【正文】 并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋進行下列檢查：1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。（1）從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（3）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。（1）模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。（1）施工前首先進行圖紙會審，對各部尺寸及標高等進行全面復(fù)核，確認無誤再進行施工。積極開展QC小組活動，成立工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，科學解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題。（2）開展全面質(zhì)量管理，由項目總工主抓技術(shù)，工程部具體結(jié)合現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場施工，質(zhì)檢部、試驗室嚴格把關(guān)，自檢不合格不報驗，確保驗收一次通過。十二、質(zhì)量保證措施（1）項目部設(shè)立質(zhì)檢部，并對每個箱梁施工面設(shè)置專職質(zhì)檢員，對整個施工過程進行全方位質(zhì)量監(jiān)控。30頂、底、腹板厚+10，05長度(mm)+5，10用鋼尺量6橫坡（%）177。510沿模板周邊檢查，鋼尺量質(zhì)量要求見附表：現(xiàn)澆箱梁檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)2軸線偏位(mm)10用全站儀測量3頂面高程(mm)177。53彎起鋼筋位置177。105連續(xù)量取5個間距，取平均值計1點鋼筋骨架尺寸長177。5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排177。20箍筋各部分尺寸177。加工鋼筋的允許誤差見下表：項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。滿堂支架確保搭設(shè)穩(wěn)固并做必要的內(nèi)力計算，見附件：《現(xiàn)澆箱梁滿堂支架計算》。鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1根。四是油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時。二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后。在施工中發(fā)生下列任何情況時，進行重新校驗千斤頂，確保張拉力準確。（1）要預(yù)先確定箱梁頂板鋼筋處設(shè)置人孔的位置以及加固的方法。澆注完成后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護。封錨采用與結(jié)構(gòu)砼同強度的混凝土并嚴格控制封錨后的梁體長度。在壓漿完成后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，確保封錨砼與梁連為一體。冬季施工時，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。記錄項目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)定壓力及時間。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于三組尺寸為40mm40mm160mm的試件，標養(yǎng)28d，檢查其抗壓強度擊抗折強度，作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加；每個孔道壓漿至排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口和排氣孔，保持3～。（6）壓漿采用活塞式壓漿泵將漿液注入管道孔內(nèi)。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。（4）壓漿時，按先下層后上層的順序進行壓漿。（2）壓漿排氣管出口在壓漿過程及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50cm。壓漿施工工藝（1）連續(xù)注漿設(shè)備：灌漿前全面檢查孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通。用于孔道壓漿的壓漿機采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)?？椎缽埨髴?yīng)在24h內(nèi)完成孔道壓漿，以免造成鋼絞線銹蝕。水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間間隔不得超過40min。強度大于50Mpa，稠度14S～18S，～，泌水率不大于3%，‰鋁粉做膨脹劑，但其自由膨脹應(yīng)小于10%，收縮率不大于2%。配合比及水泥漿的主要技術(shù)指標（1）孔道采用專用壓漿劑配制的漿液進行壓漿，所用原材料必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）有關(guān)規(guī)定。（3）清洗管道：壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但需保持孔道濕潤，從而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（1）切割錨外鋼絞線：張拉完成后，對露出錨具外部的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長度不大于3cm。1%。2）兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應(yīng)一致。將張拉力與伸長值比較，校核。嚴禁鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠離電焊地區(qū)。為了保證在落架過程中結(jié)構(gòu)受力均勻，落架工作從中間跨開始向兩邊依次對稱分跨進行；每孔的落架順序為從跨中向兩邊對稱卸落。