組長：xxxxxxxx 組員：xxxxxxxxxxxxx（二）高空墜物當(dāng)有人自高處墜落摔傷時(shí)，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位造成二次傷害。⑵支腿必須用機(jī)械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時(shí)一定要調(diào)整支腿牢來調(diào)平。各施工用電線路及開關(guān)均要統(tǒng)一規(guī)劃好，并有良好的接地保護(hù)措施。1澆筑砼時(shí)應(yīng)填寫好砼施工紀(jì)錄，及做好砼試塊?；炷翝仓戤吅螅⒓窗才攀炀毜墓と藢敯搴偷酌孢M(jìn)行第二次收面，收面時(shí)采用跳板搭在模板上，人員操作站在跳板上進(jìn)行，保證基面平整、內(nèi)腔光滑。（五）混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)，安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因處理后再繼續(xù)施工；專人負(fù)責(zé)監(jiān)視管道、鋼筋和預(yù)埋件位置情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施予以處理。注意覆蓋養(yǎng)生時(shí)要鋪板，嚴(yán)防腳印。拉毛采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角處及錨墊板位置，澆筑時(shí)應(yīng)該用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。澆筑時(shí)要注意控制混凝土面高度和平整度。在澆筑腹板混凝土?xí)r要控制好混凝土的塌落度，振搗時(shí)振搗棒不宜插入太深，避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入或產(chǎn)生箱室內(nèi)模上浮現(xiàn)象。依次類推按此循環(huán)連續(xù)向前推進(jìn)，直至混凝土澆筑完成。澆筑時(shí)使用兩臺(tái)泵車，一臺(tái)首先置于44墩南側(cè)，另一臺(tái)置于現(xiàn)場大門前。（五）混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比（水泥：砂：碎石：水：礦渣粉：外加劑=290:765:1030:150：194：）可知，砂1110噸（約750方），碎石1495噸（約1030方），施工用水218噸，礦渣粉282噸，外加劑18噸。商品砼站試驗(yàn)人員控制出場坍落度。具體如下：成立箱梁砼澆筑小組現(xiàn)場總指揮：xxx 現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)：xxx 生產(chǎn)總負(fù)責(zé)：xxxx 統(tǒng)一協(xié)調(diào)各單位作業(yè)。頂板兩側(cè)每側(cè)均布6個(gè)探照燈，每個(gè)內(nèi)腔內(nèi)部采用200W工作燈作為照明使用。1木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對模板、支架在砼澆筑過程中的檢查、調(diào)整。砼開盤前的所有工序必須經(jīng)過青島市市政管理處首件驗(yàn)收認(rèn)可。重點(diǎn)部位：橫梁下、腹板下、支座槽內(nèi)，要先吹后沖。第四篇：箱梁澆筑施工方案現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑方案一、工程概況xx橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁，箱梁采用C50高性能混凝土澆筑而成。四、箱梁混凝土澆筑箱梁混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作必須到位：（1）砂、石料按澆筑混凝土的計(jì)劃量，再準(zhǔn)備10%富余量；（2）水泥的準(zhǔn)備要充足，保證5%富余量；（3）澆筑混凝土當(dāng)天一旦停電，必須準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)備用（拌和站、施工現(xiàn)場）；（4）混凝土輸送泵必須有備用的；（5）混凝土運(yùn)輸罐車要計(jì)算運(yùn)輸距離，時(shí)間與運(yùn)輸混凝土數(shù)量能否滿足澆筑箱梁要求；（6）澆筑箱梁施工必須考慮細(xì)致、周到，多考慮施工中不利因素，把困難設(shè)想多點(diǎn)，施工現(xiàn)場問題就會(huì)出現(xiàn)少些。預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝：預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)位置是決定下一步預(yù)應(yīng)力筋的受力及分布，要求對管道的埋設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，要注意平面和立面的位置，最好用￠12～14的鋼筋焊成“”支架夾住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上。以下是澆筑混凝土前需要做的準(zhǔn)備工作：一、鋼筋進(jìn)場的檢查檢查鋼筋：主要檢查鋼筋不同種類、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)、生產(chǎn)合格證書，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料等。