【正文】 （3）、對有穿墻、壁、腹板的螺栓部位的板面可。c、預防措施：（1）、加強對大模板的檢查和維修，板面有缺陷時隨時進行修理，必要時更換鋼模板面。制安現(xiàn)澆模板、支架期發(fā)生的質(zhì)量通病防治1）、 現(xiàn)澆結構使用大模板墻面凹凸不平a、現(xiàn)象：側(cè)壁板、墻體拆模后，混凝土面凹凸不平，有的地方成鼓包，有的地方凹癟，甚至出現(xiàn)表面連續(xù)成波形。c、預防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋吊直，然后逐節(jié)點綁扎。4）主筋、分布筋間距不符合設計要求，綁扎不順直a、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。為保證修復砂漿與原混凝土可靠結合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。（2）嚴格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。b、危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結構。c、防治方法：（1）檢查砂漿塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當墊夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護偏差。（2）預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。d、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設置不符規(guī)范要求，應立即通知有關人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。（2）、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。同截面接頭過多，一方面易因為接頭強度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對集中，從而易導致裂縫貫通，造成混凝土保護層成片剝落。2）、同截面接頭過多，接頭搭接長度不足a、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標準；接頭搭接長不足。d．治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。甚至造成結構承載力降低。鋼筋安裝及埋設的質(zhì)量通病及防治1）、鋼筋骨架外形尺寸不準a、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或鋼筋劃刮模板。3)、對于部分出現(xiàn)了裂縫的治理方法如下：a、因可自行愈合，只采取封閉措施，即一般采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等機型裂縫表面封閉。c、加強澆筑混凝土的表面保護。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或采取有效措施減少混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。當澆筑混凝土時溫度很高，加上水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度更高，在混凝土冷卻收縮后，內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應力沒有被釋放，則會出現(xiàn)較深裂縫。；（2）、單位工程盡可能采用同一條件養(yǎng)護，結構物在拆模之前應保持連續(xù)濕潤，否則顏色會不一致混凝土裂縫的防止措施1)、混凝土裂縫產(chǎn)生原因現(xiàn)澆箱梁為大體積混凝土構件，因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化熱，造成其內(nèi)外溫差大。