【正文】 繪出加工圖，并由技術(shù)干部根據(jù)設(shè)計(jì)在加工場(chǎng)地上放樣，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并跟據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。 b、鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 c、 鋼筋彎曲成型 第 21 頁(yè) 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起 鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加 d 。 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的 倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼 調(diào)整）。 箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。 彎鉤要求： 135176。彎鉤的平直段長(zhǎng)度為 10 d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò) 5 mm。 d、鋼筋加工質(zhì)量要求 鋼筋拉平直，無(wú)局部曲折。 鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋加工的允許偏差見下表 表 5 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） 15 尺量檢查不少于 5處 2 底板鋼筋間距及位置偏差 8 3 箍筋間距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置） 15 5 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5 0 6 其他鋼筋偏移量 20 注：表中鋼筋保護(hù)層厚度實(shí)測(cè)值偏差不得超出允許偏差范圍。 成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量等。 第 22 頁(yè) 鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采用套筒連接、焊接或綁扎。 在雙面焊困難時(shí)可采用單面焊。接頭雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d（ d 為鋼筋直徑）；綁扎時(shí)綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)深入保護(hù)層內(nèi)。 鋼筋采用 22 號(hào)鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。 同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成 45176。，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。 鋼筋在安裝前先在模板上用石筆畫出鋼筋安裝邊線，并保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)；成品保護(hù)層墊塊按照梅花形布置于模板和箍筋之間，并用 22 號(hào)鋼絲穿過(guò)墊塊中部的小孔與鋼筋綁扎牢 固。 在設(shè)計(jì)沒(méi)有明確說(shuō)明的情況下禁止截?cái)噤摻?，?duì)確實(shí)要截?cái)嗟谋仨殘?bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，截?cái)嗪笤谄渌闹馨凑找?guī)范要求對(duì)該位置進(jìn)行加強(qiáng)。 、精軋鋼、波紋管安裝 預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)計(jì)高程及中心位置由測(cè)量組精確放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋或內(nèi)模板上。波紋管采用塑料波紋管，安裝時(shí)采用定位鋼筋按放樣位置固定，定位鋼筋直線段平均間距 1m，在有平彎和豎彎的地方間距 。 如管道位置與骨架鋼筋位置相抵觸時(shí)，保證管道位置不變，調(diào)節(jié)骨架鋼筋。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 ,， fpk=1860MPa，截面積 139mm2， Ey= 105 MPa 低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，鋼絞線、波紋管、錨具具體參數(shù)參考設(shè)計(jì)圖紙。 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采取就地散綁法，具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，安裝到指定位置，安事先劃好的定位線，校核底部標(biāo)高后再就位。然后將整個(gè)預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)圖紙位置固定。 a、鋼絞線下料要在特制的放盤框中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞； b、散盤后的鋼絞線需仔細(xì)檢查其外觀是否有劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等，若存在必須處理； 第 23 頁(yè) c、鋼絞線下料要在平坦、干凈的地面上進(jìn)行，下料采用砂輪片切割，禁止用割 槍或電焊切割。 d、預(yù)應(yīng)力束的設(shè)計(jì)高程及中心位置由測(cè)量組精確放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋或內(nèi)模板上。安裝波紋管時(shí)采用定位鋼筋按放樣位置固定，定位鋼筋按設(shè)計(jì)圖設(shè)置，焊接在鋼筋骨架上。 e、預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅(jiān)決不能使用。 f、電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時(shí)，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。 