【導(dǎo)讀】梁，主墩為V型墩結(jié)構(gòu),V墩與箱梁整體澆注。連續(xù)箱梁一聯(lián)長580m，分左右兩。幅,梁頂位于半徑20210m豎圓曲線,縱坡為％的雙向斜坡上。長，頂板厚，底板厚度由根部的變化至1/4跨的。橋向梁高采用二次拋物線變化，根部梁高4m，跨中梁高2m，箱梁采用斜腹板，腹板寬50～80cm，斜度1：4，根部箱梁底寬7m，跨中箱梁底寬8m。19-Ф、15-Ф、12-Ф、9-Ф四種錨束結(jié)構(gòu)。應(yīng)力鋼絞線采用4-Ф扁錨索。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Ф25高強(qiáng)度精軋螺紋。第一工程隊(duì)負(fù)責(zé)15＃墩、16＃墩、17＃。墩施工；攪拌站負(fù)責(zé)全部混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸。12月31日左幅主橋合攏，2021年3月24日右幅橋合攏。石，用18T振動壓路機(jī)碾壓6～8遍處理。30㎝晾曬，含水量控制在最佳含水量5～8％，用18T振動壓路機(jī)碾壓6～8遍，壓工藝及壓實(shí)度要求同前，橫坡調(diào)整到1％內(nèi)。上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標(biāo)高。以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。

　　

【正文】 臨時照明 （ 1）室內(nèi)照明配線應(yīng)用瓷夾固定，嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘，鐵線釘捆在無瓷瓶的木樁、樹木和鐵架或其它導(dǎo)電的金屬物件 上，或?qū)㈦娋€捆扎在一起，嚴(yán)禁就地拉線。 （ 2）施工工地、車間、倉庫、辦公室、宿舍等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝照明。不得隨意變動。必須增加或拆改時，應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂拉亂接。 （ 3）電線接頭必須連接牢固，并用絕緣膠布包扎好。 （ 4）線路各種配件如瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔器、燈頭等有破裂情況者不得使用。 （ 5）熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其它金屬絲代用。 （ 6）定期檢查用電安全，及時更換老化破損電線。 防雷保護(hù)： （ 1）位于山區(qū)或多雷區(qū)變壓所，配電所應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立避雷裝置。 （ 2）施工現(xiàn)場及臨時生活區(qū)的下列 設(shè)施均裝防雷保護(hù)裝置。高度在 20m 及以上的井字架、大架子、塔吊、高大機(jī)具、煙囪、水塔以及在施工的高大建筑工程等。 （ 3）就位后的大鋼模板應(yīng)及時與建筑物接地線連接。 停電作業(yè)： （ 1）停電作業(yè)應(yīng)執(zhí)行工作票制度，嚴(yán)禁雙方約時停送電。 （ 2）接到停電通知后，先驗(yàn)電，確認(rèn)無電，立即在施工段兩端裝設(shè)接地線后方可施工。工間休息時不得破壞接地線。 （ 3）施工結(jié)束后，由負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤，人員全部撤下，方可拆除接地線，人員不得再蹬桿施工。 （ 4）工作結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向工作許可人報告，工作許可人接到完工報告，并與記錄核對無誤后，恢復(fù)送電，新線路送電前應(yīng)向有關(guān)單位發(fā)出正式送電通知。 帶電作業(yè)： （ 1）帶電作業(yè)應(yīng)使用絕緣工具，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。 （ 2）嚴(yán)禁同時接觸帶電體和接地體，以及同時接觸兩個帶電體。 （ 3）高低壓同桿架設(shè)，與高壓保持足夠距離，防止誤碰高電壓設(shè)備。 （ 4）斷開導(dǎo)線時應(yīng)先斷相線，后斷零線、接續(xù)導(dǎo)線時順序相反。 （ 5）低壓帶電作業(yè)時，不得帶負(fù)荷接續(xù)導(dǎo)線。 裝卸、運(yùn)輸： （ 1）起吊、裝卸、搬運(yùn)工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，采用呼喚應(yīng)簽制度。 （ 2）運(yùn)輸時嚴(yán)禁人貨同載。電纜盤裝車時不得平放，裝后應(yīng)加 固。 （ 3）人工裝卸電纜所搭跳板，必須是能承載的堅(jiān)實(shí)木板，坡度不應(yīng)大于 1： 3，跳板中部須加支架，跳板前方不得站人。 （ 4）汽車裝運(yùn)電桿時，電桿不得壓在駕駛室和后擋板上，電桿應(yīng)用繩索絞固在車架上。電桿兩端應(yīng)懸掛超長標(biāo)志旗。 （ 5）車未停穩(wěn)不得卸桿。當(dāng)分散卸車時，每卸完一處，必須將車上剩余電桿綁扎牢固后才能繼續(xù)運(yùn)送。 挖溝、挖坑： （ 1）開工前應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，查明地下設(shè)施的位置，并做好防護(hù)。 （ 2）挖溝的施工人員須保持 3— 5m 距離。若影響行走，必須設(shè)好防護(hù)，夜間有防人員墜落措施。 （ 3）在鐵路沿線或穿越鐵 路挖溝時，挖出的土石和料具嚴(yán)禁侵入基本建筑限界。 （ 4）在斜坡地段挖溝時，應(yīng)清除斜坡上的浮土和石塊。挖出的土石應(yīng)放在下坡側(cè)。上坡側(cè)嚴(yán)禁有人。 架空線路： （ 1）組立桿、塔，應(yīng)統(tǒng)一指揮。惡劣天氣嚴(yán)禁施工。 （ 2）靠近鐵路既有線立桿或拆桿，應(yīng)采取措施。 高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 高處作業(yè)的級別： （ 1）高處作業(yè)高度在 2m 至 5m 時，稱為一級高處作業(yè)。 （ 2）高處作業(yè)高度在 5m 以上至 15m 時，稱為二級高處作業(yè)。 （ 3）高處作業(yè)在 15m 以上至 30m 時，稱為三級高處作業(yè)。 （ 4）高處作業(yè)高度在 30m 以上時 ，稱為特級高處作業(yè)。 高處作業(yè)的規(guī)定： （ 1）凡是離地面 2m 以上的作業(yè)必須遵守下列規(guī)定： A、作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項(xiàng)工作。 B、作業(yè)人員上下腳架要安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘座非乘人的升降設(shè)備上下。 C、腳手架臨空處應(yīng)設(shè)置欄桿或掛安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。 D、安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 E、高處作業(yè)區(qū)的風(fēng)力為六級（包括六級）以上時，在攀登和高處等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢 靠的掛鉤設(shè)施，嚴(yán)禁在腰間佩戴安全帶，而不在固定的設(shè)施拴掛鉤環(huán)。 （ 2）保證電桿不向鐵路方向傾斜。列車通過時嚴(yán)禁立拆作業(yè)?？觾?nèi)有人時，嚴(yán)禁移動或轉(zhuǎn)動電桿。 （ 3）桿塔起立頭部離地面 的高度時，應(yīng)暫停檢查，中途不應(yīng)停下，起立到 70 度時應(yīng)減慢速度。 （ 4）吊組立桿塔時，應(yīng)加三方拉繩，立后回填夯實(shí)后方可撤去拉繩。不得回填夯實(shí)前登桿。 （ 5）跨越鐵路架線或撤線，應(yīng)先拉一條線后再放線，并綁扎牢固，列車通過時，應(yīng)停止架撤線工作。 （ 6）登桿作業(yè)前對工具進(jìn)行自檢，在桿塔上工作前必須系好安全帶，嚴(yán)禁利用拉線上下桿。 作業(yè)所需工具材料應(yīng)用繩索傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲。 （ 7）高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。 （ 8）沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置。并專人負(fù)責(zé)。 電焊與氣焊 焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接點(diǎn)接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。 