【正文】 D．檢查砼分層厚度、澆筑方式及箱梁頂面收平抹光方式是否按方案執(zhí)行。夏季高溫施工時督促承包商控制砼入模溫度。 （8）檢查預應力鋼束錨固區(qū)域、箱梁承托區(qū)域及鋼筋密集區(qū)域，督促承包商加強對這些部位砼的振搗，確保砼的密實。檢查預應力孔道附近砼振搗，努力避免振搗棒在振搗時碰到波紋管。（9）見證混凝土試件制作，除應按規(guī)定制取試件做28d砼抗壓強度試驗外，還應在最后一批砼中取樣做同條件養(yǎng)護試件，用以判定砼強度是否達到施加預應力時的強度。（10）監(jiān)理工程師對砼澆注的全過程進行跟蹤檢查，及時總結、分析并協(xié)助項目部解決砼施工中出現(xiàn)的問題。（11）箱梁頂面混凝土收光工作完成后應及時進行覆蓋養(yǎng)生，監(jiān)理工程師應督促項目部按施工方案做好箱梁混凝土的養(yǎng)護工作，努力避免混凝土表面產生裂紋 。當氣溫低于5度時，應覆蓋保溫養(yǎng)生，不得灑水養(yǎng)生。不得使用污水或有害于砼以及強度發(fā)展的水養(yǎng)護。養(yǎng)生不少于7天。如在冬季施工則應按冬季施工要求辦理。養(yǎng)生期不得使砼受外力的作用。（12）檢查施工單位對砼的接縫面鑿毛、清洗是否符合要求，確保新舊砼的良好結合。（13）箱梁拆模后應驗收對砼表面蜂窩、麻面、氣泡、平整度、幾何尺寸、平面位置、標高等是否符合規(guī)范、設計要求，未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，承包商不得擅自對清水混凝土進行表面修飾和粉刷。發(fā)現(xiàn)問題及時提出，問題嚴重時應上報，嚴重質量問題按質量事故處理程序進行處理。檢查養(yǎng)護和修理情況，做好砼抗壓試塊，以及取得28天后強度報告單，出現(xiàn)問題及時上報，對質量問題進行處理。（八）預應力施工監(jiān)理要點預應力筋加工及張拉實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1 管道坐標（mm）梁長方向177。30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向 177。102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時177。6%尺量：全部5 斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許預應力材料監(jiān)理要點(1)預應力管道進場后，督促承包商按出廠合格證和質量保證書核對其類別、型號、規(guī)格和數(shù)量，并對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等項目進行檢驗，累計半年或5000m為一檢驗批，不足的亦為一檢驗批，監(jiān)理進行抽檢。檢驗數(shù)量按同一種類同一材料和同一生產工藝連續(xù)進場的預應力錨具、夾具和連接器，每1000套為一批次，不足時仍按一批次計。A．外觀檢查施工單位每批抽檢10%，且不少于10套，監(jiān)理單位按施工單位抽驗數(shù)量的20%,且不少于3套。B．硬度檢查施工單位每批抽檢5%，且不少于5套，監(jiān)理單位按施工單位抽驗數(shù)量的20%,且不少于2套。（2）預應力筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽試件做破斷負荷、屈服荷載、彈性模量、極限伸長率試驗，其質量必須符合《預應力混凝土用鋼絲》（GB/T5223），、《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同生產工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。 檢驗方法：施工單位檢查質量證明文件和進行試驗檢驗；監(jiān)理單位檢查質量證明文件、試件、試驗報告并進行見證檢驗。預應力制作與安裝監(jiān)理要點（1）檢查預應力鋼筋下料，應采用無齒鋸接照設計長度和預留工作長度下料，并應采取防止散頭措施。鋼絲下料后，應用機械方法進行調直，但不應損壞鋼絲。（2）在錨墊板及預應力管道安裝過程中，督促承包商采取有效措施防止預應力管道變形，同時要保證預應力管道位置的準確。管道要順直，在接頭管兩端用膠帶封牢固，以防漏漿進去造成管道堵塞。預應力管道定位鋼筋間距應符合設計要求，與梁體鋼筋連接牢固，當設計鋼筋間距無要求時，,對，曲線管道還應加密。（3）預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。預應力筋在制作與安裝時應避免污染和電火花損傷。（4）督促承包商按規(guī)范規(guī)定對進場的預應力鋼絞線、粗鋼筋和錨具、夾片進行檢驗，并采取有效的措施，防止在運輸、存放過程中預應力鋼絞線、粗鋼筋、錨具銹蝕。（5）監(jiān)理工程師對進場預應力筋的抗拉強度、伸長率、彈性模量、錨具的硬度及靜載錨固試驗進行抽檢。靜載錨固性能試驗施工單位每批抽檢一次3套，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽驗數(shù)量的20%或10%,且不少于一次3套。（6）鋼鉸線在穿管時，督促承包商事前編束,避免鋼鉸線在張拉時發(fā)生扭曲影響張拉質量；穿管前應清除穿管前應清除預留孔道內的雜物和積水。 預應力鋼筋的下料長度的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法鋼絲與設計或計算長度差177。10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000，且不大于5尺量鋼絞線與設計或計算長度差177。10尺量束中各根鋼絞線長度差5尺量熱軋帶肋鋼筋177。