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；（6）、控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處；D、混凝土拆模及養(yǎng)護措施a、拆模（1）、防止過早拆模，造成麻面、蜂窩或缺棱少角；（2）、吊運時嚴禁模板碰撞棱角；（3）、加強成品保護；B、養(yǎng)護（1）、砼壓注完畢初凝后，用草袋麻袋覆蓋并采用自動噴淋設備持續(xù)定時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。（5）、控制振搗時間，做到不欠振、不過振。振搗器拔出混凝土時速度要慢，保證振動棒周圍的空氣能夠跟隨振動棒引出。澆注順序板梁先底板→腹板→頂板；承臺、蓋梁應斜向分層澆筑，混凝土分層澆注厚度不易超過30cm；。B、控制混凝土拌和物關鍵工序：主要措施有嚴格控制混凝土配合比設計；建立原材料計量責任制；嚴格控制水灰比；嚴格控制混凝土坍落度；采用電腦控制攪拌設備控制混凝土攪拌時間； 保證拌出來的混凝土拌和物坍落度符合要求、溫度符合要求(即：冬天運達工地入模時不低于5℃，夏天運達工地入模時不高于30℃)。通過對施工過程的質(zhì)量檢驗達到及時解決問題的目的，為全過程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，為工程竣工驗收打下基礎。主要材料具備三證。施工過程中明確責任，檢查和交接都持有互相簽認字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。施工過程中堅持“三檢”制度施工中進行自檢、互檢、工序交接檢查，做到上道工序不清，不準進入下道工序施工。以本工程主要管理、技術人員及各施工班組工長為主成立本工程專項質(zhì)量控制小組，以施工技術負責人為組長，其他施工管理負責人和技術員為組員負責本工程的質(zhì)量管理工作。工程施工全過程實行質(zhì)量目標管理，把工程施工質(zhì)量的總目標分解成工序工程質(zhì)量目標，并將其落實到人，在施工過程中，各項工作都必須以質(zhì)量目標為中心，實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作轉(zhuǎn)到“質(zhì)量第一”的軌道上來。為確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，首先保證項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)，質(zhì)量管理程序得到落實、質(zhì)量管理工作得到順利開展?？紤]到配置的支架、模板數(shù)量可以同時施工10跨標準寬度箱梁或8跨加寬跨箱梁，全橋分四個節(jié)段組織施工，每個節(jié)段施工期78~80天。擬定本橋現(xiàn)澆箱梁上部構造的施工工期為2011年3月5日至2011年12月31日，總工期301天。類別 人單位 數(shù)管理人員（人）模工（人）鋼筋工（人）砼工（人）架子工（人）普工（人）備 注箱梁隊73030303010 模板、支架材料：計劃配置兩聯(lián)箱梁共計單幅8跨同時施工的支架和模板以保證該橋箱梁施工的進度。我部從安排了7名有經(jīng)驗管理和技術人員負責本橋現(xiàn)澆箱梁的施工管理。同時應扣除錨圈口的摩阻力值。張拉時分級升壓，直至張拉控制應力。設乙控制噸位為Na時，甲端相應噸位為Nb，則錨圈口摩阻力No為：No=NaNb克服錨圈口摩阻力的超張拉系數(shù)：no=√Na/Nb測試反復進行三次，取平均值。故此，在預應力張拉施工前應做預應力管道摩阻力試驗，調(diào)整施工時的實際張拉力。外露預應力束穿束后及時包裹保護，防止損壞。注意張拉同步性控制：預應力筋張拉同步性控制包括單束鋼絞線兩端張拉同步性、多束鋼絞線對稱張拉同步性、張拉過程同步性和張拉停頓點同步性，預應力張拉智能控制系統(tǒng)必須設置好張拉程序及參數(shù)由計算機完成張拉、停頓、持荷等命令的下達，保證各施工步驟的同步性；注意張拉拱度控制：構件在預應力筋張拉后會有不同程度的拱度。 做好臨邊安全防護，保證施工安全。 