有足夠的罐車運(yùn)輸混凝土，除兩臺(tái)作業(yè)泵車外，備用一臺(tái)泵車，防止作業(yè)泵車出現(xiàn)意外。注意保證搗固質(zhì)量，尤其錨下砼不易觸及部分應(yīng)加強(qiáng)搗固?；炷烈苑执瓮读瞎に嚢柚啤蛄好娣e3760㎡，橋梁型式為3*25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+30m+25m+25m小箱梁。事故得到有效控制后，協(xié)同有關(guān)部門斟察事故現(xiàn)場，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。報(bào)告后也要與搶救人員聯(lián)系，掌握最新情況便于事故的處理。項(xiàng)目經(jīng)理部要公布應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組主要人員電話，便于聯(lián)系。保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好的狀態(tài)。最大限度保障現(xiàn)場人員和外援人員相關(guān)人員的安全。、泵車損壞施工過程中調(diào)整砼的和易性（砂率、坍落度），澆筑要連續(xù)。經(jīng)上述急救后即送醫(yī)院進(jìn)行傷口處理。結(jié)合本工程實(shí)際工程，根據(jù)分級(jí)分部門的原則成立應(yīng)急指揮部?；炷翝仓陂g，為防止停電現(xiàn)像發(fā)生，必須配備發(fā)電機(jī)，供施工需要。消防器具不得隨意取用；（7）參加事故搶救，并保護(hù)好事故現(xiàn)場； 進(jìn)入現(xiàn)場的人員一定要佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不準(zhǔn)吸煙，不得酒后作業(yè)。6）項(xiàng)目安全部門（1）安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目安全業(yè)務(wù)工作。對上級(jí)提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時(shí)、定人、定措施予以解決；（7）制定本項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，認(rèn)真負(fù)責(zé)落實(shí)；（8）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤；進(jìn)行澆筑混凝土前，在豎向接縫處應(yīng)刷一層水泥凈漿。在澆筑完成 2 小時(shí)，即進(jìn)行覆蓋保溫和澆水養(yǎng)生。a：控制混凝土的入模溫度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時(shí)砼溫度控制；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)嚴(yán)格講不屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，但由于其幾何構(gòu)造及施工方面的一些特點(diǎn)，如連續(xù)箱形梁在支座截面、橫隔板及錨固塊處局部尺寸較大，可達(dá)1m 左右，箱形梁混凝土的水化熱溫度發(fā)展規(guī) 律與大體及混凝土結(jié)構(gòu)相似，且水化熱溫度更高。做好箱室內(nèi)底板面的抹平工作要確保底板層厚度。振搗棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒，上下略有抽動(dòng)。待砼澆筑高度超過內(nèi)倒角上口20～25cm，且內(nèi)模底倒角模口均勻流出漿液時(shí)，停止?jié)仓?。第二步：由腹板上口下料，澆筑倒角處混凝土至倒角上?20～25㎝，與底板混凝土充分振搗融合，縱橋向澆筑順序由中間到兩端，再進(jìn)行底板補(bǔ)平收漿。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，～；坍落度為19～21㎝并有很好稠度,不離析,便于泵送；混凝土膠凝材料最低用量 350 ㎏/m3，高效減水劑的摻加量宜為膠結(jié)材料的 %～%?，F(xiàn)場消防設(shè)備，擺放在醒目位置。1木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對模板、支架在砼澆筑過程中的檢查、調(diào)整。預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長方向30毫米以內(nèi)，梁高10毫米以內(nèi)；管道間距：同排、上、下排10毫米以內(nèi)，鋼絞線數(shù)量按照圖紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過。為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁。三、施工準(zhǔn)備底板、側(cè)模和翼緣板在砼澆筑前先用高壓風(fēng)槍清理。凡不合格的不能勉強(qiáng)使用堅(jiān)決退回，從源頭杜絕影響箱梁質(zhì)量的不利因素。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設(shè)備。澆筑前發(fā)電機(jī)線纜和燃油應(yīng)準(zhǔn)備充足。砼澆筑順序?yàn)椋嚎v橋向由每跨跨中向兩端澆筑；橫橋向由底板→腹板、中隔板→頂板（含翼板）。