5尺量檢驗數(shù)量施工單位檢查預應力筋總數(shù)的3%且不少于5根預留孔道位置允許偏差項目允許偏差檢驗方法縱向孔道4尺量兩端、跨中、1/3/4跨各一處橫向孔道4尺量兩端豎向孔道4尺量兩端檢驗數(shù)量施工單位檢查孔道總數(shù)的3%且不少于5孔預應力張拉控制：（1）檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應校驗標定，并在有交效期內使用。預應力設備應建立臺賬及卡并定期校驗； （2）錨具安裝情況,現(xiàn)場張拉施工人員應是經(jīng)過培訓的熟練人員。（3）檢查張拉時混凝土是否達到設計允許張拉的強度。當梁體混凝土強度達到設計強度的90%，且養(yǎng)生齡期達到7天以后方可進行張拉，張拉值由設計單位提供，承包人應進行復核計算；（4）全程旁站張拉施工，檢查預應力筋張拉程序，除符合設計要求外，一般按下列程序執(zhí)行： 0→初應力10%σcon→20%σcon→σcon (持荷2min錨固)。（5）應以應力控制張拉，以伸長量值進行校核。當實測伸長量與理論設計算伸長量相差過大時，應停止張拉，分析找出原因，必要時應測定錨圈口及孔道摩阻損失以調整張拉值。錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合有關規(guī)定。（6）檢查預應力筋的張拉實際伸長值，與計算伸長值相差不得大于177。6﹪；預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力總筋數(shù)的5﹪并不得位于梁的同一側，且每束內斷絲不得超過1根；監(jiān)理檢查張拉/放張記錄并全過程旁站。（7）鋼絞線余量的割除不得使用電弧焊切割，宜采用砂輪切割。（8）終張拉完畢24小時后確認無誤后，切割多余鋼絞線，外露量3～4cm。督促施工單位及時進行壓漿；張拉端預應力筋內縮量限值和檢驗方法錨具類別內縮量限值（mm）檢驗方法支承式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙1尺量夾片式錨具有頂壓5尺量無頂壓6尺量預應力管道壓漿控制：（1）壓漿過程中及壓漿后48h內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃；否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。（2）檢查壓漿用水泥、水及外加劑配比是否按監(jiān)理工程師批準的要求使用，監(jiān)理現(xiàn)場檢查承包人所用的材料符合要求時可開始拌漿。水泥漿自拌制至壓入孔道的持續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30—45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。（3）檢查預應力管道壓漿是否采用輔助真空壓漿工藝；壓漿設備應采用連續(xù)式泵，水泥拌和機轉速應采用不小于1400轉/分的高速拌合機；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在－～－ Mpa之間；漿體注滿管道后，持壓不小于3分鐘。（4）壓漿時，對曲線孔道孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，壓漿順序宜先壓注下層孔道。（5）壓降泵應采用連續(xù)式，同一管道壓漿應連續(xù)進行并同時檢查作業(yè)時間，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min；（6） 監(jiān)理應對預應力管道壓漿進行全過程旁站，抽查水泥漿稠度，宜控制在14～18s之間，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。（7）見證水泥凈漿試件制作，每一工作班應留取不少于3組的40mmX40mmX 160mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據(jù)。同時，應抽取水泥漿做一組試件留作監(jiān)理抽檢試驗用。（8）監(jiān)理工程師對預應力張拉、壓漿進行全過程旁站監(jiān)理，并做好記錄。封端的監(jiān)理控制方法（1）壓漿完成后應按要求將錨墊板清理干凈，錨具錨墊板表面及外露鋼絞線應用防水涂料進行防銹處理。預應力筋的保護層厚度應符合設計要求。（2）檢查所用混凝土品種和強度等級應符合設計要求，并檢查錨穴周邊砼鑿毛情況。（3）檢查封錨鋼筋網(wǎng)尺寸、鋼筋品種、規(guī)格和保護層厚度等應符合設計要求，及封錨鋼筋是否綁扎牢固。（4）封錨端混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護。（5）封錨端養(yǎng)護結束后應按要求進行防水處理支座監(jiān)理控制方法（1）支座安裝前應對支座墊石的標高、位置進行檢查，監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進行支座安裝（2）施工前必須清理干凈墊石，支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應清除不符合要求時必須進行處理（3）支座設計位置處劃出十字中心線，把支座安裝在支座下鋼板上，支座板上的十字中心線與下鋼板上的十字線要保持吻合一致（4）支座應在橋梁底模安裝前進行安裝，同一梁端的支座支承的相對高差不大于1mm，支座螺栓的平面位置偏差不大于2㎜。支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程 （mm） 符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，177。5水準儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力≤500KN1水準