在制作試件時除保留足夠標準養(yǎng)護試件外，還應制作隨箱梁同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、張拉等工序的強度控制依據(jù)。 施工中隨時注意檢查模板、鋼筋的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，搗固時應盡量避免碰撞波紋管、鋼筋及模板。對于水化熱，現(xiàn)澆砼在澆筑時盡量避免高溫時施工，同時向預應力管道內(nèi)注水，使混凝土內(nèi)部降溫；對于收縮開裂，其主要原因是混凝土表面水分蒸發(fā)，內(nèi)外凝固時間不一引起，在現(xiàn)澆砼施工時，及時用塑料薄膜覆蓋砼表面，以減少水分蒸發(fā)，延緩其初凝時間。除主拌合站外，還應配備備用拌合站，以免出現(xiàn)突發(fā)情況時中斷施工。腹板外側(cè)模線形利用主梁懸臂底下支架的頂托調(diào)節(jié)完成，同時應對支架加固，保證在澆砼時支架不變形。鋪設模板時應做到輕拿輕放，避免將模板邊角碰壞。頂托調(diào)節(jié)時，應注意頂托與支架的接觸面受力均勻且頂面處于同一平面上，對于頂托高度超過45cm的應更換支架立桿以確保支架穩(wěn)定。碗扣支架在搭設時需采用木板鋪設臨時工作平臺。主梁懸臂下支架應計算好平面位置，以保證腹板立?？臻g及受力。碗扣支架在搭設時應確保每根立桿均落在橫向工字鋼上，必要時可挪動工字鋼以確保受力。縱、橫貝雷梁在交接處必須用專用扣件牢固連接，且在進入下一道工序前應反復檢查。三、 貝雷梁施工注意事項貝雷片在拼裝時，應保證各連接處牢固可靠，緊固件扭力必須達到要求。鋼管樁與底部預埋法蘭連接時必須焊接牢固，安裝時必須保證垂直。施工時應特別注意基底情況，對松散層一定要清理干凈，確保地基承載力滿足要求。但鋼管樁臨時支墩為集中受力，所以臨時支墩基礎地基基底承載力必須達到280MPa以上。修復時采用白水泥和普通水泥按4比6的比例配制成有粘性的漿體，對有孔洞的局部進行封堵；對有質(zhì)量隱患的缺陷（如露筋、漏振形成的蜂窩等），處理方法為：鑿除表面不合格混凝土，再用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補，修補時注意表面拉毛，待其凝固后再用白水泥和普通水泥配制成的漿體修飾，使其外觀顏色一致；第五節(jié)、施工注意事項一、臨時支墩基坑處理注意事項本橋系大體積箱梁現(xiàn)澆混凝土施工，主梁架空高、跨徑大，如采用滿堂支架施工，不僅耗時耗力，資金投入大，對場地要求更高。六、缺陷修復模板拆卸時，同時對構件混凝土表面進行外觀檢查，對不影響內(nèi)部質(zhì)量的外觀缺陷及時修復（如局部漏漿及氣泡孔）。待預應力筋張拉壓漿完48h后開始對箱梁底板模板及支架拆卸，并轉(zhuǎn)運至其它施工聯(lián)重新搭設。灑水養(yǎng)護不應少于7天。具體做法為先將錨墊板的注漿孔與自來水管或水泵相連，在混凝土澆筑的過程中使波紋管內(nèi)的水循環(huán)流動，使之將混凝土內(nèi)部的熱量帶出混凝土外；同時應測量出水口的水溫，待出水口水溫與進水口水溫相同時即可停止波紋管內(nèi)水的循環(huán)；同時在澆筑完的混凝土表面采用塑料薄膜覆蓋，減少混凝土表面的水分蒸發(fā)，延緩混凝土表面的初凝時間，在氣溫較高的季節(jié)施工時，混凝土終凝后一個小時要及時灑水降溫。水化熱處理：因采用混凝土泵送施工，混凝土坍落度偏大，在施工過程中混凝土內(nèi)外溫度不一而引起混凝土收縮開裂，影響混凝土強度。三、混凝土的澆筑和振搗箱梁現(xiàn)澆砼澆筑分層澆筑分層振搗，每層澆筑層層厚控制在30cm左右，人工采用插入式振動器振搗，振搗方法：振搗時應避免漏振及過振（漏振將造成砼面蜂窩，不密實，過振則會引起砼的離析），插入式振動器振幅范圍一般是其振動棒頭直徑的10倍；振搗過程中，快速插入混凝土內(nèi)，反復緩慢抽動，待混凝土面不再冒氣泡且表面泛油質(zhì)漿時，停止振搗，在不停機的情況下將振動棒緩慢抽出（因混凝土已經(jīng)振搗密實，過快抽出振動棒會造成混凝土內(nèi)空洞），同時快速插入下一振搗點（振搗點間距為振動棒頭大約為40cm，不能太近，太近會引起上一振搗點過振，也不能超過這一距離，超過則會引起混凝土漏振），重復上個作業(yè)過程，直致現(xiàn)澆砼施工完畢；澆筑第二層混凝土時，應在第一層混凝土初凝前（約1小時）跟進施工，振搗時振動棒應插入第一層混凝土約10cm，避免混凝土分層，振搗方法與第一層相同；振搗時應注意振動棒避免觸碰波紋管和鋼筋、模板，以免將波紋管損壞而引起漏漿。