砼為經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 C50 箱梁砼。按斜面分層薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)一次成型的順序施工。澆箱梁頂板（含翼緣板）砼時(shí)，砼澆筑時(shí)，由底處向高處，由兩側(cè)向中心進(jìn)行。砼澆筑完成表面收槳后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生?；炷磷罡邷囟葹?53～70℃。d：采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。鑿毛時(shí)可根據(jù)接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。2）施工作業(yè)班組長為項(xiàng)目兼職安全員，對本班組的作業(yè)場所進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實(shí)施中可能造成事故；（8）主持安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收。8）項(xiàng)目物資部（1）按照項(xiàng)目安全措施要求，組織各種資源的供應(yīng)工作；（2）對供應(yīng)商進(jìn)行分析，建立合格供應(yīng)商名錄；（3）負(fù)責(zé)對合格供應(yīng)商供應(yīng)的安全防護(hù)用品的驗(yàn)收、取證、記錄的工作，并做好驗(yàn)收狀態(tài)標(biāo)識(shí)，儲(chǔ)藏保管好安全防護(hù)用品（具）；（4）負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料按場容標(biāo)準(zhǔn)化要求堆放，清除事故隱患；（5）對現(xiàn)場使用的機(jī)械、腳手架、高凳、吊鉤、安全等安全設(shè)施和配件應(yīng)保證質(zhì)量，并定期檢查和試驗(yàn)，對不合格和破損的，要及時(shí)進(jìn)行更新替換；（6）對易燃易爆物品進(jìn)行重點(diǎn)保管；（7）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的中小型機(jī)械使用前的驗(yàn)收和日常保養(yǎng)及維修工作；（8）對施工現(xiàn)場使用的機(jī)械進(jìn)行可追溯性記錄； 9）項(xiàng)目綜合管理部（1）負(fù)責(zé)開展各種多樣化的安全培訓(xùn)教育，定期出黑板報(bào)、張貼安全標(biāo)語等宣傳工作；（2）做好宿舍的防火安全工作；（3）對食堂的用電、用氣進(jìn)行安全管理；負(fù)責(zé)工地及項(xiàng)目管理臨時(shí)辦公室的安全保衛(wèi)工作，特別是財(cái)務(wù)室、資料室等場所。夜間要有足夠的照明，澆筑混凝土?xí)r，派專人指揮施工車輛和社會(huì)車輛，確保交通暢通和施工安全。整個(gè)工程的安全，通過以上各個(gè)部門進(jìn)行逐級(jí)控制，保證工程和施工人員的生命財(cái)產(chǎn)安全?；颊吖钦鄱嗽缙趹?yīng)妥善地簡單固定。設(shè)專人指揮交通。值班電工：李士文：***七、安全預(yù)案為了對施工過程中突發(fā)的各種安全事故及時(shí)采取有效的控制措施，防止事故影響蔓延，最大限度降低損失，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和長春市建筑施工特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的總體部署，結(jié)合我單位深基坑施工現(xiàn)場具體情況，特制定本預(yù)案。在搶險(xiǎn)搶修或救援結(jié)束后，向指揮報(bào)告并對結(jié)果進(jìn)行復(fù)查。擔(dān)架1～2幅專用工具：鐵锨、鎬、架子、繩子、滅火器 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，成員包括后勤人員、醫(yī)務(wù)人員、工會(huì)人員、安全人員及施工員等，并每日設(shè)人員值班。事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場要迅速撤離與事故處理無關(guān)的人員及群眾，安全員要對現(xiàn)場進(jìn)行隔離，保護(hù)。然后向建設(shè)單位、本單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故發(fā)生后相關(guān)情況。事故發(fā)生后的處理按照相關(guān)規(guī)定辦理。為了保證預(yù)制梁的澆注質(zhì)量，主要采取如下具體措施：（1）、嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量：混凝土采用商品混凝土，在混凝土配置時(shí)嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)性能必須符合規(guī)范要求。振搗時(shí)間以表面泛漿，混凝土不再下沉并無氣泡冒出為準(zhǔn)。④、第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆注質(zhì)量，一定要堅(jiān)決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。拆除芯模后，箱內(nèi)澆水后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對濕度在90%以上，并定期進(jìn)行補(bǔ)水。