【正文】 拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。 模板拆下后，要及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿 并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量。 支架及底模拆除 在梁體張拉完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始小，逐漸增大；在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落；設(shè)專人觀測(cè)并做好撓度及墩臺(tái)變化情況記錄。當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。 八 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺(tái)階。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層；同時(shí)做好防排水措施。 16 基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足支架設(shè)計(jì)承載力要求。 支架搭設(shè)完后，節(jié)點(diǎn)連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。 支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架的彈性變形。 模板及鋼筋 模板與鋼筋的安裝符合表 表 6 的規(guī)定。 表 5 模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 側(cè)、 底模板全長 177。 10 尺量檢查各不少于 3處 2 底模板寬 +5， 0 尺量檢查不少于 5處 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 2 拉線量測(cè) 4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 5 5 腹板中心位置偏差 10 尺量檢查 6 隔板中心位置偏差 5 ７ 模板垂直度 每米高度３ 吊線尺量檢查不少于５處 8 側(cè)、底模板平整度 每米長度 2 1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處 9 橋面板寬度 +10， 0 尺量檢查不少于 5處 10 腹板厚度 +10， 0 11 底板厚度 +10， 0 12 頂板厚度 +10， 0 13 隔板厚度 +10， 0 14 模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置 3 尺量檢查 表 6 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） 15 尺量檢查不少于5處 2 底板鋼筋間距及位置偏差 8 17 3 箍筋間距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） 15 5 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5， 0 6 其他鋼筋偏移量 20 混凝土施工的檢驗(yàn)符合鐵 道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》。 梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于 5 mm，長度不大于 10mm，不多于 5個(gè) / m2。 九 質(zhì)量保證措施 成立以項(xiàng)目隊(duì)長為組長的現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量管理 機(jī)構(gòu)， 實(shí)行全員質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，把質(zhì)量作為企業(yè)生 存和發(fā)展的頭等大事抓好。 參見圖六質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。 圖六 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 組長：徐華生 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員 組長：作業(yè)隊(duì)長 副組長：技術(shù)負(fù)責(zé) 人 全體施工作業(yè)人員 質(zhì) 量 管 理 小 組 質(zhì) 量 執(zhí) 行 小 組 副組長：王 強(qiáng)、杜江山、吳貴八 質(zhì)檢工程師 18 參與施工人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，明確箱梁現(xiàn)澆作業(yè)程序和各自負(fù)責(zé)的工序驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，各工序作業(yè)人員必須服從指揮，堅(jiān)守崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)謹(jǐn)工作。 現(xiàn)澆箱梁實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)包保責(zé)， 人員職責(zé)分工 （參見表 7） ，做好 各工序卡控到位，確保箱梁制梁。 表 7 原位現(xiàn)澆箱梁職責(zé)分工表 序號(hào) 施工工序 責(zé)任人員 責(zé)任領(lǐng)導(dǎo) 備注 架子隊(duì) 項(xiàng)目隊(duì) 1 技術(shù)準(zhǔn)備 貫通測(cè)量 2 技術(shù)交底 3 分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收 方案 交底 4 墩臺(tái)變形觀測(cè) 5 制梁 管樁打設(shè)和施工中支墩 6 支架進(jìn)場(chǎng)及搭設(shè)驗(yàn)收 7 堆載預(yù)壓、沉降觀測(cè) 8 模板安裝 9 鋼筋加工及安裝 19 10 混凝土澆筑 11 預(yù)應(yīng)力張拉 12 支架模板拆除 13 其它準(zhǔn)備 混凝土運(yùn)、泵設(shè)備準(zhǔn)備 14 制梁原材料、預(yù)埋件準(zhǔn)備 試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施 ⑴ 按規(guī) 定的頻率進(jìn)行原材料的抽驗(yàn)工作，確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。 ⑵ 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)工作，針對(duì)施工要求及原材料實(shí)際情況確定施工用配合比，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的拌合質(zhì)量進(jìn)行控制。 ⑶ 對(duì)于試驗(yàn)設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。 ⑷ 對(duì)預(yù)應(yīng)力施工用設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行千斤頂、油壓表進(jìn)行檢定，保證鋼束的張拉質(zhì)量。 測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施 ⑴ 對(duì)現(xiàn)澆箱梁施工用的測(cè)量儀器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如 發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。 ⑵ 施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量點(diǎn)。 模板及支架質(zhì)量保證措施 ⑴ 對(duì)于現(xiàn)澆箱梁所使用的模板，要保證有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，并采用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板表面。 20 ⑵ 在支架搭設(shè)前對(duì)設(shè)計(jì)鋼管支架向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行認(rèn)真技術(shù)交底，以保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝情況與計(jì)算值相一致。 ⑶ 支架經(jīng)“加載驗(yàn)收”合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一工序人員詳細(xì)交底，提醒注意事項(xiàng)。 ⑷ 模板、支架 使用過程中，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 ⑸ 拆卸模板、支架時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。 鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施 ⑴ 鋼筋驗(yàn)收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進(jìn)場(chǎng)，對(duì)使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。 ⑵ 鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 ⑶ 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。 ⑷ 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。 混凝土質(zhì)量保證措施 ⑴ 試驗(yàn)人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。 ⑵ 混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水 灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。 ⑶ 混凝土采用泵送施工時(shí)，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先泵送一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。 ⑷ 澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 21 ⑸ 混凝土澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過 30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過 2m，以免混凝土產(chǎn)生離析。 十 、安全施工措施 具體 詳見 《專項(xiàng)施工方案》。 安全施工措施注意點(diǎn)如下： ⑴ 認(rèn)真落實(shí)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，層層落實(shí)安全崗位責(zé)任制。 ⑵ 實(shí)行安全技術(shù)交底制，由工程部組織安質(zhì)部參加的對(duì)全體施工人員進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員履行簽字手續(xù)，并保存資料。 ⑶ 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，重點(diǎn)對(duì)領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工以及新工人上崗、工人變崗等進(jìn)行培訓(xùn)教育。 ⑷ 特殊工種的操作人員持證上崗，沒有證件均不得上崗。 ⑸ 通過安全教育，增強(qiáng)工人安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人 傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。 ⑹ 認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 定期對(duì)支架、施工機(jī)械、用電等檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題制定整改措施，定人限時(shí)整改，安檢人員必須及時(shí)復(fù)檢封閉。 ⑺ 高空作業(yè)人員必須系好安全帶；吊裝作業(yè)必須設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 十 一 、 附件 ⑴ 《 支架搭設(shè) 與拆除施工方案》 ； ⑵ 《移動(dòng)支架設(shè)計(jì)書》 ； ⑶ 《移動(dòng)支架預(yù)壓試驗(yàn)施工方案》 。 ⑷《專項(xiàng)施工方案》