同時組織好施工人員班組分工。二、施工前的準備安裝好內(nèi)模及頂板鋼筋綁扎完畢后，對各施工部位進行詳細檢查，并且應對支架系統(tǒng)進行反復檢查，確認各部位如支架穩(wěn)固、模板無漏漿處、鋼筋保護層及間距達到要求、預應力筋位置準確、管道無漏漿處后，上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師簽字確認無后即開始澆筑箱梁現(xiàn)澆砼；拌合場內(nèi)在澆筑混凝土前儲備好滿足該聯(lián)箱梁混凝土整聯(lián)澆筑的砂、石材料和水泥，并經(jīng)過工地實驗室檢測合格。第一次澆筑時先澆筑箱梁底板砼，底板砼經(jīng)頂板處人孔及箱梁腹板處澆入；待澆筑長度約10m時，返回澆筑箱梁橫梁及腹板。第四節(jié)、現(xiàn)澆箱梁砼施工本橋箱梁混凝土設計強度等級為C50，主要施工方法采用混凝土集中攪拌場拌制生產(chǎn)混凝土，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，混凝土泵車泵送至模板內(nèi)，人工采用插入式振搗棒振搗密實成型。封端：壓漿完成后，對梁端進行鑿毛清潔處理，綁扎封端鋼筋網(wǎng)，立好封端模板，澆筑封端砼，封端砼標號與箱梁現(xiàn)澆砼標號相同。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時封閉使孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。；泌水率在拌和后3小時控制在2%，且泌水在24小時內(nèi)重新被漿體吸收；摻入膨脹劑的漿體自由膨脹率控制在10%以下；漿體稠度控制在14—18秒之間；泌水率及膨脹率試驗方法：往上下直徑相同高約12cm的容器內(nèi)注入水泥漿約100mm深，測量漿面高度并記錄后蓋嚴；靜置3h后測量其析水水面，靜置24h后測量水泥漿膨脹面，計算其泌水率和膨脹率，計算公式如下：泌水率=100（a2a3）/a1%膨脹率=100（a3a1）/a1%式中：a1——最初注入的水泥漿面a2——水面a3——膨脹后的水泥漿面水泥漿稠度試驗方法：將水泥漿注入專用的流量試驗漏斗內(nèi)，水泥漿面平點測規(guī)，打開底口活門，讓水泥漿自由流出，水泥漿全部流完的時間（s），即為水泥漿的稠度。制漿前篩除水泥中雜物、結塊。3）、設備孔道壓漿采用灰漿攪拌機制漿、采用活塞式真空壓漿機壓漿，— Mpa，當壓漿管長度大于30mm時，— Mpa 。灌漿前,梁兩端錨具部位應用水泥砂漿封端,以免瀉漿及降低漿壓。預應力孔道壓漿預應力筋張拉后，采用真空壓漿工藝在24小時內(nèi)完成預應力管道壓漿施工。預應力筋伸長值的測量當千斤頂張拉力達到張拉控制力的15％時，測量人員開始測量預應力筋的初始伸長值，當千斤頂張拉力達到張拉控制力時，測量人員測量預應力筋的最終伸長值，兩者差值即為預應力筋測量伸長值。；（3）張拉：啟動智能張拉儀，設置張拉程序及參數(shù)，由計算機控制控制給千斤頂張拉油缸緩慢供油，直至油壓設計值；測量預應力筋伸長值，作好張拉記錄。張拉步驟（1）安裝工作錨、夾片,錨具、限位板在安裝時必須保證各個孔位對中，不能偏位。如果管道口歪斜，在張拉時必須配偏墊，以免刻斷鋼絞線。凡直徑大于50mm，深度大于20mm的蜂窩或長度大于300mm，邊距大于30mm的缺棱及端承板內(nèi)的空洞和與孔道串連的表面缺陷都應修補完好，達到設計要求。張拉時砼強度不低于設計規(guī)定。在首次張拉前向監(jiān)理工程師提交張拉設備標定報告,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才能開始張拉。張拉設備張拉機具擬采用湖南聯(lián)智橋隧技術有限公司生產(chǎn)的預應力智能張拉控制設備，液壓千斤頂?shù)目倗嵨粸?00噸。同一截面上的鋼束張拉采用沿中心軸對稱張拉的原則進行,以避免偏心壓裂混凝土?？v向采用兩端整束同時張拉工藝進行張拉，張