鋼筋布置按現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣與安裝：（1）對預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出顯明的標(biāo)記；（2）放樣后穿波紋管，波紋管連接處的縫隙要用膠帶紙包纏牢固，防止水泥漿滲入。（3）振搗采用插入振動(dòng)棒，并與側(cè)模保持5～10厘米的距離。二、施工準(zhǔn)備(一）技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部對現(xiàn)場施工班組進(jìn)行澆筑前的技術(shù)交底。技術(shù)人員對支座上墊石進(jìn)行檢查，將調(diào)平塊模板凹槽的雜物進(jìn)行清理，調(diào)平塊的鋼筋網(wǎng)片和錨區(qū)鋼筋按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工及安裝。凡不合格的不能勉強(qiáng)使用堅(jiān)決退回，從源頭杜絕影響箱梁質(zhì)量的不利因素。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設(shè)備?？紤]到泵送混凝土的塌落度比較大，預(yù)計(jì)在底板處可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，每臺(tái)泵車的出料口配置5臺(tái)振搗（3臺(tái)振搗棒主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗，2臺(tái)負(fù)責(zé)流淌混凝土振搗），振動(dòng)棒選用φ50棒12臺(tái)（2臺(tái)備用），φ30振動(dòng)棒4臺(tái)（1臺(tái)備用），現(xiàn)場備用一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)組。技術(shù)質(zhì)量小組：混凝土澆筑過程中質(zhì)量控制，現(xiàn)場指導(dǎo)工人進(jìn)行澆筑并參與各單位的現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作?；炷翝仓〗M：負(fù)責(zé)混凝土、振搗、收面等作業(yè)，每個(gè)小組24人，其中振搗工11人，泵車放灰2人，罐車放灰1人，底板及面層找平10人?？紤]到施工時(shí)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為預(yù)防因交通擁堵，運(yùn)輸配合不當(dāng)或攪拌站出現(xiàn)小故障等原因造成的混凝土供應(yīng)臨時(shí)中斷，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷，采用“循環(huán)押車，單車不澆”和“供應(yīng)少斷，寧慢勿?！钡目刂圃瓌t，要求現(xiàn)場每臺(tái)泵車至少要壓一輛罐車，保證澆筑的連續(xù)性。水平分層厚度在30cm左右。待計(jì)劃澆筑底板長度砼完成后，再回到梁端處按每段分層澆筑腹板和橫梁砼。：為保證箱梁外觀質(zhì)量，混凝土色澤一致。箱梁底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。工藝筋采用Φ16鋼筋焊接在箱梁鋼筋骨架上，間距按照測量斷面尺寸進(jìn)行設(shè)置，間距橫縱向不大于5米，然后用水準(zhǔn)儀在各點(diǎn)標(biāo)出砼頂面高程。及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)日期不小于7天。梁的落架程序應(yīng)從跨中撓度最大處的支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)節(jié)點(diǎn)，并要求對稱、均勻、有順序地進(jìn)行，同時(shí)要求各節(jié)點(diǎn)應(yīng)分多次進(jìn)行卸落，以使梁的沉落曲線逐步加大。錨固區(qū)鋼筋較密，振搗選用30型小振動(dòng)棒，使其能插入鋼筋內(nèi)部進(jìn)行振搗，并保證振搗密實(shí)。振搗腹板與底板相交處時(shí)，由腹板內(nèi)及箱內(nèi)底板下倒角處互相補(bǔ)充振搗，保證腹板內(nèi)混凝土從箱內(nèi)下倒角處完全溢出為準(zhǔn)?；炷潦┕み^程中，必須安排專人經(jīng)常檢查支架立柱、鋼管支架、模板拉桿等關(guān)鍵受力桿件的狀態(tài)。不得從高處向下扔工具或其它物體。⑺混凝土澆筑完畢或因故停止工作時(shí)，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴(yán)防砼粘結(jié)，影響使用。固定的松緊要合適，不能太緊或太松。一旦發(fā)生交通事故，現(xiàn)場施工人員要立即報(bào)告項(xiàng)目部，項(xiàng)目部接到通知后，及時(shí)采取有效救援措施，同時(shí)撥打120報(bào)警，撥打急救電話。采用滿堂式鋼管門型架，在支架上安置槽鋼。E、安裝外側(cè)模板及箱內(nèi)模板。張拉時(shí)采用噸位及張拉延伸量雙控制，伸長量以張拉至10%設(shè)計(jì)噸位位置為起算零點(diǎn)，實(shí)測值與設(shè)計(jì)值誤差不超過177。J、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。先綁扎底板及腹板鋼筋?；炷敛捎眉邪韬希瑪嚢柢囘\(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后用混凝土輸送泵