在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時 ，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個輪換工作，以便互相照看或監(jiān)護(hù)。 身體出汗后而使衣潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。 工作地點(diǎn)潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。 在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖，頸上。 推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。 在改變焊接接頭，更換焊件需要改接二次回路時，更換保險裝置，焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修，或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)，以及工作完畢或臨時離開工作 現(xiàn)場時，必須切斷電源。 運(yùn)行中的壓力容器、管道或受力構(gòu)件上嚴(yán)禁施焊或切割。焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。 儲存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道，必須將殘留物清洗干凈，打開孔蓋，方可進(jìn)行。 施焊、切割完畢應(yīng)檢查操作場確認(rèn)無起火災(zāi)跡象后，方可離開現(xiàn)場。 1在高處進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，下方不得有易燃物。 1搬運(yùn)氧氣瓶時不得劇烈震動和碰撞。 1嚴(yán)禁將氧氣瓶同易燃、易爆、油脂及帶油污的物品一起存放和運(yùn)輸。其距離不得小于 10m（明火也一樣）。 1不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。 1嚴(yán)禁使用 無齊全可靠安全裝置的乙炔發(fā)生器。 1移動式乙炔發(fā)生器不宜在室內(nèi)使用。 1嚴(yán)禁將移動式乙炔發(fā)生器放在鍋爐房及制氧機(jī)、空調(diào)機(jī)等的吸氣口附近和高壓線下方作業(yè)。 1乙炔發(fā)生器凍結(jié)時，嚴(yán)禁用明火烘烤。 1非作業(yè)人員嚴(yán)禁擺弄或無焊槍的情況下用明火點(diǎn)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器，防止發(fā)生事故。 預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施 在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題方可進(jìn)行操作。 張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實(shí)施安全措施與事前對腳手架等進(jìn)行檢查且?guī)О踩珟ВO(shè)置安全網(wǎng)。 張 拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志提醒注意。 應(yīng)配置對講機(jī)，保證兩端張拉及時聯(lián)系。 長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。 張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。 張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴(yán)禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。 質(zhì)量保證措施 采用標(biāo)準(zhǔn)工法、實(shí)行規(guī)范化作業(yè)。梁部施工使用公路橋梁作業(yè)多年的專業(yè)隊(duì)伍與技術(shù)管理人員。 模型 1）、箱梁模型的設(shè)計與施 工必須根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算； 2）、模型拼裝時必須吻合密實(shí)，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機(jī)認(rèn)真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑。 3）、拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測量各處尺寸以滿足設(shè)計規(guī)范要求；拆模時間根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼實(shí)際強(qiáng)度報告決定。 鋼筋 1）、到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆放、且存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 2）、機(jī)械接頭時嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，工人培 訓(xùn)上崗。 砼施工 1）、梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗(yàn)報告。 2）、砼每盤用量必須嚴(yán)格過磅，粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到 2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的177。 1%。 3）、不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時嚴(yán)格控制攪拌時間。 4）、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時以插入式振搗器振實(shí)各部位。 5）、梁腹板與底板及頂板連接處的承 托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。 預(yù)應(yīng)力施工 1）、施加預(yù)應(yīng)力前，對砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不低于設(shè)計標(biāo)號的 85%。 2）、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。 3）、預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長度≥ 25m 的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng) 力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。 4）、預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。 壓漿 1）、壓漿時必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機(jī)必須以 的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 2）、為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進(jìn)行，兩次間隔時間不少于 30 分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進(jìn)行。 3）、壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定。 4）、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過 30～45min。水泥漿 在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。 5）、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排除。 6）、壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。 7）、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時處理糾正。 8）、壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于 +5℃，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。