管道壓漿前用壓力水清除管道內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹干，壓漿要求密實，壓漿材料應(yīng)根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/F502011）。張拉滿足要求后，千斤頂緩慢回油至零，錨具夾片受力錨固預(yù)應(yīng)力筋。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值和理論計算值，其誤差應(yīng)在177。5）持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉至后，持荷5min，量測伸長值并記錄。4）張拉采用逐級加壓的方法進行，記錄預(yù)應(yīng)力筋從10％～20%σcon時的張拉伸長值，作為0～σcon（即10％σcon）的推算伸長值。2）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉對于縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉提出如下要求：開始張拉之前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標注出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長量代替引伸量。工具錨夾片要經(jīng)常保證清潔和良好的潤滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時被卡死。安裝錨板要使其對中，夾片均勻打緊并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5mm，盡量減少夾片回縮量。上式中σcon為錨下控制應(yīng)力，其設(shè)計值按照各橋設(shè)計圖紙要求進行控制。2）張拉順序：0→初應(yīng)力→→→持荷5分鐘→錨固。（3）鋼絞線穿束鋼絞線采用整束穿入，穿入孔道前鋼絞線排列理順，延長度方向每隔2m用鐵絲捆扎一道。錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心一致，安裝千斤頂時必須保證錨圈孔支墊板中心嚴格對中，防止滑絲、斷絲等現(xiàn)象。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，在任何情況下，一根鋼絞線不得斷絲1根。2）箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉順序為：縱向束—先腹板束，后頂?shù)资粰M向束與縱向束交錯張拉，縱向束均沿箱梁中心線對稱張拉，每個工作面上必須至少保持不少于2臺千斤頂同時操作。（4）與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當調(diào)整位置。（3）鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。鋼絞線的下料用砂輪機切割，切口兩側(cè)要用20鉛絲綁扎，以保證切口平整，以免松散。（1）鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，張拉端的工作長度必須滿足設(shè)計圖紙要求。（5）在箱梁混凝土分段、分層澆筑開始直至初凝完成的時段內(nèi)，要派專人對已安放在管道內(nèi)的鋼束進行上、下、左、右擺動和旋鈕，以防止因管內(nèi)少量滲漿造成卡住鋼絞線。（4）所需預(yù)應(yīng)力錨具均為成套產(chǎn)品，每套錨具為含錨墊板、夾片、錨圈，加強螺旋筋等在內(nèi)的定型產(chǎn)品。當不能在室內(nèi)放置時，必須離地30cm放置，并采用防雨布覆蓋保護。每批（不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進行外觀檢測，力學性能試驗，合格經(jīng)監(jiān)理認可方能驗收。（6）在波紋管安裝后，每束鋼束的兩端安設(shè)灌漿孔，在相應(yīng)區(qū)段管道曲線的最高點設(shè)置排氣管。（4）管道軸線必須與錨板端面垂直。（2）所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準確牢固，嚴格按照施工圖中所示的鋼束大樣設(shè)置定位鋼筋，在直線段定位鋼筋的縱向間距不大于50cm，在曲線段定位鋼筋的縱向間距不大于30cm，每定位點的坐標安裝偏差不得大于1mm。（2）標定方法千斤頂校驗經(jīng)監(jiān)理工程師所同意進行，校驗所選設(shè)備在國家認定的實驗機構(gòu)或監(jiān)理工程師的中心試驗室進行校準。千斤頂和高壓油泵在使用前和使用中按規(guī)范要求進行標定。與千斤頂配套使用的壓力表選用防振型產(chǎn)品，～。本方案僅對張拉工藝進行簡述。C以下；4）砼對模板、鋼筋采用噴水降溫。拌和設(shè)備盡可能遮陰，并保證最佳拌和時間。減少水泥用量，提高砼早期強度。 配合比中考慮坍落度的損失。（1）加強勞動保護 在高溫季節(jié)做好室外作業(yè)人員的勞動保護，及時發(fā)放降溫用品，保證人員身體健康，加強對設(shè)備的維護保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)。⑤、下雨時不得進行鋼筋焊接、對接等工作，急需時應(yīng)做好防雨工作或?qū)⑹┕ぷ鳂I(yè)移至室內(nèi)進行。如遇大雨采用鋼筋和彩條布制作的臨時遮雨棚。③、大面積的混凝土澆筑前（如現(xiàn)澆箱梁），要了解23天的天氣預(yù)報，盡量避開大雨?，F(xiàn)澆筑的混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能，多考慮幾道施工縫的留置。混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。雨后進行混凝土施工時，要測定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。 （3）雨季混凝土施工技術(shù)保證措施 在雨季之前，制訂防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動保護用品，以期達到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。排水機具和設(shè)備要齊全，同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。 （2）雨季鋼筋施工技術(shù)保證措施加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進行，雨天施工時，正在進行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準備澆筑混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。 崗位工作責任制：建立健全各崗位、工種施工操作責任制，實行包保結(jié)合，包保到人。明確領(lǐng)導小組成員和各施工單位的責任分工，做到責任到人，各負其責。 2）雨季施工的具體措施（1）雨季施工組織管理保證措施 工區(qū)成立雨季施工領(lǐng)導小組，組長由工區(qū)長兼任，各職能部門負責人為小組成員。備足工程常用材料，特別是需遠運的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影響材料進場。 1）準備工作雨季到來前，組織工程技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員進行雨季施工準備大檢查，對箱梁現(xiàn)澆現(xiàn)場的防排水設(shè)備、設(shè)施和有關(guān)的生產(chǎn)、生活房屋等進行一次全面細致的檢查，切實做好避雷裝置和防漏電措施。當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境溫度仍在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境溫之間的溫差不大于15℃后，放可拆除模板。 ②在暖棚內(nèi)利用熱風機和火爐加熱取暖，進行保溫養(yǎng)護。（4） 梁體混凝土的養(yǎng)護 ①梁體混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即進行防寒保溫，防寒保溫措施分為蓄熱法和外部熱源加熱法?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對火爐進行檢查，填加燃料，保持棚內(nèi)溫度。；橫桿間距1米；頂上水平桿間距1米長20米布設(shè)鋼管。混凝土拌和物入模溫度不得低于5℃。 ⑤當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。攪拌時間一般較正常溫度下延長50%左右。 ③攪拌時應(yīng)先投入骨料、水，充分攪拌后再投入水泥、礦物摻合料、外加劑等。 ②混凝土原材料使用時的溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，確?；炷寥肽囟葷M足相關(guān)要求（≥10℃）。鋼筋采用電弧焊焊接時，應(yīng)有防雪防風及保溫措施，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。 鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工在棚內(nèi)進行，加工棚三面用墻板封閉擋風（迎風面必須封閉）。 ③外加劑：在冬期施工期間，選用具有防凍性能復(fù)合減水劑，嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在施工現(xiàn)場自行將減水劑與防凍劑混合使用。 編制冬季施工設(shè)備、材料計劃，保證設(shè)備、材料按時進場。 組織施工人員學習有關(guān)冬季施工技術(shù)、施工規(guī)范，掌握具體施工方法和措施。使用碗扣式腳手架做支架拆除時，按上述順序先調(diào)節(jié)頂部可調(diào)頂托，然后松動頂部系桿，取下方木、模板，再拆除支架。支架拆除順序：預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后即可拆除支架、底模。箱室內(nèi)模拆除完成后，檢查混凝土澆筑質(zhì)量。箱梁支架外圍采用帆布包裹密封，支架內(nèi)使用電暖器加熱保溫、箱室內(nèi)設(shè)置暖風炮保溫，具體措施按冬季施工方案執(zhí)行。養(yǎng)護期不小于7天。管頂混凝土出面時采用磨光機抹平，隨后人工收面，再用鐵抹子人工三遍壓光出面。先采用木抹子收平，隨后再用鐵抹子收面，在混凝土接近初凝時再用鐵抹子壓光。澆筑混凝土堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（現(xiàn)場工區(qū)負責人、技術(shù)人員、試驗人員），人、機、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備，不得進行混凝土澆筑。振動的時間依砼密實度而調(diào)整，兩側(cè)對稱振搗，振搗以混凝土不再下沉，表面平整開始泛漿，混凝土不再大量冒出氣泡為準。同時振動棒插入下層混凝土中5～10cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，防止漏振。澆筑混凝土時有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。圖71梁體澆筑（大縱坡）平面圖 圖72梁體澆筑（大縱坡）側(cè)立面圖澆注原則：由中間向兩邊、由箱梁較低一端到另一端，澆筑順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模架開口處）冒出砼至底板，由于底板較寬，當?shù)装逯虚g無法澆筑到位時，采用頂部的下料孔下料澆筑。將底板振搗密實后，同時將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處。澆筑時同一斷面先澆筑底板，再腹板、最后澆筑頂板。梁體混凝土澆筑順序：（1）對于縱坡較大的應(yīng)從低處向高處進行澆筑；（2）對一般梁體要先澆筑各跨跨中部分（L/43L/4），后澆支點部分。為了確保澆筑速度，施工中全梁采用全截面對稱一次澆筑，澆筑方向由低墩身處向高墩身方向進行，澆筑中水平分層、縱向分段、連續(xù)澆筑?；炷撂涠葹閲栏癜凑毡O(jiān)理批復(fù)的配合比所要求進行坍落度控制，由專職的質(zhì)檢人員及實驗人員在攪拌及澆筑地點分別進行檢測，不合格的混凝土嚴禁使用?；炷翝仓椒ɑ炷敛捎蒙唐钒韬驼窘y(tǒng)一拌制，混凝土攪拌運輸車水平運輸，汽車泵入倉澆筑，根據(jù)本工程箱梁質(zhì)量要求，箱梁混凝土達到清水混凝土質(zhì)量要求。（5）箱梁計劃澆筑前，至少提前一天通知拌合站做好準備，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)；同時在施工現(xiàn)場準備一臺150KW發(fā)電機，以防施工過程中出現(xiàn)停電。（3）由于箱梁混凝土