g、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護(hù)好管道?；炷潦┕で白屑?xì)檢查管道，在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及 波紋管，對(duì)混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細(xì)保護(hù)，要絕對(duì)保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問(wèn)題。 在箱梁混凝土澆筑前，仔細(xì)核對(duì)圖紙 (包括通用圖紙 )，必須保證梁體所有預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋（例如掛藍(lán)預(yù)埋鋼筋、防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋、泄水孔、通氣孔、應(yīng)變器、溫度感應(yīng)計(jì)等）安裝完畢，不可遺漏，并保證以下項(xiàng)目： a、預(yù)埋時(shí)保證各預(yù)埋件的尺寸和位置準(zhǔn)確，在施工中注意保護(hù)； b、所有預(yù)埋預(yù)埋件外露部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理后方可預(yù)埋，預(yù)埋后在外露部分補(bǔ)涂一層面漆； 板構(gòu)造 模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模及隔墻模板，分別做如下設(shè)計(jì)： a、底模 底模采用墩身大塊鋼模板，模板鋪在托架之上，底模設(shè)置高程需根據(jù)預(yù)壓沉降值，結(jié)合設(shè)計(jì)預(yù)拱度確定。底模與托架間設(shè) 510cm 木楔打緊，模板間的縫隙用雙面膠帶填塞以防漏漿。 b、外模 外模采用整體鋼模板。 c、內(nèi)模 第 24 頁(yè) 內(nèi)模采用墩身鋼模，局部（如倒角部分）采用 10 10cm方木骨架貼 厚竹膠模板拼接，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。 d、橫隔墻模板 橫隔墻用墩身鋼模板（局部用木模補(bǔ)充調(diào)整）、倒角 模板用 ㎝厚的竹膠板，為便于模板的拆運(yùn)，模板骨架用 10cm 10cm 方木、 10cm 15cm 方木作模板背枋，用長(zhǎng)拉桿穿過(guò)兩內(nèi)模對(duì)拉。 e、端模板 端模上預(yù)留預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋孔洞，位置要求準(zhǔn)確，模板采用鋼模。鋼模面板采用 ，根據(jù)箱梁端截面尺寸及預(yù)留洞口的位置和直徑切割出孔洞。 f、其他 錨具張拉槽口模板根據(jù)圖紙需求加工，材料采用 5mm 鋼模板，槽口模外表打磨光滑以利于拆模。 a、安裝底模板時(shí)首先在托架上劃出立模邊線，調(diào)整底模到位，并點(diǎn)焊成整體； b、側(cè)模采用塔 吊吊裝、人工協(xié)助調(diào)整，吊裝到位后調(diào)整到設(shè)計(jì)高程，用撬棍撥接后上螺栓； c、模板拼接前需在接縫處貼雙層厚雙面膠帶，避免漏漿；模板拼接要平順，禁止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)； d、模板吊裝過(guò)程中，吊物下面禁止站人，當(dāng)模板下放距作業(yè)平臺(tái) 1m 時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。 e、模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)厚雙面膠帶，以防漏漿，拼裝完成后用鐵絲把模板和豎向鋼管頂托綁扎牢固，以保持模板的整體性。 表 6 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 檢驗(yàn)方法 1 梁段長(zhǎng) 177。 10 尺量 2 梁高 177。 10 3 頂板厚 +10， 0 尺量檢查不少于 5 處 第 25 頁(yè) 4 底板厚 +10， 0 5 腹板厚 +10， 0 6 橫隔板厚 +10， 0 7 腹板間距 177。 10 8 腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置 10 9 梁體寬 177。 10 10 模板表面平整度 5 1m 靠尺測(cè)量不少于 5 處 11 模板表面垂直度 每米不大于 3 吊線尺量不少于 5 處 12 孔道位置 5 尺量 13 梁段縱向旁彎 10 拉線尺量不少于 5 處 14 梁段縱向中線最大偏差 10 測(cè)量檢查 15 梁段高度變化段位置 177。 10 16 底模拱度偏差 3 測(cè)量檢查 17 底模同一端兩角高差 2 18 底面預(yù)埋件軸線位置 3 尺量 f、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)沒(méi)有積水； g、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑； h、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈； i、腹板、隔墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少 2～ 3mm。 根據(jù)監(jiān)控單位制定方案實(shí)施。 箱梁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C50，混凝土由拌合站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵輸送入模澆筑。 第 26 頁(yè) 混凝土分 2次澆筑：第一次澆筑底板和上倒角以下腹板，第二次澆筑頂板和上倒角。 混凝土灌注采用斜向 45176。分段、水平分層先隔板后由梁端向中間逐步推進(jìn)的方法連續(xù)灌注，每層澆筑厚度不得大于 30cm，澆注順序要求進(jìn)行澆筑，一次成型。澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑速度調(diào)整分段長(zhǎng)度，并注意平衡推進(jìn)，避免對(duì)模型造成偏壓。 混凝土澆注部位總體上按照底板→腹板→頂板的順序，先灌注腹板與底板結(jié)合處